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朱建农：《基于危险源的安全管理》

朱建农讲师朱建农 注册讲师 38查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产研发

课程编号 : 14272

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适用对象

-

课程介绍

【课程背景】

《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订版）“第三条 安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针”，政府首次将“以人为本”纳入我国法律体系，这表明了国家的意志，也表示政府对安全管理的要求上升到了一个新的高度。另一方面，由于社会经济的发展，人们在生活水平不断提高的同时，安全的需求也在不断提升，今后一个时期，“安全”将会是全民关注的焦点热词。

然而从近几年发生的一些事故分析来看，我们的社会和企业在抓安全管理和培训方面，太注重形式，提了太多的概念或理念，少了可操作、可落地的东西，有些企业的员工一边喊着安全口号，一边对身边的危险源或安全隐患浑然不觉，缺乏基本的安全敏感性。这一切均源于我们的企业主管在对安全的认知上、在理清管理思路上 、在如何务实抓好员工的安全意识、安全知识、安全技能上有待提升。

 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从安全培训抓起，切实加强安全管理人员、一线工作人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 

本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！

【课程目标】

帮助学员重新构建安全意识和安全责任认知

让学员掌握安全管理的核心知识点（如：危险源识别与管理、隐患辨识与控制、风险评估与预防措施、安全检查表应用、工作安全分析等），从知其然到知其所以然

帮助学员掌握如何建立安全管理体系和完善企业安全管理制度、规则

学习并掌握如何提升员工的安全意识，提高员工的安全敏感性，达成员工的自主管理

学习并掌握对员工的安全行为观察和管理，有效控制习惯性违章

了解国际著名企业的安全管理的实践和经验

帮助学员解决实际工作中遇到的问题和困惑

【课程大纲】

  1. 安全责任重于泰山

〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）

〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论

  1. 什么是安全
  2. 2017-2018年典型事故回顾

从事故图片感受什么是安全责任

从近期几起事故浅析安全管理存在的主要问题

  1. 从《安全生产法》理解“安全第一”

我只管理生产不管别的，行吗？

生产经营单位主要负责人职责

生产经营单位各岗位负责人的职责

经营单位安全生产管理人员的职责

安全生产责任追究制度

发生事故对单位主要负责人的罚款

安全生产法律、法规及相关制度的基本知识 

劳动保护与劳动合同基本知识

企业从业人员安全生产的权利和义务

  1. 安全管理常见现象

不注重事前控制、多数为事后处理

领导对安全管理不重视

安全教育内容没有针对性

缺乏有执行力的安全文化

安全检查流于形式，检查没有针对性

安全检查结果没有很好的落实和追踪

基层组织发挥的安全管理作用不强

安全管理没有与考核结合起来

新员工进出频繁

特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题

  1. 安全管理要具备的三个意识

安全是相对的，不安全是绝对的

保障安全是为了自己和家人

安全是需要知识和技能的

  1. 安全管理要解决的十二大关键问题
  2. 安全管理新理念
  3. 如何有效开展安全管理

管“人”、理“事”

良好的安全文化

现场管理

  1. 安全事故成因及分析

〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）

〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论

  1. 安全事故的演变过程展示

日常工作如何演变成安全事件或事故

事故成因分析

  1. 识别和管理危险源是抓安全的根本之路

什么是危险源（危险因素）？

什么是安全隐患？

什么是安全事件和事故？

  1. 危险源、隐患和事故的关系

危险源→隐患

隐患→事件或事故

安全管理的核心：危险源是否得到有效屏蔽或隔离

掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程

  1. 危险源（或危险因素）识别与风险评估

〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）

〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论

  1. 危险源（或危险因素）案例
  2. 危险源（或危险因素）辨识的原则
  3. 危险源（或危险因素）的分类
  4. 辨识现场危险源（或危险因素）的步骤

准备工作

安全危害识别

风险评价

判定可承受性

制定并实施控制措施、计划

评审措施计划的充分性

  1. 危险源（危险因素）辨识考虑的六大因素

物理性危险、危害因素

化学性危险、危害因素

生物性危险、危害因素

心理、生理性危险、危害因素

行为性危险、危害因素

其他危险、危害因素

  1. 危险源（或危险因素）辨识的方法

危险源（或危险因素）辨识的案例

询问交谈

现场观察

查阅纪录

获取外部信息

作业危害分析

安全检查表

  1. 危险因素的风险评估

安全、风险、风险评估的关系

矩阵法风险评价

作业条件评价法（LEC法）

  1. 危险源（或危险因素）的风险控制

职业安全风险系统管理策划

制订安全管理方案

工程技术的控制

管理控制

个体防护

应急准备与响应

  1. 不安全行为与反习惯性违章

〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）

〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论

  1. 海因里希安全法则（事故冰山理论）

90%以上的事故是由人的行为导致的

  1. 海因里希因果连锁理论

控制不安全行为，终止事故链

  1. 什么是人的不安全行为

不安全行为的主要表现

  1. 不安全行为成因分析

不知道

不会

没注意、一时忘了

明知故犯（省能心理、侥幸心理等）

  1. 不安全行为的呈现方式：习惯性违章

什么是习惯性违章

习惯性违章的主要形式

  1. 如何反习惯性违章，控制不安全行为

反违章的手段一：预防违章

反违章的手段二：查处违章

  1. 预防习惯性违章的几点认识

重点在基层班组

关键是领导

依靠科技手段（完善安全防护设施）

坚持重罚

抓好老工人

坚持“小题大作”

  1. 应急预案与突发事件处理

〖案例〗最牛校长

〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论

  1. 应急管理与应急预案

突发事件分类

什么是应急预案

应急预案的目的和作用

  1. 应急预案的核心要素
  2. 如何开展应急管理
  3. 预防、准备、响应、恢复
  4. 应急预案三级结构
  5. 综合预案
  6. 专项预案
  7. 现场预案
  8. 应急预案的编制
  9. 应急演练
  10. 应急救援组织体制建立

职业安全健康管理

  1. 职业健康基本概念
  2. 职业病
  3. 职业危害事故
  4. 职业禁忌
  5. 职业病防护设施
  6. 职业病防护用品
  7. 为什么要做好职业健康管理
  8. 主要职业危害因素
  9. 粉尘
  10. 噪音
  11. 化学毒物
  12. 高温
  13. 职业健康防护主要方法
  14. 工程防护
  15. 个体防护
  16. 管理防护

常见安全管理技术和工具

  1. 安全教育和培训
  2. 安全生产教育的内容
  3. 安全生产教育的形式和方法
  4. 机械设备安全管理
  5. 机械设备伤害
  6. 典型机械设备的危险和安全防护措施
  7. 电气安全管理
  8. 触电事故类型
  9. 电击预防技术
  10. 静电危害及安全防护技术
  11. 雷电危害及安全防护技术
  12. 常用电气设备安全要求
  13. 防火防爆安全管理
  14. 常见的火灾爆炸事故
  15. 爆炸的各类
  16. 燃烧的三要素
  17. 防火的基本技术措施
  18. 防止爆炸的基本技术措施
  19. 主要灭火方法
  20. 危险化学品安全管理
  21. 危险化学品分类
  22. 危险化学品事故及其特征

危险化学品的燃爆危害

危险化学品的健康危害

危险化学品的环境危害

  1. 危险化学品安全管理要求

危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品活动的人员持证上岗；

 危险化学品的生产和储存审批；

 危险化学品登记注册 ；

 危险化学品经营销售许可 ；

 危险化学品运输资质认定 ；

 危险化学品包装物、容器专业生产企业的审查和定点管理   

  1. 危险化学品的MSDS
  2. 化工事故案例分析
  3. 危险化学事故预防
  4. 特种设备安全管理
  5. 特种设备类别
  6. 特种设备安全技术管理

 

朱建农老师的其他课程

• 朱建农：《基于精益的现场6S管理》
【课程背景】现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。目前，国内的一些中小企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。对于企业来说，6S在任何时代都是极其重要的道具，落实6S管理可以解决企业下列问题：生产安全无法保证，事故和工伤时有发生。产品质量不良经常出现，客户投诉不断。工厂内外环境无法确保，对员工和工作区域产生不良影响。寻找等无用功的增加，导致工作效率降低。 【培训对象】企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部【培训时间】 1～2天（可根据需要调整内容）【课程目标】对6S管理有个全面和清晰的概念掌握现场改善的方法、工具，有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故； 分享现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力； 提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识，明确现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力； 使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。【教学方式】课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等【课程特色】系统性：对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合实战性：以实战、实用、实效见长【课程大纲】第一讲  认识现场管理和现场6S生产现场常见不良现象七大浪费现象与精益管理现场的六大要素和六大目标现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须什么是6S?为什么要推行6S管理？6S起源与发展6S之间的相互关系企业推行6S的目的第二讲  6S之整理1S整理的含义分清现场需要和不要物（建立基准）需要物品的放置准则非必需品处理方法整理的工具一：定点摄影整理的工具二：红牌运动整理的难点整理的典型问题第三讲  6S之整顿2S整顿的含义（定置、标识）整顿的推行(车间、仓库、办公室)整顿三要素整顿的难点整顿的典型问题定置管理目视化管理第四讲  6S之清扫3S清扫的含义清扫不仅仅是大扫除清扫区域的划分建立清扫基准和制度清扫从查找污染源开始如何让清扫持之以恒设备点检是清扫的基本内容清扫的典型问题第五讲  6S之清洁4S清洁的含义如何让整理、整顿、清扫进行到底清洁的典型问题第六讲  6S之素养5S素养的含义素养的培养过程素养形成的推行要点体现素养的九个方面素养的典型问题第七讲  6S之安全6S安全的含义安全事故的分类安全管理的作用安全事故发生的诱因安全管理推行要点现场安全管理方法第八讲  办公室6S管理办公室整理、整顿要点资料分类和整理原则桌面整理办公室6S活动表第九讲  现场目视化管理目视管理概述目视管理常用实施方法定置管理示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理在生活中的应用目视管理四要素目视管理的对象目视管理的作用现场目视管理推进的五个步骤第十讲  6S管理推行实务成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 说明及教育 活动前的宣导造势 6S活动的导入实施 活动考评办法确定 评比考核试行 检讨修正 纳入定期管理活动中  
• 朱建农：《防风险、除隐患、遏事故：安全“零”事故》
【课程背景】《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订版）将“以人为本”纳入我国法律体系，这表明了国家的意志，也表示政府对安全管理的要求上升到了一个新的高度。另一方面，由于社会经济的发展，人们在生活水平不断提高的同时，安全的需求也在不断提升，今后一个时期，“安全”将会是全民关注的焦点热词。然而从近几年发生的一些事故分析来看，我们的社会和企业在抓安全管理和培训方面，太注重形式，提了太多的概念或理念，少了可操作、可落地的东西，有些企业的员工一边喊着安全口号，一边对身边的危险源或安全隐患浑然不觉，缺乏基本的安全敏感性。这一切均源于我们的企业主管在对安全的认知上、在理清管理思路上 、在如何务实抓好员工的安全意识、安全知识、安全技能上有待提升。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从安全培训抓起，切实加强安全管理人员、一线工作人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。本课程以安全“零”事故为目标，在帮助相关人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！【课程收益】建立安全“零”事故的目标和信心帮助学员重新构建安全意识和安全责任认知让学员掌握安全管理的核心知识点（如：危险源识别与管理、隐患辨识与控制、风险评估与预防措施、安全检查表应用、工作安全分析等），从知其然到知其所以然帮助学员掌握如何建立安全管理体系和完善企业安全管理制度、规则学习并掌握如何提升员工的安全意识，提高员工的安全敏感性，达成员工的自主管理学习并掌握对员工的安全行为观察和管理，有效控制习惯性违章了解国际著名企业的安全管理的实践和经验帮助学员解决实际工作中遇到的问题和困惑【课程特色】课程各部份内容均以图片、视频案例展开，生动、真实，引人入胜用学员工作生活中常见的场景开展课堂风险分析，做到现学现用一改安全课程以“知其然“为主的模式，上升到”知其所以然“的高度，让学员能举一反三，在任何环境下都能有效进行风险识别和控制【课程对象】企业领导、安全负责人、各级主管、基层员工【课程时长】 2天（6小时/天）【课程大纲】安全责任重于泰山〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论什么是安全2018-2019年典型事故回顾从事故图片感受什么是安全责任从近期几起事故浅析安全管理存在的主要问题从《安全生产法》理解“安全第一”我只管理生产不管别的，行吗？生产经营单位主要负责人职责生产经营单位各岗位负责人的职责经营单位安全生产管理人员的职责安全生产责任追究制度发生事故对单位主要负责人的罚款安全生产法律、法规及相关制度的基本知识劳动保护与劳动合同基本知识企业从业人员安全生产的权利和义务安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式，检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题什么是安全意识吗？意识=注意+辨识安全敏感性在保障安全中的作用〖视频案例〗自杀女孩是如何得救的安全管理要具备的三个认知安全是相对的，不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题安全管理要解决的十二大关键问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要员工的直接参与是关键如何有效开展安全管理管“人”、理“事”良好的安全文化现场管理安全事故成因及分析〖案例〗三只羊引发的惨剧〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论安全事故的演变过程展示日常工作如何演变成安全事件或事故事故成因分析识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源（危险因素）？能量和有害物质不安全状态什么是安全隐患？一般隐患与重大安全隐患隐患=危险源隔离失效消除隐患=恢复隔离有效性隔离失效的原因人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全状态什么是安全事件和事故？危险源、隐患和事故的关系危险源→隐患隐患→事件或事故安全管理的核心：危险源是否得到有效屏蔽或隔离掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程安全管理两大要素隔离高调安全操作三步法停顿确认操作三步往复循环危险源（或危险因素）识别与风险评估〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论风险辨识的原则风险辨识可阶段性进行，隐患排查则应随时随地危险源（或危险因素）的分类辨识现场危险源（或危险因素）的步骤准备工作安全危害识别风险评价判定可承受性制定并实施控制措施、计划评审措施计划的充分性危险源（危险因素）辨识考虑的六大因素物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素危险源（或危险因素）辨识的方法危险源（或危险因素）辨识的案例询问交谈现场观察查阅纪录获取外部信息作业危害分析安全检查表危险因素的风险评估安全、风险、风险评估的关系矩阵法风险评价风险严重性与可能性的关系作业条件评价法（LEC法）风险性=后果*可能性*暴露程度危险源（或危险因素）的风险控制职业安全风险系统管理策划制订安全管理方案工程技术的控制管理控制人的不安全状态物的不安全状态现场作业环境安全管理安全检查 个体防护应急准备与响应不安全行为与反习惯性违章〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论海因里希安全法则（事故冰山理论）90%以上的事故是由人的行为导致的海因里希因果连锁理论控制不安全行为，终止事故链什么是人的不安全行为不安全行为的主要表现不安全行为成因分析不知道不会没注意、一时忘了明知故犯（省能心理、侥幸心理等）不安全行为的呈现方式：习惯性违章什么是习惯性违章习惯性违章的主要形式习惯性违反劳动纪律习惯性违章操作习惯性违章指挥如何反习惯性违章，控制不安全行为反违章的手段一：预防违章教育培训、强化练习危险源识别与管理标准化管理保持高调：明示、提示、警示完善规程、制度达成本质安全反违章的手段二：查处违章安全检查工作安全性分析安全隐患排查严格执法墨菲定律（鼠洞定律）预防习惯性违章的几点认识重点在基层班组关键是领导依靠科技手段（完善安全防护设施）坚持重罚抓好老工人坚持“小题大作”应急预案与突发事件处理〖案例〗最牛校长〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论应急管理与应急预案突发事件分类什么是应急预案应急预案的目的和作用应急预案的核心要素如何开展应急管理预防、准备、响应、恢复应急预案三级结构综合预案专项预案现场预案应急预案的编制应急演练应急救援组织体制建立职业安全健康管理职业健康基本概念职业病职业危害事故职业禁忌职业病防护设施职业病防护用品为什么要做好职业健康管理主要职业危害因素粉尘噪音化学毒物高温职业健康防护主要方法工程防护个体防护管理防护常见安全管理技术和工具安全教育和培训安全生产教育的内容安全生产教育的形式和方法机械设备安全管理机械设备伤害典型机械设备的危险和安全防护措施电气安全管理触电事故类型电击预防技术静电危害及安全防护技术雷电危害及安全防护技术常用电气设备安全要求防火防爆安全管理常见的火灾爆炸事故爆炸的各类燃烧的三要素防火的基本技术措施防止爆炸的基本技术措施主要灭火方法危险化学品安全管理危险化学品分类危险化学品事故及其特征危险化学品的燃爆危害危险化学品的健康危害危险化学品的环境危害危险化学品安全管理要求危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品活动的人员持证上岗； 危险化学品的生产和储存审批； 危险化学品登记注册 ； 危险化学品经营销售许可 ； 危险化学品运输资质认定 ； 危险化学品包装物、容器专业生产企业的审查和定点管理   危险化学品的MSDS化工事故案例分析危险化学事故预防特种设备安全管理特种设备类别特种设备安全技术管理
• 朱建农：《成本管理与成本控制》
【课程背景】目前许多中小企业还未有效推行精益生产或精细化管理，经营管理和生产组织有些还处于粗放状态，企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用，各种浪费和高消耗增加了企业经营成本，降低了企业的市场竞争力。在当前宏观经济形势下，企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右，否则生存和发展都会有极大的压力。企业成本管理中有下列常见问题：缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。 组织、岗位、职责、制度、流程、表单的管理执行体系不健全。 各项定额管理、原始记录不健全，没有建立材料、工时等耗用定额，致使消耗失控，成本升高。 计量和基础管理不到位，水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重。 成本计算不够全面、细致、科学、准确，粗略马虎。 企业在成本管理上没有明确的考核体制或力度不够。 没有建立成本数据系统和应用ERP系统，不能及时、有效地进行成本分析。 没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来。 在原材料、物资采购等方面存在一定的质量和浪费问题。 采供、仓库、生产、销售、人事、技术等部门在成本管理上没有效配合。 只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现象严重，采购成本居高不下。〖课程目标〗帮助学员了解和掌握成本管理的相关知识强化学员成本管理的意识和概念让学员能清晰地认识各项成本、费用和浪费学员能进行一般的生产经营成本统计、分析了解、掌握各类成本、费用的管理和控制方法用成本管理推动其他项目管理全面提升用盈亏平衡的概念帮助基层员工认识到认真工作的必要性、提升工作自觉性【课程大纲】  第一讲 成本概念与成本分类1、认识成本与费用2、成本的形成与分类3、成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析4、成本性态与盈亏分析5、成本的十二大法则第二讲 成本管理与成本控制1、成本管理的一般措施2、成本控制的八大原则3、成本控制的基础工作4、构建成本管理与控制体系5、成本控制的实用技巧强化员工成本意识---人民币化花钱的业务行为管理大额支出的审核跑、冒、滴、漏管理费用预算管理成本系列控制要点6、成本与浪费寻找浪费的4M方法生产现场的七大浪费7、成本控制程序传统成本控制程序现代成本控制程序成本管理阶梯8、成本定额管理原材料消耗定额的制定辅助消耗定额的制定燃料消耗定额的制定动力消耗定额的制定工具消耗定额的制定物质消耗定额的制定劳动定额的编制9、标准成本管理模式标准成本管理模式的特点和作用实施标准成本制度的步骤和条件标准成本的制定标准成本差异的计算差异分析和差异消除10、目标成本管理模式目标成本管理的基本内容目标成本管理的意义和作用目标成本计划的制订目标成本分解目标成本的落实第三讲 质量成本管理与控制1、成本控制的重心--质量成本质量预防成本分析质量鉴定成本分析质量内部损失成本分析质量外部损失成本分析2、质量损失成本改善3、质量成本管理的组织与职责第四讲 企业成本管控策略1、动员和组织准备2、成本诊断和成本分析3、成本压缩和改进4、差异监控和巩固5、继续改进和提高

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