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龚举成:问题的分析与解决-丰田创意功夫

龚举成老师龚举成 注册讲师 18查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 18160

面议联系老师

适用对象

企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等

课程介绍

【课程背景】                                 【课时】1天,6小时/天

发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径,来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑: 
 ①、产品接到了顾客的强烈投诉,面对产品投诉,不知何处着手;
 ②、交付给顾客的产品整批退回,类似的质量问题一而再、再而三地发生;
 ③、在销售后的市场上发生严重质量问题;
 ④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔;
 ⑤、连续几个班生产的产品报废;
 ⑥、合格率持续降低,原因不明,质量问题和每个部门息息相关,单靠一个部门的力量很难从根本上解决;  ……

如果您的企业也有类似困惑,我们想您推荐—丰田创意功夫!轻盈快速地解决问题,不让问题扩散,杜绝问题的再次发生。
【课程目标】

1. 树立面对问题的正确心态 ;

2. 掌握发现和解决问题的创意功夫方法;

3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用 ;

4. 成为发现和解决问题的高手         

5  能正确书写A3报告

【课程对象】

企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等

【课程提纲】

第一部分:创意功夫概述

  1. 什么是改善提案活动?
  2. 丰田的创意功夫
  3. 改善提案活动基本思想、作用和特点
  4. 如何实施创意功夫活动?

第二部分:识别和掌握问题的基础知识

1. 什么是 “问题” ?

◇设定型问题

◇发生型问题

◇问题解决流程

2. 问题发生的模式

3. 问题的冰山模型

4. 面对问题的正确态度

   ◇听的要领

   ◇口头语言与肢体语言的表达

  ◇开放式问与封闭式问

5. 问题的分类

6. 问题解决程序

第三部分 培养解决问题的意识

1. 问题意识的培养

◇ 丰田公司大野耐一环:现场观察

2.分析与解决问题的10个基本意识

第四部分:丰田问题的分析与解决方法(A3报告)

  1. 现场问题分析与解决的八个步骤
  • Step 1.明确问题
  • Step 2.分解问题
  • Step 3.设定目标
  • Step 4.把握真因
  • Step 5.制定对策
  • Step 6.贯彻实施对策
  • Step 7.评价结果和过程
  • Step 8.巩固成果
  1. 丰田A3报告
  • 案例分析:一汽丰田A3改善
  1. 三现五原则手法
  2. 经验教训数据库及运用

第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法

1. 常用的质量工具

◇ 三现主义

◇  PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会

◇  80/20法则

◇ 新旧QC七大手法

◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵

2. “7钻”解决问题的方法

3. 快速反应程序Quick Response Process

4. FMEA潜在失效模式分析

5. 防错防呆法验证

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【课程背景】                             【培训时间】2天,6小时/天 ●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已  ●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已 ●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡  ●您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已轻盈快速地解决问题,不让问题扩散,杜绝问题的再次发生,是一线主管应该具备的能力之一。面对问题,一线主管应该明白,解决问题就是提升技能。问题解决的越多,就表明我们的能力越强。当然,在解决问题的同时,一线主管应该同时进行预防,防止问题的发生。【课程目标】学会认识和定义不同的问题;掌握运用数据准确描述问题的方法;掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施;掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。【课程对象】各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员【课程提纲】问题就是机会第一部分:质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义3. 世界品质管理发展阶段4. 日本的质量圈5. 美国的零缺陷管理法6. TQM的定义和基本思想第二部分  生产现场质量管控生产制造的品质保障活动制造现场全面品质保证5原则三不原则—不接受、不制造、不传递不良品缺陷管理八字诀:探测,围堵,预防,报告不良品展示台如何制订制订极限标准影响现场品质的因素--5M1E变更点管理制程检验PQC“三检制”检验制度自检与互检首件检验异常报警FTQ一次检验合格率第三部分:QRQC--现场问题快速反应程序QRQC/QRAP的概念快速反应程序主要步骤快速反应-定义质量问题快速反应会议案例:QRQC在法雷奥公司的实施QRQC推进会议禁忌的事项(十不要)快速反应-问题跟踪和解决QRQC时间要素快 速 反 应 跟 踪 板   快速反应-经验教训总结QRQC技术知识表Line QRQC 流程QRQC行动规则表SAN GEN SHUGI/三现主义FTA原因树分析质量自控矩阵图第四部分:丰田问题的分析与解决方法(8D报告)什么是 “问题” ?问题的冰山模型丰田的问题解决之10个基本意识现场问题分析与解决的八个步骤Step 1.明确问题Step 2.分解问题Step 3.设定目标Step 4.把握真因Step 5.制定对策Step 6.贯彻实施对策Step 7.评价结果和过程Step 8.巩固成果8D报告8D ---四大措施详解三现五原则手法经验教训数据库及运用案例:丰田A3报告案例:一汽大众案例第五部分:生产现场不合格品控制不合格品控制程序 不合格品标识遏制围堵制程品质不良分析与对策不良情况发生时的处置(临时处置方法)不良检查表格不良履历卡第六部分:质量成本控制与风险管理零缺陷管理的精髓质量成本的定义和起源鉴定成本预防成本内部故障成本外部故障成本质量成本控制的主要工具和方法第七部分 现场防差错技术防错法概念、起源与发展错误发生的原因错误的根源分析对待错误的两种出发点日常生活中防错案例防错法不同思路方法的比较防错法的十个原理第八部分  LPA-分层审核什么是分层过程审核(LPA) ?分层过程审核(LPA)背景谁来执行分层过程审核(LPA)?分层审核的频次分层审核的精髓分层审核工作相应输出内容分层审核模块推进计划如何开展分层审核分层审核执行LPA检查清单LPA检查报告LPA问题清单&反应计划LPA月度报告第九部分:客户满意度调查和客诉管理什么是客诉?如何调查客户满意度?客诉的原因客诉的分类客诉--处理背景与目的客诉处理的基本要素客诉处理的主要原则客诉处理的技巧客诉处理的标准流程第十部分  生产现场标准化和规范化管理什么是标准?标准的定义故事:做一天和尚撞一天钟麦当劳作业手册日本料理标准化作业目的标准化作业的五项原则标准与ISO关系:说写做持续改进如何制作标准SOP标准作业与现场作业观察如何让员工按标准化作业标准化的操作员培训工作教导的四个阶段培 训 柔 性 图 表  
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