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夏玉臣:六西格玛绿带咨询式内训

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课程概要

培训时长 : 8天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 16222

面议联系老师

适用对象

产品研发、工程技术、生产管理、质量管理及其他部门工作骨干及培养对象

课程介绍

【课程背景】

  • 精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”;
  • 精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?企业如何从精益六西格玛中获取最大收益?
  • 精益六西格玛绿带,对企业来说其真正的意义在哪里?怎样将所学知识通过一个个的六西格玛改善项目,转换成企业运营管理绩效的大幅改善和提升?
  • 六西格玛在质量管理中所起的作用是什么?六西格玛改善与品质异常处理有何异同?怎样有效地预防品质问题的产生?
  • 本课程旨在为企业培养能管理、会改善的六西格玛绿带高手,为企业解决管理过程特别是质量管理过程中的重点、难点问题。


【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

  1. 掌握六西格玛绿带知识体系(见下表)
  2. 运用所学知识与工具顺利完成六西格玛绿带改善项目

【授课方式】

咨询式内训,强调落地

【授课对象】

产品研发、工程技术、生产管理、质量管理及其他部门工作骨干及培养对象

【课程时间】(详见培训、辅导计划安排):

  • 绿带培训,分3次完成,共8天;
  • 另外,建议3次项目辅导,共6天

【课程内容】:

 

课程内容展开:

 

 

 

 

 

培训、辅导计划安排:

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课程背景众所周知,六西格玛在解决现场问题、改善企业绩效方面有着强大的威力。然而,通过对六西格玛培训市场的调查和分析,发现一些较为普遍的问题:1. 重工具培训,轻问题解决2. 重理论传输,轻实践落地本课程专门针对以上问题而设计,在系统培训六西格玛黑带所需的理念、思维、方法、工具的基础上,重点强调:1. 如何使用六西格玛的方法发现隐藏于企业日常经营管理中的、大家已经见怪不怪的各种问题;如何使用六西格玛的工具精确地描述以上发现的问题;2. 如何协调统筹企业内部一切可资利用的资源,综合运用六西格玛知识,分析造成以上隐性问题的本质原因(区别于其他问题解决方法中的所谓原因分析);3. 如何通过系统的、科学的方法论证、验证问题的根本原因,并使用科学的方法给出科学的、优化的改善方法和改善措施;4. 如何从根本上改善企业的经营管理绩效(效益、效率),并科学地维持改善效果。课程时间(详见培训、辅导计划安排):系统培训,共18天,分4次完成;;另外,建议5次项目辅导,共5天(供选择)。课程目的本课程旨在帮助学员系统、全面地掌握六西格玛黑带知识体系(见下表)运用所学知识与工具顺利完成六西格玛黑带改善项目授课对象产品研发、工程技术、生产管理、质量管理及其他部门工作骨干及培养对象授课方式   知识培训+现场辅导,强调落地效果课程内容: 培训、辅导计划安排:  
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【课程背景】精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”;精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础!【课程时长】2天【课程目的】本课程旨在帮助学员系统、全面地理解六西格玛的概念、改善逻辑、问题解决思路和改善方法论; 理解精益生产的概念、核心内容和精益思想五大原则; 理解精益生产与六西格玛相结合的优势所在;理解推行精益六西格玛的现实意义;理解运用精益六西格玛进行突破性绩效改善的方法和步骤; 理解本部门、本岗位在精益六西格玛推进过程中的角色分配;理解精益六西格玛的推进机制与体系建设。【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】第一讲:六西格玛概述 1、 六西格玛的概念2、 六西格玛的历史与发展3、六西格玛的改善逻辑:Y=f(x)4、六西格玛的问题解决思路4.1 将实际的问题转化为统计的问题4.2在此基础上找出统计的解决方案4.3将统计的解决方案转化为实际的解决方案,并予以实施5、 六西格玛改善方法论DMAIC5.1 Define(定义)阶段5.2 Measurement(测量)阶段5.3 Analysis(分析)阶段5.4 Improvement(改善)阶段5.5 Control(控制)阶段※ 案例分享:※ 课堂练习:1、游戏:※ 分组讨论:1、结合以上游戏,讨论六西格玛的作用与意义2、从实际工作中,选择适合用DMAIC来进行分析解决的课题第二讲:精益生产概述 1、 精益生产的概念1.1 精益生产的定义1.2 增值与非增值1.3 七大浪费1.4 精益生产的特征2、 精益生产的核心内容2.1 精益生产体系——精益屋2.2 精益生产基础之一——5S管理2.3 精益生产基础之二——标准化作业2.4 精益生产基础之三——目视化管理2.5 精益生产基础之四——均衡生产2.6 精益生产立柱之一——及时生产2.7 精益生产立柱之二——自働化2.8 按节拍生产2.9 改善生产线(价值链)平衡2.10 单件流与拉动生产2.11 全员生产维护TPM2.12 快速切换SMED3、精益思想五大原则3.1 定义价值3.2 识别价值流1.3 流动1.4 拉动1.5 尽善尽美※ 案例分享:※ 分组讨论:1、结合实际工作,识别浪费现象并排序2、精益思想对本公司的工作有何指导意义第三讲:精益六西格玛1、 精益生产与六西格玛的对比1.1 改善目标对比1.2 改善切入点对比1.3 理念与问题解决思路对比1.4 问题解决方法与工具对比2、 精益生产与六西格玛的融合2.1 推进精益思想,促进流程加速2.2 借助六西格玛,实施精准分析2.3 消除波动、浪费,追求尽善尽美3、精益生产与六西格玛在绩效改善方面的结合优势3.1 识别改善重点3.2 问题解决方法与思路3.3 改善切入点3.4 核心理念※ 案例分享:※ 分组讨论:1、结合公司实际,讨论精益生产和六西格玛的适用场合2、选择1~2 个精益六西格玛改善项目,并说明理由第四讲:推行精益六西格玛的现实意义1、 突破性绩效改善的定义1.1绩效改善1.2突破性绩效改善2、 精益六西格玛与突破性绩效改善2.1 精益六西格玛与突破性品质改善2.2 精益六西格玛与突破性效率提升3.3 精益六西格玛与突破性交期缩短2.4 精益六西格玛与突破性成本压缩第五讲:综合运用精益六西格玛谋求突破性绩效改善1、 基本指导原则1.1以结果为导向1.2以数据为驱动1.3优先按照精益生产的原则识别并削减各种浪费1.4针对出现的各种疑难问题,运用六西格玛加以解决2、精益六西格玛改善的支持环境2.1高层管理团队强力的支持和热情的参与2.2明确的战略目标和完善的KPI管理体系2.3完善的基础管理和数据搜集系统2.4系统完善的精益六西格玛培训与辅导2.5高素质的员工队伍3、实施步骤3.1组织与准备3.2按照精益生产的原则识别并削减各种浪费3.3运用六西格玛方法解决生产线疑难问题4、实施总结3.1借助六西格玛擅长的数据系统,实现精益生产主张的理念思维3.2优先按照精益生产的原则识别浪费、消除浪费3.3只将真正的疑难问题留给六西格玛来解决3.4使用六西格玛的工具解决问题,利用精益生产的理念防止问题3.5 “以结果为导向”,“以数据为驱动”的指导思想要贯穿于整个改善过程的始终3.6 营造一个积极正面的支持环境:领导重视、目标明确、数据系统完善、培训辅导到位、员工积极配合第六讲:精益六西格玛的推进机制与体系建设1、 推进机制1.1成立公司级的领导小组——精益六西格玛推进委员会1.2成立公司级的推进部门,由推进委员会的一名核心成员直属领导1.3成立黄带、绿带、黑带、黑带大师、倡导者组成的推进组织2、实施步骤2.1在全公司范围内广泛开展精益六西格玛理念与导入培训2.2首批带级成员选拔、培训2.3首批改善项目选择、实施2.4首批改善项目验收、首批带级成员认可2.5带级成员培训的逐级开展2.6及时总结经验教训、及时纠偏3、体系建设3.1培训管理3.2项目管理3.3资源管理3.4文化建设3.5内部审核※ 分组讨论:1、如果你来负责全公司的精益六西格玛推进,你打算怎么做?2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服?※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰
• 夏玉臣:精益六西格玛理念与导入培训
【课程背景】精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”;精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础!【课程时长】2天【课程目的】本课程旨在帮助学员系统、全面地理解六西格玛的概念、改善逻辑、问题解决思路和改善方法论; 理解精益生产的概念、核心内容和精益思想五大原则; 理解精益生产与六西格玛相结合的优势所在;理解推行精益六西格玛的现实意义;理解运用精益六西格玛进行突破性绩效改善的方法和步骤; 理解本部门、本岗位在精益六西格玛推进过程中的角色分配。【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】第一讲:六西格玛概述 1、 六西格玛的概念2、 六西格玛的历史与发展3、六西格玛的改善逻辑:Y=f(x)4、六西格玛的问题解决思路4.1 将实际的问题转化为统计的问题4.2在此基础上找出统计的解决方案4.3将统计的解决方案转化为实际的解决方案,并予以实施5、 六西格玛改善方法论DMAIC5.1 Define(定义)阶段5.2 Measurement(测量)阶段5.3 Analysis(分析)阶段5.4 Improvement(改善)阶段5.5 Control(控制)阶段※ 案例分享:※ 课堂练习:1、游戏:※ 分组讨论:1、结合以上游戏,讨论六西格玛的作用与意义2、从实际工作中,选择适合用DMAIC来进行分析解决的课题第二讲:精益生产概述 1、 精益生产的概念1.1 精益生产的定义1.2 增值与非增值1.3 七大浪费1.4 精益生产的特征2、 精益生产的核心内容2.1 精益生产体系——精益屋2.2 精益生产基础之一——5S管理2.3 精益生产基础之二——标准化作业2.4 精益生产基础之三——目视化管理2.5 精益生产基础之四——均衡生产2.6 精益生产立柱之一——及时生产2.7 精益生产立柱之二——自働化2.8 按节拍生产2.9 改善生产线(价值链)平衡2.10 单件流与拉动生产2.11 全员生产维护TPM2.12 快速切换SMED3、精益思想五大原则3.1 定义价值3.2 识别价值流1.3 流动1.4 拉动1.5 尽善尽美※ 案例分享:※ 分组讨论:1、结合实际工作,识别浪费现象并排序2、精益思想对本公司的工作有何指导意义第三讲:精益六西格玛1、 精益生产与六西格玛的对比1.1 改善目标对比1.2 改善切入点对比1.3 理念与问题解决思路对比1.4 问题解决方法与工具对比2、 精益生产与六西格玛的融合2.1 推进精益思想,促进流程加速2.2 借助六西格玛,实施精准分析2.3 消除波动、浪费,追求尽善尽美3、精益生产与六西格玛在绩效改善方面的结合优势3.1 识别改善重点3.2 问题解决方法与思路3.3 改善切入点3.4 核心理念※ 案例分享:※ 分组讨论:1、结合公司实际,讨论精益生产和六西格玛的适用场合2、选择1~2 个精益六西格玛改善项目,并说明理由第四讲:推行精益六西格玛的现实意义1、 突破性绩效改善的定义1.1绩效改善1.2突破性绩效改善2、 精益六西格玛与突破性绩效改善2.1 精益六西格玛与突破性品质改善2.2 精益六西格玛与突破性效率提升3.3 精益六西格玛与突破性交期缩短2.4 精益六西格玛与突破性成本压缩第五讲:综合运用精益六西格玛谋求突破性绩效改善1、 基本指导原则1.1以结果为导向1.2以数据为驱动1.3优先按照精益生产的原则识别并削减各种浪费1.4针对出现的各种疑难问题,运用六西格玛加以解决2、精益六西格玛改善的支持环境2.1高层管理团队强力的支持和热情的参与2.2明确的战略目标和完善的KPI管理体系2.3完善的基础管理和数据搜集系统2.4系统完善的精益六西格玛培训与辅导2.5高素质的员工队伍3、实施步骤3.1组织与准备3.2按照精益生产的原则识别并削减各种浪费3.3运用六西格玛方法解决生产线疑难问题4、实施总结3.1借助六西格玛擅长的数据系统,实现精益生产主张的理念思维3.2优先按照精益生产的原则识别浪费、消除浪费3.3只将真正的疑难问题留给六西格玛来解决3.4使用六西格玛的工具解决问题,利用精益生产的理念防止问题3.5 “以结果为导向”,“以数据为驱动”的指导思想要贯穿于整个改善过程的始终3.6 营造一个积极正面的支持环境:领导重视、目标明确、数据系统完善、培训辅导到位、员工积极配合※ 分组讨论:1、如果你来负责全公司的精益六西格玛推进,你打算怎么做?2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服?※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰 

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