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夏玉臣:全面质量管理系统知识培训

夏玉臣老师夏玉臣 注册讲师 29查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 16235

面议联系老师

适用对象

各级管理人员、各级工程技术人员

课程介绍

【课程背景】

企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:

1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。

2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。

3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?

【课程收益】

夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:

  1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系
  2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
  3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
    • 课前互动:第五期收获分享、作业点评

【课程简介】

²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识

²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理

²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理

²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理

²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制

²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系

²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法

²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径

【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

第六期  服务质量

——客户端质量管理与客户关系管理(2天)

需求分析须牢记

投诉处理莫儿戏

满意评估勿自欺

关系管理求真意

课程大纲(可根据客户具体需求调整课程内容)

第一部分  服务质量管理概述

  1. 什么是服务质量管理

1.1 什么是服务质量

1.2 什么是服务质量管理

  1. 服务质量管理的作用与意义

2.1 增强顾客满意

2.2 追求顾客忠诚

  1. 服务质量管理的核心内容

3.1 客户需求调查

3.2 客户投诉处理

3.3 客户满意度评估与改善

3.4 客户关系管理

  1. 服务质量管理的误区

第二部分  客户需求调查

  1. 目标客户的识别

1.1产品战略指导市场定位

1.2市场定位决定目标客户

  1. 目标客户的需求

2.1三种要求

2.2卡诺模型KANO

2.3 客户需求的动态变化

  1. 客户需求的识别方法

3.1 市场调查

3.2 焦点访谈

3.3 评论分析

3.4 服务数据挖掘

3.5 投诉记录分析

  1. 客户需求的分析与评估

4.1 从表象到本质(三种要求、五种质量)

4.2 客户需求的重要度评估

4.3 评估方法与工具

※ 案例分析:

1. 多门冰箱的设计

2. 10000+活着的产品

第三部分  客户投诉处理

  1. 客户投诉的本质

1.1 什么是客户投诉

1.2 客户为什么要投诉

1.3 客户投诉的本质

  1. 客户投诉处理的作用与意义

2.1 安抚客户、维持关系

2.2 促成产品质量的实质性改善

2.3 客户投诉处理的误区

  1. 客户投诉处理的流程与方法

3.1 前期的问题确认与应急处置

3.2 投诉处理小组的成立

3.3 客户投诉问题的详细调查与沟通

3.4 临时措施的提出、验证与落实

3.5 问题根本原因的彻底分析

3.6 纠正措施的提出、选择与验证

3.7 纠正措施的落实与效果确认

3.8 预防再发的系统方案

3.9 关闭问题、激励小组

※ 案例分析:

1. 微波炉开门不顺投诉处理

2. 酒店工作台边沿伤人投诉处理

   

第四部分  客户满意度评估与改善

  1. 客户满意度概述

1.1 什么是客户满意度

1.2 影响客户满意度的因素

1.3 卡诺模型

  1. 客户满意度的调查与分析

2.1 客户满意度调查的问卷设计

2.2 客户满意度调查

2.3 客户满意度调查结果分析

2.4 常用工具

  1. 客户满意度的改善方法

3.1 保证必然品质

3.2 改善一元品质

3.3 追求魅力品质

3.4 减少无价值品质

3.5 消除逆向品质

※ 案例分析:

1. 酒店住宿满意度

2. 飞机旅行满意度

第五部分  客户关系管理

  1. 客户关系管理概述

1.1 什么是客户关系

1.2 什么是客户关系管理

1.3 客户关系管理的目标——顾客忠诚

  1. 客户关系管理的原则

2.1 想客户之所想,急客户之所急

2.2 想客户之未想,急客户之未急

  1. 客户关系管理的核心内容

3.1 客户档案的建立与维护

3.2 客户投诉问题的统计、分析与改善

3.3  VIP客户及其潜在需求的识别

3.4 客户满意度的调查与改善

3.5 客户关系管理软件的应用

※ 案例分享:割草的小男孩

第六部分  课程总结

1、第六期课程回顾

2、作业布置 & 老师寄语

分组发表、教师点评、集体评分

学习心得、感悟、收获分享

答疑、合影留念

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【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动:第四期收获分享、作业点评【课程简介】²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第五期  生产质量——生产现场质量管理与过程控制(2天)节点紧盯首末件过程严控变化点异常处置解燃眉能力提升靠改善【课程大纲】第一部分  现场质量管理概述1、质量与质量管理1.1质量的定义1.1.1“三种”要求1.1.2“五种”质量1.2质量管理的定义1.3质量管理的发展阶段2、全面质量管理与现场质量管理2.1全面质量管理的定义2.2现场质量管理的定义2.3现场质量管理的作用与意义2.4现场质量管理与全面质量管理的关系第二部分  质量意识与质量管理原则1、质量意识1.1什么是质量意识?1.2应该树立什么样的质量意识?1.2.1降落伞的故事1.2.2木房子的故事1.2.3一休二休的故事2、质量管理八大原则2.1以顾客为关注的焦点2.2领导重视2.3全员参与2.4过程方法2.5系统思维2.6以事实为依据的决策2.7持续改善2.8与供方互利的关系3、现场质量管理原则3.1下工序就是顾客3.2自检互检与“三不”原则3.3作业标准化3.4“5S”与目视化3.5变化点管理3.6内建质检与防呆防错3.7正确处理质量、成本与交期的关系第三部分  现场管理的六大要素1、人的管理1.1员工技能要求识别1.2员工招聘与培训1.3员工岗前培训与辅导1.4员工沟通与问题解决1.5团队士气管理与业绩提升1.6员工相关变化点的识别、管理与报告2、设备管理2.1设备管理责任划分2.2设备5S管理2.3设备的日常维护管理2.4设备的定期维护监督2.5设备工作状态的监控与报告2.6综合设备效率的管理与提升2.7设备相关变化点的识别、管理与报告3、原材料、半成品管理3.1按照精益生产的理念和生产计划,申请必要的原材料、半成品3.2贯彻“不接受不良品”的质量管理原则,及时处理来料不良问题3.3来料相关变化点的识别、管理与报告4、生产技术、工艺方法的管理4.1生产前,确保必要的生产技术、工艺方法到位4.2生产前,确认已有的生产技术、工艺方法可行4.3生产中,确保已有的生产技术、工艺方法得到严格执行4.4生产中,跟进现有生产技术和工艺方法的具体表现4.5贯彻“不制造不良品”的质量管理原则,及时处理各种品质问题4.6生产技术相关变化点的识别、管理与报告5、生产现场环境管理5.1现场5S管理5.2目视化管理5.3工作氛围、士气管理5.4环境相关变化点的识别、管理与报告6、测量、判定相关工作的管理6.1掌握现场相关的品质标准和不良判定方法6.2首检与末检的实施6.3贯彻“不流出不良品”的质量管理原则,杜绝不良流出6.4测量、判定相关变化点的识别、管理与报告第四部分  现场质量管理的设计与策划1、控制计划1.1作业流程图1.2过程FMEA1.3控制计划2、作业标准化2.1作业指导书2.2参数管理表3、检验作业指导书3.1检验流程3.2检验作业指导书3.3品质判定标准4、测量系统分析4.1 G-R&R4.2 A-R&R第五部分  统计过程控制1、过程与过程管理1.1过程的定义1.2过程的输入与输出2、过程能力2.1过程的精度、准度与稳度2.2管制图的概念2.3管制图的工作原理2.4管制图的分类与应用2.5过程能力的概念2.6短期过程能力与计算方法2.7长期过程能力与计算方法3、统计过程控制3.1过程稳定性评估与对策3.2过程能力评估与对策3.3工程变化点管理3.4统计过程控制第六部分 现场质量管理的其他方面1、不合格品处理2、产品标识与可追溯性3、搬运、贮存、包装和交付第七部分  现场质量管理绩效评估1、输出品质1.1一次交检合格率1.2不合格批数与件数2、过程品质2.1过程不良率与不良件数2.2过程报废率与报废件数3、品质成本3.1预防成本3.2检验成本3.3内部损失成本3.4外部损失成本第八部分  现场质量改善1、改善机会识别2、改善项目选择3、PDCA与品质改善4、8D问题解决法5、六西格玛改善方法论6、常用分析、改善工具6.1 5W2H6.2 5-Why6.3头脑风暴法6.4鱼骨图6.5柏拉图6.6分层法6.7箱线图6.8 POKA-YOKE防呆防错7、案例分享第九部分  课程总结1、第五期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰
• 夏玉臣:全面质量管理系统知识培训
【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动:第三期收获分享、作业点评【课程简介】²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第四期  供应质量——合作伙伴与供应商质量管理(2天)伙伴选择当先行量产批准须严控双方量产跟进紧供方辅导保长平【课程大纲】第一部分  供应商质量管理与SQE1、供应商质量管理的概念质量管理供应商质量管理供应商质量管理的两大核心要求2、供应商质量管理的作用与意义来料对品质的影响供应商质量管理的意义3、供应商质量管理的内容供应商差异化质量管理策略供应商的寻源、评估与选择样件与生产件认可来料品质管理供应商绩效管理供应商审核与辅导供应商关系管理4、SQE的职责与要求SQE的职责与角色SQE能力与素质要求第二部分  供应商的寻源、评估与选择1、 供应商寻源供应商寻源要点(技术、管理、环境、氛围、应答性)供应商的初步筛选2、 候选供应商的评估供应商审核要点供应商审核供应商综合评估3、 供应商选择质量保证协议的沟通与签署合格供应商清单ASL的更新第三部分  样件与生产件认可1、 样件与生产件认可的意义2、 样件认可品质要求的沟通与确认样件制作准备(供方:产品的设计与开发)样件制作样件的综合检验、测试与评估样件的确认3、 试产准备与文档审核供方过程的设计与开发试产文档准备与提交试产文档审核与完善4、 试产与过程审核过程审核要求的沟通与确认试生产过程审核5、 生产件认可PPAP生产件认可材料的提交产品综合检验、测试与评估生产件认可文档审核生产件认可第四部分  来料品质管理1、来料品质控制计划2、AQL与来料检验(抽样方法)3、来料品质检验作业指导书4、来料品质问题的处理与解决(8D问题解决法)第五部分  供应商绩效管理1、供应商绩效评估体系的建立供应商KPI系统的建立原则供应商KPI系统的建立供应商KPI系统的沟通2、供应商绩效数据系统的建立供应商绩效数据系统的建立原则供应商绩效数据系统的建立3、供应商绩效的持续监控达标情况纵向对比横向对比4、供应商改善需求的识别改善需求的识别原则改善需求的识别改善需求的梳理与排序5、供应商绩效改善活动的发起与监控供应商绩效改善活动的发起原则供应商绩效改善活动的发起供应商绩效改善活动的监控第六部分  供应商审核与辅导1、供应商体系审核参考标准(ISO9001、IATF16949)审核资质管理2、供应商产品审核3、供应商过程审核4、供应商管理、改善能力辅导质量改善能力(精益六西格玛、QCC、防呆防错)成本改善能力(VA/VE、DFC)第七部分  供应商关系管理1、供应商的分类与关系管理的原则2、一般供应商的关系管理3、核心供应商的关系管理信任关系的建立管理信息的共享供应商早期介入EVI供应商伙伴关系的建立供应商伙伴关系的维持管理与完善第八部分  课程总结1、第四期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、合影留念
• 夏玉臣:全面质量管理系统知识培训
【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动:第二期收获分享、作业点评【课程简介】²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第三期  研发质量——产品研发与过程研发质量管理(2天)质量功能要展开风险分析须提前技术排险优先做管理手段保万全【课程大纲】第一部分 IATF16949标准与APQP1、 新产品研发的概念与实质2、 新产品研发对产品质量的决定性作用3、 IATF16949标准及五大工具4.   APQP的概念与实施思路5、 基于APQP的新品研发流程5.1 策划5.2 产品设计和开发5.3 过程设计和开发5.4 产品和过程确认5.5 量产(反馈、评价和纠正措施)6、APQP实施前的准备事项第二部分 策划阶段管理1、策划阶段的任务2、建立项目小组3、策划阶段的输入   3.1 倾听客户的声音       a) 市场调查       b) 抱怨、建议、问题统计       c) 三种要求的识别       d) 卡诺模型KANO   3.2 公司的业务计划和营销战略   3.3 产品和过程的基准数据       a) 过程能力的概念与计算方法       b) 过程能力现状调查   3.4产品/过程设想       a) 品质功能展开QFD   3.5 产品可靠性研究       a) 产品可靠性的概念与参数       b) 产品可靠性的评估方法   3.6 顾客输入4、策划阶段的输出   4.1 可行性分析报告   4.2 设计任务书   4.3 项目计划   4.4 产品技术要求       a) 设计目标、标准       b) 可靠性目标、标准       c) 质量目标、标准   4.5 初始材料清单   4.6 初始过程流程图   4.7 产品和过程特别管理项目初始清单5、阶段评审第三部分 产品设计和开发阶段管理1、产品设计和开发阶段的输入(同上阶段输出)2、产品设计和开发阶段的输出   2.1 设计失效模式及后果分析DFMEA       a) FMEA的概念与分类       b) DFMEA的实施方法   2.2 设计验证   2.3 设计验证计划   2.4 设计评审   2.5 工程图样   2.6 材料规范证明及三方报告   2.7 产品和过程特别管理项目清单   2.8 样件制造的控制计划a) 控制计划的概念b) 控制计划的制作方法   2.9 新设备、新工装需求   2.10 检验设备、量具需求3、阶段评审第四部分 过程设计和开发阶段管理1、过程设计和开发阶段的输入(同上阶段输出)2、过程设计和开发阶段的输出   2.1 过程流程图   2.2 过程失效模式及后果分析PFMEAa) PFMEA的实施方法   2.3 试生产控制计划   2.4 包装标准和包装操作规范   2.5 工厂平面布置图   2.6 作业指导书和检验指导书   2.7 测量系统分析计划a) 测量系统分析MSA的概念b) 测量系统分析的实施方法   2.8 初始过程能力研究计划   2.9 产品和过程的质量评审3、阶段评审第五部分 产品和过程确认阶段管理1、产品和过程确认阶段的输入(同上阶段输出)2、产品和过程确认阶段的输出   2.1 有效的生产   2.2 测量系统评价MSEa) MSE的评价标准   2.3 初始过程能力研究a) 公差分析b) 实验设计DOE   2.4 试验确认   2.5 包装评价   2.6 生产控制计划   2.7 生产件批准PPAPa) PPAP的概念b) PPAP的实施方法3、阶段评审第六部分  量产阶段管理1、量产阶段的输入(同上阶段输出)2、量产阶段的输出   2.1 减少变差   2.2 顾客满意   2.3 交付和服务   2.4 有效的经验总结及最佳实践   2.5 工程变更管理※ 分组模拟练习(总结报告:质量策划——打造高品质、高可靠性、高性价比的主打产品)第七部分  课程总结1、第三期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、合影留念

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