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朱跃进:《质量意识导入训练》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17325

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适用对象

质量管理人员、生产部人员

课程介绍

【学习对象】质量管理人员、生产部人员

课程目标】

通过培训学习,提高学员的质量意识,理解质量对组织发展的重要意义,促进养成良好的职业道德和职业行为规范,体验质量对个人职业生涯发展的重要性,促时企业产品质量的提升,从而增强企业的竞争力。

【课程内容】

第一篇  意识篇

第一章:何谓质量?

1.美国消费者眼中中国产品的质量

2.世界品牌100强排行榜看到的

3.美国人和日本人对质量的态度对比

4.什么制约了中国产品质量的提高?

5.质量的定义

6.质量大师论质量

7.质量的误区

8.质量与顾客

9.正确的质量观念

第二章:质量的重要性

1.质量可以兴国

——案例:日本----质量兴国

——日本行,我们为什么不能?

——海尔张瑞敏曾举过一个经典例子

2.质量可以兴厂

——MOTORALA--质量生存之道

——GE-6西格玛质量成功之路

——海尔—中国企业质量管理典范

——质量----提高竞争力的利器

——质量----利润之源

——质量成本简介

3.质量可以兴家

4.质量可以兴人

第三章:质量意识理念

——树立正确的质量理念

——不好的质量理念

——预防大于治疗—质量重在预防

——1%不良的质量水平代表什么意义?

——正确的质量观念

——质量没有折扣

——质量就是按照客户的要求不折不扣的执行!

——每天进步一点点,最终会进步一大步

第二篇  实施篇

1. 什么是工作质量

2. 质量是制造出來的而非检验出來的

3. 员工的工作质量具体要求

4. 品质保证的三不政策

5. 五不放过原则

6. “三按”;“三检”;“三大控制”

7. 五大要素——4M1E

8. 解决问题的方法——5W连问五次为什么?

9. 转变观念,转变命运

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【课程介绍】企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,企业竞争不能靠单打独斗,需要同供应商形成战略合作伙伴关系,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看,供应商提供的原材料和部件质量直接构成最终产品的质量;从成本考虑,原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50%---80%以上;从响应效率分析,很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。    于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。    *供应商质量谁来负责,是采购还是质量部门,如何分工?    *供应商的评选应该有哪些人参加,应符合什么资格?    *如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?    *成本、品质 谁更优先?如何设定权重?    *品保与采购对某项检查存在大量争议(如产品外观)如何解决?    *IQC检验应怎样选择抽样规则、试验方法,有哪些常见错误?    *如何避免供应商做好做坏一个样,如何确立联动统一的管理策略?    *如何实施驻厂检验、免检体系并对其有效监控管理?*有效提升供应商来料检验合格率有哪些关键要点与技巧?【课程收益】1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责;2、掌握供应商开发管理流程;3、如何建立互利的供方关系4、掌握供应商综合评估方法和技巧;5、组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系6、掌握供应商质量管理实用工具,7、掌握来料检验业务与试验方法8、深入质量问题发生时的8D解决,9、对供应商绩效实施有效管理与考评10、掌握供应商关系管理,形成战略联盟伙伴关系。【参加对象】SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。【课程大纲】第一部分  SQM团队建设和SQE的角色分析1.SQM角色和视角分析2.SQM的几种典型的职能划分和归属:消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型3.从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展4.SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份5.几种新型的组织形式的关键点:6.供应链管理型,采购中心型,项目型第二部分  供应商质量管理面临的挑战1.案例与启示:利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭2.什么是供应链管理(Supply Chain Management)3.供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战4.供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则5.检测点前移、驻在检查与JQE6.SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)优劣解析7.供应商质量管理五大问题与分析第三部分  供应商分类管理策略与供应源调查1.自制、外包购买、分包决策2.采购物质的四象限分类及对应认证策略3.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品4.采购过程中涉及产品质量要求的问题5.供应商管理当中的加法 减法 乘法6.案例:西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原则应用7.供应源搜寻决策与过程8.潜在供应商来源9.编制供应商调查表要点10.工具型案例1.供应商调查实用表格(生产型供应商调查表、贸易型供应商调查表)11.工具型案例2.新型供应商调查法:万科A-house E化供应商调查实例12.供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、管的联系与区别第四部分  供应商评价与选择1.体系、过程与产品审核的区别与时机2.供应商“面”评价流程3.供应商评价选择体系四原则与执行要点4.审核准备:检查表、审核基准、审核工具5.Cross-Function Team组成、成员组成及资格、分工会议与联络6.成功的初次会议  正式审核认证要点及步骤7.管理体系、信赖管理,QMS与纠正预防措施,过程能力、服务、二级供应商管理9.物料质量控制,现场管理,产品和过程控制10.供应商质量审核实战经验分享1).验证活动从出发开始             2).供应商的客户投诉处理,如何看,问什么3).人、机、物、料、法、环如何打分   4).为什么去看不良品区及仓库5).如何从产品精度查计量仪器       6).如何问话、现场验证、如何记录7).末次会议如何开:五五法(表单)   8).考查后打分评估处理结果9).供应商现场审核后的改进计划与跟踪10).供应商的选择方法与要点11).工具类案例:5份知名企业评价审核精选范本及使用要点第五部分  供应商样品件与生产件批准1.样品件与生产件的区别2.样品件承认作用:1.图纸规格一致性 2.技术、设备、检测能力 3.理解要求3.样品件承认流程与要点4.PPAP生产零组件批准程序 1) 什么是PPAP 2) PPAP的目的 3) PPAP的提供时机 4) PPAP零件需取自有效的生产 5) PPAP要求 6) PPAP的提交等级 7) PPAP的批准状态第六部分 供应商质量技术管理1.FMEA(失效模式分析) 1)FMEA简介2)FMEA实施步骤 3)FMEA案例应用分析2.过程能力研究1) 供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的2) Cpk的计算、要求3) Ppk的计算、要求4) 如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk3.供应商测量系统分析1、测量系统分析介绍2、测量变差的组成3、测量变差的评估  4、离散数据测量系统分析方法5、连续数据测量系统分析方法6、供方、组织和顾客测量系统的一致性第七部分  来料质量控制1.产品质量检验:全检、抽检、免检的发展趋势2.抽样检验项目、优缺点分析和风险分析3.10分钟学会抽样:MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re 4.正常、加严和放宽检查与 送、验、接、退、补5. 进料检验报告要点与注意事项6. 来料质量不良分析报告和改善7.样件管理8.驻在检查及管理(驻在检查管理文件)9.免检体系实施第八部分  供应商质量问题处理1.日本500强企业为什么提出不良品是宝物2.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义3.8D的含义及由来及实施8D的目的4.8D与CLCA过程解析与各步骤要点5.案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程6.对供应商 “点穴”审核-产品过程审核7.产品过程审核方法8.供应商控制计划CP要求9.SQE品质计划与供应商辅导10.供应商4M1E变动 识别、控制与联动第九部分  供应商绩效评价与关系管理1.供应商考评:意义及考评方法2.优秀供应商激励方法3.列管供应商管理方法4.月报制度、供应商大会、供应商日5.企业内部跨部门合作协同供应商关系管理6.案例:知名电子企业召开供应商质量大会的全景7.案例:知名汽车企业供应商考评管理办法 

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