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龚举成：TQM-全面质量管理

龚举成老师龚举成 注册讲师 25查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 18159

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适用对象

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

课程介绍

【课程背景】                             【培训时间】2天，6小时/天

 ●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已 

 ●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已

 ●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡 

 ●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已

轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。

【课程目标】

  • 学会认识和定义不同的问题；
  • 掌握运用数据准确描述问题的方法；
  • 掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
  • 掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

问题就是机会

第一部分：质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义

3. 世界品质管理发展阶段

4. 日本的质量圈

5. 美国的零缺陷管理法

6. TQM的定义和基本思想

第二部分  生产现场质量管控

  1. 生产制造的品质保障活动
  2. 制造现场全面品质保证5原则
  3. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
  4. 缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
  • 不良品展示台
  • 如何制订制订极限标准
  1. 影响现场品质的因素--5M1E
  • 变更点管理
  1. 制程检验PQC
  • “三检制”检验制度
  • 自检与互检
  • 首件检验
  • 异常报警
  • FTQ一次检验合格率

第三部分：QRQC--现场问题快速反应程序

  1. QRQC/QRAP的概念
  2. 快速反应程序主要步骤
  3. 快速反应-定义质量问题
  4. 快速反应会议
  • 案例：QRQC在法雷奥公司的实施
  1. QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
  2. 快速反应-问题跟踪和解决
  3. QRQC时间要素
  4. 快 速 反 应 跟 踪 板   
  5. 快速反应-经验教训总结
  6. QRQC技术知识表
  7. Line QRQC 流程
  8. QRQC行动规则表
  • SAN GEN SHUGI/三现主义
  • FTA原因树分析
  • 质量自控矩阵图

第四部分：丰田问题的分析与解决方法（8D报告）

  1. 什么是 “问题” ?
  2. 问题的冰山模型
  3. 丰田的问题解决之10个基本意识
  4. 现场问题分析与解决的八个步骤
  • Step 1.明确问题
  • Step 2.分解问题
  • Step 3.设定目标
  • Step 4.把握真因
  • Step 5.制定对策
  • Step 6.贯彻实施对策
  • Step 7.评价结果和过程
  • Step 8.巩固成果
  1. 8D报告
  2. 8D ---四大措施详解
  3. 三现五原则手法
  4. 经验教训数据库及运用
  5. 案例：丰田A3报告

案例：一汽大众案例

第五部分：生产现场不合格品控制

  1. 不合格品控制程序 
  • 不合格品标识
  • 遏制围堵
  1. 制程品质不良分析与对策
  2. 不良情况发生时的处置（临时处置方法）
  3. 不良检查表格
  4. 不良履历卡

第六部分：质量成本控制与风险管理

  1. 零缺陷管理的精髓
  2. 质量成本的定义和起源
  • 鉴定成本
  • 预防成本
  • 内部故障成本
  • 外部故障成本
  1. 质量成本控制的主要工具和方法

第七部分 现场防差错技术

  1. 防错法概念、起源与发展
  2. 错误发生的原因
  3. 错误的根源分析
  4. 对待错误的两种出发点
  5. 日常生活中防错案例
  6. 防错法不同思路方法的比较
  7. 防错法的十个原理

第八部分  LPA-分层审核

  1. 什么是分层过程审核(LPA) ？
  2. 分层过程审核(LPA)背景
  3. 谁来执行分层过程审核(LPA)？
  4. 分层审核的频次
  5. 分层审核的精髓
  6. 分层审核工作相应输出内容
  7. 分层审核模块推进计划
  8. 如何开展分层审核
  9. 分层审核执行
  10. LPA检查清单
  11. LPA检查报告
  12. LPA问题清单&反应计划
  13. LPA月度报告

第九部分：客户满意度调查和客诉管理

  1. 什么是客诉？如何调查客户满意度？
  2. 客诉的原因
  3. 客诉的分类
  4. 客诉--处理背景与目的
  5. 客诉处理的基本要素
  6. 客诉处理的主要原则
  7. 客诉处理的技巧
  8. 客诉处理的标准流程

第十部分  生产现场标准化和规范化管理

  1. 什么是标准？标准的定义
  • 故事：做一天和尚撞一天钟
  • 麦当劳作业手册
  • 日本料理
  1. 标准化作业目的
  2. 标准化作业的五项原则
  3. 标准与ISO关系：说写做持续改进
  4. 如何制作标准SOP
  5. 标准作业与现场作业观察
  6. 如何让员工按标准化作业
  7. 标准化的操作员培训
  8. 工作教导的四个阶段
  9. 培 训 柔 性 图 表


 

 

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【课程背景】                             【培训时间】2天，6小时/天当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。       本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。【课程目标】◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！【课程对象】各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员【课程提纲】第一部分：TQM—全面质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义与相关术语3. 全面质量管理的发展与兴起◇ 质量管理发展阶段◇ 树立正确的品质理念◇ 第一次就把事情做对4. 为什么要推行全面质量管理◇  TQM的定义◇  TQM的核心思想第二部分  生产现场的品质控制现代企业的品质屋品管组织与品质检验制度生产制造的品质保障活动制造现场全面品质保证5原则三不原则—不接受、不制造、不传递不良品缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告不良品展示台如何制订制订极限标准影响现场品质的因素--5M1E变更点管理制程检验PQC“三检制”检验制度自检与互检首件检验异常报警FTQ一次检验合格率 第三部分：现场问题快速反应程序 QRQC/QRAP的概念快速反应程序主要步骤快速反应会议案例：QRQC在法雷奥公司的实施QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）快速反应-问题跟踪和解决快速反应-经验教训总结第四部分 生产现场防差错技术防错法概念、起源与发展错误发生的原因错误的根源分析对待错误的两种出发点日常生活中防错案例防错法不同思路方法的比较防错法的十个原理、零缺陷管理的精髓质量成本的定义和起源鉴定成本预防成本内部故障成本外部故障成本质量成本控制的主要工具和方法第六部分  QC新旧七大手法（常用）1、统计方法基础2、样本、批量3、不合格判定：AQL 4、旧QC七大手法◇ 查检集数据 （点检）◇ 柏拉抓重点  （制程不良）◇ 鱼骨追原因  （品质异常分析）◇ 直方显分布（数据分布）◇ 散布看相关 （实验分析）◇ 层别作解析  （品质月报）◇ 管制找异常  （制程应用）5、新QC七大手法第七部分 QCC品管圈和CIP持续改善什么是品管圈（QCC）？品管圈起源-始于日本品管圈活动的精神QCC的组建与注册登记CC小组活动成果发布于案例展示分析坚持贯彻十种精益工作态度CIP持续改善第八部分：丰田问题的分析与解决方法（8D报告）什么是 “问题” ?问题的冰山模型丰田的问题解决之10个基本意识现场问题分析与解决的八个步骤Step 1.明确问题Step 2.分解问题Step 3.设定目标Step 4.把握真因Step 5.制定对策Step 6.贯彻实施对策Step 7.评价结果和过程Step 8.巩固成果8D报告8D ---四大措施详解三现五原则手法经验教训数据库及运用案例：丰田A3报告第九部分  质量管理人员综合管理能力提升1. 时间管理应掌握的管理工具◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）◇ 三现主义（现场、现物、现状）◇ 目标的Smart法则（聪明法则）◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）◇ 80/20法则（要事第一）◇ 尽善尽美,改善无止境  
• 龚举成：TQM--全面质量管理
【课程背景】                             【培训时间】2天，6小时/天当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。       本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。【课程目标】◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！【课程对象】各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员【课程提纲】第一部分：TQM—全面质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义与相关术语3. 全面质量管理的发展与兴起◇ 质量管理发展阶段◇ 树立正确的品质理念◇ 第一次就把事情做对4. 为什么要推行全面质量管理◇  TQM的定义◇  TQM的核心思想第二部分  生产现场的品质控制现代企业的品质屋品管组织与品质检验制度生产制造的品质保障活动制造现场全面品质保证5原则三不原则—不接受、不制造、不传递不良品缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告不良品展示台如何制订制订极限标准影响现场品质的因素--5M1E变更点管理制程检验PQC“三检制”检验制度自检与互检首件检验异常报警FTQ一次检验合格率第三部分：现场问题快速反应程序QRQC/QRAP的概念快速反应程序主要步骤快速反应会议案例：QRQC在法雷奥公司的实施QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）快速反应-问题跟踪和解决快速反应-经验教训总结第四部分 生产现场防差错技术防错法概念、起源与发展错误发生的原因错误的根源分析对待错误的两种出发点日常生活中防错案例防错法不同思路方法的比较防错法的十个原理第五分：现场质量成本管理1、零缺陷管理的精髓2、质量成本的定义和起源3、质量成本构成4、质量成本控制的主要工具和方法第六部分  QC新旧七大手法1、统计方法基础2、样本、批量3、不合格判定：AQL 4、旧QC七大手法◇ 查检集数据 （点检）◇ 柏拉抓重点  （制程不良）◇ 鱼骨追原因  （品质异常分析）◇ 直方显分布（数据分布）◇ 散布看相关 （实验分析）◇ 层别作解析  （品质月报）◇ 管制找异常  （制程应用）5、新QC七大手法第七部分 QCC品管圈改善活动什么是品管圈（QCC）？品管圈起源-始于日本品管圈活动的精神QCC的组建与注册登记CC小组活动成果发布于案例展示分析第八部分：丰田问题的分析与解决方法什么是 “问题” ?问题的冰山模型丰田的问题解决之10个基本意识现场问题分析与解决的八个步骤Step 1.明确问题Step 2.分解问题Step 3.设定目标Step 4.把握真因Step 5.制定对策Step 6.贯彻实施对策Step 7.评价结果和过程Step 8.巩固成果8D报告8D ---四大措施详解三现五原则手法经验教训数据库及运用案例：丰田A3报告第九部分  质量管理人员综合管理能力提升1. 时间管理应掌握的管理工具◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）◇ 三现主义（现场、现物、现状）◇ 目标的Smart法则（聪明法则）◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）◇ 80/20法则（要事第一）◇ 尽善尽美,改善无止境  
• 龚举成：通用汽车（GM）质量系统基础管理
课程收益■ 理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识■应用质量工具解决现场问题 ■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性课程对象                               培训时间：2天，6小时/天生产现场管理人员、质量经理、质量主管等课程大纲一、质量管理基础知识七 防错验证■ 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事■ 什么是错误以及它们为什么会发生？■ 质量定义、发展历程■ 日常生活的防错■ 戴明质量管理十四条原则■ 为什么要把事情做到100%正确？■ 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则■ 防错和错误检测设备■ 六西格玛理论■ 防错验证要求■ TQM的核心理念八 分层审核二、快速响应■ 定义分层审核的过程■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的■ 定义分层审核的目的　方法■ 确定和解释分层审核策略的过程要求■ 什么是快速响应？■ 分层审核频率■ 认识快速响应的重要性■ 分层审核跟踪表■ 确定和定义重要的质量问题■ 过程审核■ 快速响应会议　原材料/外购件■ 学习快速响应的过程要求　每一道生产工序三、应用质量工具解决现场问题　上下道工序的满意度■ 8D解决问题的方法　特殊特性的管理■　QC新老七种工具九 客户满意度审查与评估■　FTA ■ 顾客满意度调查内容■　QFD ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误■　质量成本■ 验证过程控制是否有效四 不合格产品的控制■ 提供信息以采取快速纠正措施■ 应用视觉管理系统定义不合格产品■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目■ 实施不合格产品控制■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动　标识、隔离、评审、处置■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并■ 确定不合格产品控制策略要求　通过验证为止■ 运用统计过程工具遏制不合格品十 供应链管理五 标准化操作和培训■ 供应链的定义；■ 什么是标准化操作■供应商存在的主要问题分析；■ 标准化是持续改进之路■采购供应链管理的观念变革；■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础■ 供应商关系管理的核心内容■ 标准化操作工作表的内容■ 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系■ 标准化操作过程要求■供应商分类与关系管理策略■ 标准操作员培训■供应商开发与评估■ 标准化操作过程要求总结■供应商选择标准六 质量风险（RPN值）降低■初步评估、正式评估、现场考察■ 主动式风险降低要求■如何确保供应商如期交货■ 被动式风险降低要求■如何确保产品质量与服务质量■ 系统中的FMEA ■供应商考核与等级评定■ 设计中的FMEA 十一 经验教训■ 过程中的FMEA ■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程■ 风险（RPN）降低过程要求总结■ 如何确定经验教训 ■ 经验教训的归档 ■ 经验教训的沟通方式 ■ 经验教训要求总结   十二 应用策略

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