龚举成：精益价值流程图（VSM）分析与改善

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 18123

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适用对象

总经理、生技部门经理、IE部门经理、采购部经理、车间主任、PMC、现场主管、优秀班组长等相关精益管理人员。

课程介绍

【课程背景】【课时】1天，6小时/天

精益价值流是是任何企业展开精益改善之旅的有效工具。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，并通过相关改善方法，如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来消除或减少浪费，规划出未来的精益价值流，从而降低企业经营成本，提高综合竞争力。

本课程实战派精益生产专家将先进的VSM价值流图分析管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

【课程目标】

◆ 帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；

运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【课程对象】

总经理、生技部门经理、IE部门经理、采购部经理、车间主任、PMC、现场主管、优秀班组长等相关精益管理人员。

【课程提纲】

第一部分：精益思想和供应链价值流管理

供应链的定义
供应链管理与物流管理
精益生产概念、起源和发展
精益生产核心思想和基本理念

第二部分：理解精益思想五原则

1、顾客确定价值

2、识别价值流

3、价值流动

4、需求拉动

5、尽善尽美

第三部分：价值流分析的基础知识

什么是价值流？
什么是价值流分析？
价值流图基本结构

案例分析:

价值流程图的起源和发展
价值流分析的作用
价值流程图分析特征

第四部分：价值流分析相关术语

精益思想：从增值比率看改善空间
增值活动（VA)和无效活动(NVA)
产品的生产周期
单件流与制造周期

5、价值流图绘制中的数据收集

◇ 生产节拍（T/T）

◇ 换型时间（ C/O ）

◇ 操作人数

◇ 设备综合使用率OEE（稼动率）

◇ FTQ（firt time quality）一次合格率

6、价值流图的符号

第五部分—价值流程图分析步骤与实战应用

价值流分析改善模型

2、价值流分析的要点

3、价值流分析的步骤

3.1、选择产品系列

3.2、确定价值流经理

3.3、描述、绘制现状价值流图

3.4、描述、绘制未来价值流图

3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善）

4、绘制价值流程图常犯的错误

5、沙盘模拟实战

6、价值流程图案例分析

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• 龚举成：“PMC-生产计划与物料控制”: 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师著名企管专家实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费用】【课时】1天微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ ◇ 提高订单预测准确率？ ◇ 提高技术需求准确率？ ◇ 如何提高备料准确率？ ◇ 如何减少呆滞物料？ ◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？…… 这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！【课程背景】 ◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。【课程目标】 ◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。【课程内容】　第一天时间内容方法目的第一部分：概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因；交期延误改善对策；第二部分：柔性生产方式和现场效率提升什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下精益布局和连续流；单元式生产（cell生产）、U型布局；第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费第四部分:生产计划与进度控制：1. 生产类型、特点与对策生产管理的原理；生产类型（存货生产型、订单生产型）；2. 产能与生产负荷分析产能的概念；决定产能的要素；如何分析人力负荷；如何分析机器负荷；3. 生产计划概念、类型与制订要领生产计划的概念；生产计划的内容；生产计划编排的要素；生产排程常见的问题生产计划排程的优先原则；生产计划制订的流程；生产计划进度延误的原因与对策生产准备工作内容；4. 生产过程控制与异常协调生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；影响生产进度落后的要素；生产进度落后的改善措施；生产异常的发现、反馈与处理；5. 急单插单的解决技巧第五部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题1、.问题基本概念什么是 “问题” ? 问题的分类问题的冰山模型面对问题的正确态度问题发生的模式2、分析与解决问题的八个步骤3、解决问题的工具与技巧第六部分: 物料的控制与管理物流系统的功能要素及目标现代企业物流一体化解决方案仓库的功能柔性化（FMS）的物料运储系统；第七部分: 精益库存与定额管理库存的概念和利弊分析库存分类管理策略--ABC库存控制安全库存VS最高库存VS最低库存库存周转率概念和计算讲解,讨论,案例分析了解多品种、少批量下的交期管理认识和消灭生产现场的八大浪费掌握生产计划与进度控制的有效工具

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