龚举成：精细化管理改善与提升

时间

内容

方法

目的

—

第一部分：精细化管理  细节决定成败

1. 什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细；
2. 精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；
3. 精益文化的内涵：理念、意识和观念；
4. 工匠精神，精益求精。

第二部分：精益生产起源与TPS介绍

1. 什么是精益生产？--微利时代的生产方式
2. 精益生产溯源-生产方式革命
3. 精益生产支柱与根基：准时化和自动化
4. 精益生产的发展、目标和基本理念

第三部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、认识和削减现场的八大浪费

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第五部分: 5S—卓越的现场管理

1. 5S 的含义？
2. 5S定义、推行要领和步骤
3. 5S的实施的工具
4. 目视管理和看板管理
5. 标准化管理；

第六部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理

1.  什么是标准？标准的定义；

2.  执行标准化对组织的好处；

3.  企业标准化管理体系内容；

4.  工厂牛人审视车间的三招经验。

第七部分: 标准作业流程规范和SOP制订

1. “标准化”管理定义和目的；
2. 标准化作业的五项原则；
3. 标准作业与作业标准的区别；
4. SOP同制度，规范和手册的关系；
5. 如何制作标准SOP？
6. 标准化作业的遵守与改善。

第八部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤

1. 什么是 “问题” ?问题的分类；

2. 问题的冰山模型；

3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识；

4. 丰田问题解决的天龙八步法。

第九部分:赢在执行，执行力是保证

1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；

2. 什么是执行力？执行力五要素；

3. 如何提升个人的执行力？

4. 如何提升组织的执行力？

第十部分: 员工行为改善，责任胜于能力 

1. 责任是什么？责任是一种使命；
2. 责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；
3. 员工的“三业”、“三心”；
4. 主人翁精神；
5. 感恩心做人，责任心做事。

讲解,

讨论,

案例分析