朱跃进：《APQP——先期产品质量策划》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 17577

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适用对象

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员.

课程介绍

【课程背景】

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans).学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使你们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解.我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来.用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程.使学员对APQP的过程有了第一手的经验.加深学员对课程的理解.

【培训目标】

■实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;

■通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准;

■同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,

■建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功.

【培训对象】

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员.

【课程大纲】

一、、APQP基础概述;

1.项目管理

1.1项目管理简介

1.2项目管理与APQP的关系

1.3项目管理在德国、法国的应用

2．APQP产品质量先期策划简介

2.1产品质量策划定义

2.2 APQP的目标

2.3 APQP之益处

2.4 APQP手册的目的

2.5 AIAG的APQP模式

2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各阶段说明

1.0计划和确定项目——原理、意图和关键步骤

项目输入

1.1 顾客的呼声

1.1.1市场研究

1.1.2保修纪录和质量信息

1.1.3小组经验

1.2 业务计划/营销策略

1.3 产品/过程基准数据

1.4 产品/过程设想

1.5 产品可靠性研究

1.6 顾客输入

第一阶段计划和确定项目输入案例

项目输出

1.7 设计目标

1.8 可靠性和质量目标

1.9 初始材料清单

1.10 初始过程流程图

1.11 产品和过程的特殊性的初始清单

1.12 产品保证计划

1.13 管理者支持

1.14第一阶段计划和确定项目输出案例

2.0 产品设计和开发——原理、意图和关键步骤

设计责任部门输出

2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)

2.2 可制造性和装配设计

2.3 设计验证

2.4 设计评审

2.5 样件制造——控制计划

2.6 工程图样(包括数学数据)

2.7 工程规范

2.8 材料规范

2.9 图样和规范的更改

APQP小组输出

2.10 新设备\工装和设施需求

2.11 产品和过程特殊特性

2.12 量具/试验设备要求

2.13 小组可行性承诺和管理者支持

2.14第二阶段产品设计和开发案例

3.0 过程设计和开发——原理、意图和关键步骤

3.1 包装标准和规范

3.2 产品/过程质量体系评审

3.3 过程流程图

3.4 车间平面布置图

3.5 特性矩阵图

3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)

3.7 试生产控制计划

3.8 过程指导书

3.9 测量系统分析计划

3.10 初始过程能力研究计划

3.11 管理者支持

3.22第三阶段过程设计和开发输出案例

4.0 产品和过程确认——原理、意图和关键步骤

4.1 试生产

4.2 测量系统评价

4.3 初始过程能力研究

4.4 生产件批准

4.5 生产确认试验

4.6 包装评价

4.7 生产控制计划

4.8 质量策划认定和管理者支持

4.9第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

5.0 反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤

5.1 减少变差

5.2 顾客满意

5.3 改善交付和服务

5.4 有效的经验总结及最佳实践

三．控制计划方法论

3.1控制计划概论、分类

3.2控制计划栏目描述

3.3控制计划的输入文件

3.4控制计划编制技巧

3.5控制计划与FMEA的关系

3.6控制计划的分发和更新

3.7反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

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• 朱跃进：《IATF 16949：2016 标准理解和实施》: 【课程简介】2016年8月9日，ISO/TS16949认证的最高管理机构IATF（国际汽车工业特别工作组）发布了国际标准化组织(ISO)与IAF的联合公告，全新的汽车行业质量管理体系IATF 16949：2016即将在2016年10月正式发布，并取代ISO/TS 16949:2009。需要注意的是，8月10日发布的转换策略中，明确了2个时间节点： 1、2017年10月1日以后，将不再进行ISO/TS 16949：2009的审核（包括初次、监督、换证、机构转移），而需要按照IATF 16949：2016新标准实施审核。 2、2018年9月14日以后，ISO/TS 16949：:2009证书不再有效。为了使企业更好地了解目前国际及国内IATF16949:2016标准的动态，提前着手换版准备工作，有效贯彻实施IATF16949:2016标准，避免因未能及时换版而导致证书失效，本公司开展IATF16949:2016培训。本课程对新版IATF 16949:2016的标准各条款相关质量工具实战讲解。加深学员对新版标准的理解以及新旧版差异，将学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施。课程还利用大量的案例分析，使学员学会应用标准、开展有效性审核的技巧,学完就可独立实施. 【培训对象】准备实施和更新IATF 16949:2016的公司质量经理，技术、生产、现场、质量管理人员等质量管理体系实施小组成员，管理者代表，内部质量体系和过程审核员。【课程大纲】第一部分：IATF16949：2016版基本理念——IATF16949：2016版起源——IATF16949：2016版标准族构成——IATF16949：2016过程与分析——IATF16949：2016版的基本理念——IATF16949：2016版标准的特点与实施意义——IATF16949:2016标准的主要变化；——IATF16949:2016标准认证的换版方案；——IATF罗马全球大会关于IATF认证的未来规划。第二部分： IATF16949：2016理解与实施培训引言0.1 总则0.2 质量管理原则0.3 过程方法0.4 与其他管理体系标准的关系1. 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.2.1 理解相关方的需求和期望－－补充 4.3 确定质量管理体系的范围 4.3.1 确定质量管理体系的范围－补充 4.3.2 顾客特殊要求 4.4 质量管理体系及其过程 ——PDCA循环管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制4.1.1 产品和过程一致性 4.4.1.1 产品安全 ——产品安全性与VDA6.1的要求的关系——产品安全性与特殊特性的关系4. 4.1.2 外包过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 ——最高管理者的职责——公司质量管理法律法规的识别5.1.1 总则 5.1.1.1 企业责任 ——企业责任与应承担的社会责任——案例：某著名企业员工素质模型5.1.1.2 过程效率（见业务专题：过程方法）5.1.1.3.过程所有者（见业务专题：过程方法）5.1.2 以顾客为关注焦点 5.2 方针 ——质量方针持续改进的实现5.2.1 质量方针的制定 5.2.2 质量方针的沟通 5.3 组织的角色、职责和权限 ——职责和权限规定——内部沟通如何实施5.3.1 组织的角色、职责和权限-补充 ——顾客代表应该由什么人担当5.3.2 产品要求符合性和纠正措施 6 策划 6.1 应对风险和机遇的措施（见业务专题：风险管理） 6.1.2 组织应策划 6.1.2.1 风险分析 6.1.2.2 应急计划 ——应急管理以及应急计划如何制定——应急计划的内容——应急计划的演练——应急计划的评估6.2 质量目标及其实现的策划 ——质量目标制定的SAMRT原则——质量目标持续改进的实现，是不是数据的增长就是持续改进——质量管理体系策划的实现6.3 变更的策划 7 支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 ——能力、培训和意识——员工培训和能力评估方法——产品设计技能应该包含哪些——如何对员工进行激励7.1.3 基础设施——工厂、设施和设备策划要求、场地平面布置图——减少搬运浪费的实现——JIT精益生产简介7.1.4 过程运行环境 ——确保产品质量的人员安全——生产现场的5S、6S管理7.1.4.1 过程运行环境－补充——顾客特殊要求——半导体7.1.5 监视和测量资源——计量器具到底包含那样内容——检定和校准的区别——监视和测量的区别——计量器具准确计量结果就准确吗——MSA测量系统分析、测量系统五性——实验室要求7.1.5.1 总则 7.1.5.2 测量溯源 7.1.5.2.1 校准/验证记录 7.1.6 组织的知识（业务专题：知识管理）7.2 能力7.2.1 培训7.2.1.1 在职培训——OJT实现7.3 意识 7.3.1 意识－补充7.3.2 员工激励和授权——制造企业现场六大目标之“士气”的管理7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 ——质量管理体系文件的构成——质量管理体系文件的作用7.5.1 总则 7.5.1.1 质量管理体系文件 7.5.1.2 质量手册 7.5.2 创建与更新 7.5.3 形成文件的信息的控制 ——程序文件和作业指导书的区别8 运行 8.1 运行策划和控制 ——APQP产品质量先期策划与项目管理的关系——同步工程8.1 运行策划和控制——补充——关注物流要求MMOG——关注制造可行性（DFM/A）——接收准则——C==0就是零缺陷吗，到底什么是零缺陷8.2 产品和服务的要求 ——与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审——特殊特性的全面介绍：定义，顾客指定的特殊特性，如何识别特殊特性，特——殊特性与APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的关系——组织制造可行性、如果进行风险分析8.2.1 顾客沟通 8.2.2 产品和服务要求的确定 8.2.3 产品和服务要求的评审 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审－补充 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性8.2.3.1.3 组织制造可行性8.2.4 产品和服务要求的更改 8.3 产品和服务的设计和开发 ——设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入——产品设计输入、制造过程设计输入——设计和开发输出、设计FMEA——制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA——设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认——PPAP产品批准过程、样件计划、设计和开发更改的控制——防错技术的介绍以及实例——设计验证和设计确认的关系，如何区分8.3.1 总则 8.3.2 设计和开发策划 8.3.2.1 多方论证方法8.3.2.2 设计和开发策划-培讲——看看老版本指南的要求8.3.2.3 产品设计技能8.3.3 设计和开发输入 8.3.4 设计和开发控制 8.3.5 设计和开发输出 8.3.6 设计和开发更改8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 ——采购产品如何分类，分类的目的是什么——外包都包含什么内容——外包和采购有什么区别，如何进行管理——供方选择、评价和重新评价的准则。——供方质量管理体系开发的基本原则——进货验收的抽样技术8.4.1 总则 8.4.2 控制类型和程度 8.4.3 外部供方的信息8.5 生产和服务提供 ——生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理、生产计划、生产和服务提供的过程确认——标识和可追溯性、顾客财产、产品防护——重点讲述：——试产和量产控制计划的关系——作业指导书的作用，应该由谁制定——作业准备验证和首件检验的区别，如何进行作业准备验证——如何进行预测性维护，劣化曲线的介绍——工装都包含哪些内容8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.2 标识和可追溯性8.5.3 顾客或外部供方的财产 8.5.4 防护 8.5.5 交付后的活动 8.5.6 更改控制 8.6 产品和服务的放行8.7 不合格输出的控制——顾客特许——返工作业指导书指的是什么9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 ——统计工具的确定、选择的方法——变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整的概念解析9.1.1 总则 9.1.2 顾客满意 9.1.3 分析与评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 ——如何有效开展管理评审，如何输入，怎么输出——设计阶段的绩效应该作为管理评审的输入——质量成本管理如何开展9.3.1 总则 9.3.2 管理评审输入 9.3.3 管理评审输出10 改进——纠正措施——解决问题的方法——8D，5WHY10.1 总则 10.2 不合格和纠正措施 10.3 持续改进第三部分：技术业务专题第一章：过程方法——ISO/TC176过程方法指南以及CQI-16 TS指南手册关于过程方法的理解——过程模式、过程的特点——过程方法——过程方法实施四大步骤——过程分析表及相关实例——AIAG过程识别工具——过程目标的建立——组织过程与ISO9001条款矩阵——乌龟图及其在过程分析中的应用第二章：风险管理一、风险管理概述——风险与风险管理——风险管理的起源和发展——我国的风险管理——风险管理标准——实施风险管理的目的和意义二、风险管理术语和定义——风险管理的有关术语三、风险管理原则——风险管理的八项原则四、风险管理过程1、风险管理流程2、明确环境信息——内部环境信息——外部环境信息——确定风险准则3、风险评估——风险识别——风险分析——风险评价4、风险应对——概述——选择风险应对措施——制定风险应对计划5、监督和检查6、沟通和记录7、风险管理的实施——概述——风险管理方针——风险管理工作程序——风险管理相关组织结构——风险管理资源配置——沟通和报告机制第三章：组织与环境关系一、环境概述——环境的含义——环境的特征——环境的构成——环境研究的目的——环境研究的意义——环境研究的作用二、环境分析——环境不确定性程度识别——一般环境分析与管理——特殊环境分析与管理——内部环境分析与管理——环境综合分析方法三、组织与环境的互动关系——环境对组织的影响——组织对环境的影响第四节理论专题与实践专题——环境与文化——环境与战略——全球化环境——实践专题第四章：知识管理第一节：知识管理基础——认识知识经济——知识管理与知识型组织第二节：企业知识管理——企业推行知识管理第一步——企业如何建立知识地图——企业知识管理考核与激励——如何让企业知识流动增值第三节：首席知识官——首席知识官的职能与素养——首席知识官应该做的事第四节：个人知识管理——个人知识如何管理？——做个思考型的知识学习者——跨领域知识管理与领悟力——从知识管理到思想解放

• 朱跃进：《如何做好现场品质管理》: 【课程特色】 “中国制造—Made in China”需要“中国品质”。提升品质是否很困难？其实只要找对人，用对方法，您会发现很简单。本课程培训师将带着您，从品质的管理核心——生产现场来发现品质问题、解决品质问题、预防品质问题；本课程培训师从事企业品质管理工作十多年，他要告诉您的是：做好品质的工作不需要高深的理论，复杂的沟通，高额的投入。。。。。。【培训对象】生产管理人员、制程品管人员、生管、物管人员等【课程大纲】品质基本概论1. 何谓品质 2. 现场品质不良，对企业的影响 3. 品质的六个指标4. 品质发展的趋势5. 现场人员对品质的看法第二章现场质量问题探讨与改善对策 1. 现场常见的品质问题2. 现场品质问题的原因分析3. 现场品质问题的改善对策4. 实务演练第三章如何有效执行制程管制 1. 制程管制的步骤2. 制程管制的依据3. 制程管制的方法4. 制程异常的处理5. 在制品(WIP)的管制6. 制程品质分析第四章如何运用品质手法发掘品质问题 1. 查检表：搜集品质的数据2. 柏拉图：找出问题的重点 3. 要因图：掌握异常的原因4. 管制图：发掘潜在的问题5. 直方图：找出变异的所在6. 其它品质手法的运用7. 实务演练第五章制程改善的技巧1. 制程改善的着眼点2. 制程改善的对象(4M)3. 制程改善的步骤(QC Story)4. 防呆式生产作业的设计5. 作业标准书的建立6. 工作教导的实施7. 制程品质稽核的落实8. 六个标准差的运用

• 朱跃进：《质量意识与质量文化的建立》: 【课程背景】意识在产品质量形成中的作用是不言而喻的。质量意识差，是工作质量差的根本原因。心理状态不佳，可能造成差错，发生质量事故，但毕竟是偶发性的。质量能力弱，工作质量当然不会好，但能力弱可以通过学习训练而提高。产品质量长期上不去，工作质量经常出差错，追究起来，往往就追究到质量意识上。质量意识如何，往往可以衡量一个员工的工作质量，也可以衡量一个组织的质量管理成效。质量文化伴随质量管理发展的历程逐步产生，形成。质量文化建设是每一个致力于追求卓越，实现永续经营的组织建设的一项重要基础性工作。现在，我国各类企业在加强质量管理的同时，也在逐步培育自身的质量文化。然而，组织的质量文化建设如何入手，如何培育发展组织的质量文化，如何输出公司的质量文化。面对日益激烈的全球经济竞争态势，如何通过创建优秀的质量文化，推动企业走质量经营道路，实现追求卓越的目标是公司质量工作的一项重要课题。【课程对象】中高层管理人员，技术骨干，品质管理人员等【课程大纲】第一部分：质量意识一、质量有关的——质量是怎样来的——中外产品质量对比——两个国家两种态度的对比——同一生产线,不同的产品质量——中国产品你敢用什么？——只有重视才能成功——当前对于中国企业来说，是什么制约了中国产品质量的提高? 二、质量意识的技术问题——意识比技术更可贵——什么是制造质量——不要逃避问题，不找借口——为什么缺陷不受欢迎——质量是每个人的职责---如何进行全员参与三、质量管理人是关键因素——谁对质量负责——质量管理的“三不政策”——“三按”、“三检”、“三大控制”——过程主要因素:人机料法环——人是质量管理的第一要素四、质量管理关注的六个主题——真正关注顾客——预防性的管理——无边界的通力合作——追求完美但容忍失败——以数据和事实作为驱动——把流程的改进作为成功的关键五、产质量管理的基本原则——质量的定义是:符合要求；——质量是通过预防系统达成的；（包括人的意识。。。）——质量的执行标准是零缺陷；——质量是用不符合要求的代价衡量的；——所有工作都是过程。六、质量三步曲——思想决定行动——案例分析第二部分：质量文化第一章质量文化的意义一、企业成功的关键因素二、文化管理与制度管理的基础三、改变团队价值观念第二章国外质量文化发展的特征一、美国质量文化发展的特征二、日本质量文化发展的特征三、日本、美国管理思想的文化根源四、我国质量文化的发展特征第三章质量文化的基本概念一、质量与文化二、质量文化及其核心观念三、质量文化定义四、质量文化与企业文化的关系五、质量文化相关要素六、质量文化层次七、质量文化特征八、质量文化功能第四章质量文化建设的重要性、目的和基本任务一、质量文化建设的重要性二、质量文化建设的目的三、质量文化建设的基本任务四、质量文化建设的主要步骤第五章、质量文化建设的模式——影响质量文化的关键因素——企业文化的总体方向—使命、愿景、价值观——企业的内外环境——企业的发展历程和底蕴——企业的经营方针和战略目标——产品特点及行业属性——高层领导的质量意识、领导能力、对质量文化的重视程度第六章质量文化建设模式的构建一、质量文化建设模式构建的动因二、质量文化建设模式的框架与内容模块1：质量文化定位——5个关键要素模块2、组织管理与激励——4个关键要素模块3、文化促进过程——4个关键要素模块4、测量、评估和改进——4个关键要素第七章质量文化促进过程一、质量文化促进过程研究与实践现状二、质量文化促进的四个主要过程及其相互关系三、教育培训过程四、内部沟通系统建设过程五、行为规范与制度建设过程六、员工士气促进过程第八章测量、评估与改进进程一、测量、评估与改进的目的与任务二、测量、评估与改进需开展的工作

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