课程收益
■ 理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识
■应用质量工具解决现场问题
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性
课程对象 培训时间：2天，6小时/天
生产现场管理人员、质量经理、质量主管等
课程大纲
| 一、质量管理基础知识 | 七 防错验证 |
| ■ 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事 | ■ 什么是错误以及它们为什么会发生？ |
| ■ 质量定义、发展历程 | ■ 日常生活的防错 |
| ■ 戴明质量管理十四条原则 | ■ 为什么要把事情做到100%正确？ |
| ■ 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则 | ■ 防错和错误检测设备 |
| ■ 六西格玛理论 | ■ 防错验证要求 |
| ■ TQM的核心理念 | 八 分层审核 |
| 二、快速响应 | ■ 定义分层审核的过程 |
| ■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的 | ■ 定义分层审核的目的 |
| 方法 | ■ 确定和解释分层审核策略的过程要求 |
| ■ 什么是快速响应？ | ■ 分层审核频率 |
| ■ 认识快速响应的重要性 | ■ 分层审核跟踪表 |
| ■ 确定和定义重要的质量问题 | ■ 过程审核 |
| ■ 快速响应会议 | 原材料/外购件 |
| ■ 学习快速响应的过程要求 | 每一道生产工序 |
| 三、应用质量工具解决现场问题 | 上下道工序的满意度 |
| ■ 8D解决问题的方法 | 特殊特性的管理 |
| ■ QC新老七种工具 | 九 客户满意度审查与评估 |
| ■ FTA | ■ 顾客满意度调查内容 |
| ■ QFD | ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误 |
| ■ 质量成本 | ■ 验证过程控制是否有效 |
| 四 不合格产品的控制 | ■ 提供信息以采取快速纠正措施 |
| ■ 应用视觉管理系统定义不合格产品 | ■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目 |
| ■ 实施不合格产品控制 | ■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动 |
| 标识、隔离、评审、处置 | ■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并 |
| ■ 确定不合格产品控制策略要求 | 通过验证为止 |
| ■ 运用统计过程工具遏制不合格品 | 十 供应链管理 |
| 五 标准化操作和培训 | ■ 供应链的定义； |
| ■ 什么是标准化操作 | ■供应商存在的主要问题分析； |
| ■ 标准化是持续改进之路 | ■采购供应链管理的观念变革； |
| ■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础 | ■ 供应商关系管理的核心内容 |
| ■ 标准化操作工作表的内容 | ■ 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系 |
| ■ 标准化操作过程要求 | ■供应商分类与关系管理策略 |
| ■ 标准操作员培训 | ■供应商开发与评估 |
| ■ 标准化操作过程要求总结 | ■供应商选择标准 |
| 六 质量风险（RPN值）降低 | ■初步评估、正式评估、现场考察 |
| ■ 主动式风险降低要求 | ■如何确保供应商如期交货 |
| ■ 被动式风险降低要求 | ■如何确保产品质量与服务质量 |
| ■ 系统中的FMEA | ■供应商考核与等级评定 |
| ■ 设计中的FMEA | 十一 经验教训 |
| ■ 过程中的FMEA | ■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程 |
| ■ 风险（RPN）降低过程要求总结 | ■ 如何确定经验教训 |
| ■ 经验教训的归档 | |
| ■ 经验教训的沟通方式 | |
| ■ 经验教训要求总结 | |
| 十二 应用策略 |
龚举成