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龚举成:应用质量工具解决现场问题

龚举成老师龚举成 注册讲师 13查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 18169

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适用对象

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

课程介绍

【课程背景】                             【培训时间】2天,6小时/天

 ●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已 

 ●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已

 ●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡 

 ●您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已

轻盈快速地解决问题,不让问题扩散,杜绝问题的再次发生,是一线主管应该具备的能力之一。面对问题,一线主管应该明白,解决问题就是提升技能。问题解决的越多,就表明我们的能力越强。当然,在解决问题的同时,一线主管应该同时进行预防,防止问题的发生。

【课程目标】

  • 学会认识和定义不同的问题;
  • 掌握运用数据准确描述问题的方法;
  • 掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施;
  • 掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

问题就是机会

第一部分:质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义

3. 世界品质管理发展阶段

4. 日本的质量圈

5. 美国的零缺陷管理法

6. TQM的定义和基本思想

第二部分  生产现场的品质控制

  1. 生产制造的品质保障活动
  2. 制造现场全面品质保证5原则
  3. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
  4. 缺陷管理八字诀:探测,围堵,预防,报告
  • 不良品展示台
  • 如何制订制订极限标准
  1. 影响现场品质的因素--5M1E
  • 变更点管理
  1. 制程检验PQC
  • “三检制”检验制度
  • 自检与互检
  • 首件检验
  • 异常报警
  • FTQ一次检验合格率

第三部分:QRQC快速反应质量控制

  1. QRQC/QRAP的概念
  2. 快速反应程序主要步骤
  3. 快速反应-定义质量问题
  4. 快速反应会议
  • 案例:QRQC在法雷奥公司的实施
  1. QRQC推进会议禁忌的事项(十不要)
  2. 快速反应-问题跟踪和解决
  3. QRQC时间要素
  4. 快 速 反 应 跟 踪 板   
  5. 快速反应-经验教训总结
  6. QRQC技术知识表
  7. Line QRQC 流程
  8. QRQC行动规则表
  • SAN GEN SHUGI/三现主义
  • FTA原因树分析
  • 质量自控矩阵图

第四部分:丰田问题的分析与解决方法

  1. 什么是 “问题” ?
  2. 问题的冰山模型
  3. 丰田的问题解决之10个基本意识
  4. 现场问题分析与解决的八个步骤
  • Step 1.明确问题
  • Step 2.分解问题
  • Step 3.设定目标
  • Step 4.把握真因
  • Step 5.制定对策
  • Step 6.贯彻实施对策
  • Step 7.评价结果和过程
  • Step 8.巩固成果
  1. 8D报告
  2. 8D ---四大措施详解
  3. 三现五原则手法
  4. 经验教训数据库及运用
  5. 案例:丰田A3报告

第五部分:不合格品控制

  1. 不合格品控制程序 
  • 不合格品标识
  • 遏制围堵
  1. 制程品质不良分析与对策
  2. 不良情况发生时的处置(临时处置方法)
  3. 不良检查表格
  4. 不良履历卡

第六部分:质量成本管理

1、零缺陷管理的精髓

2、质量成本的定义和起源

 3、质量成本构成

4、质量成本控制的主要工具和方法

第七部分 现场防差错技术

  1. 防错法概念、起源与发展
  2. 错误发生的原因
  3. 错误的根源分析
  4. 对待错误的两种出发点
  5. 日常生活中防错案例
  6. 防错法不同思路方法的比较
  7. 防错法的十个原理

第八部分  LPA-分层审核

  1. 什么是分层过程审核(LPA) ?
  2. 分层过程审核(LPA)背景
  3. 谁来执行分层过程审核(LPA)?
  4. 分层审核的频次
  5. 分层审核的精髓
  6. 分层审核工作相应输出内容
  7. 分层审核模块推进计划
  8. 如何开展分层审核
  9. 分层审核执行
  10. LPA检查清单
  11. LPA检查报告
  12. LPA问题清单&反应计划
  13. LPA月度报告

第九部分  客户满意度调查与客诉管理

  1. 什么是客诉?
  2. 客诉是如何产生的?
  3. 客诉的分类
  4. 客诉处理的基本要素
  5. 客诉处理的主要原则
  6. 客诉处理的技巧
  7. 客户投诉处理步骤

第十部分  生产现场标准化管理

  1. 什么是标准?标准的定义
  • 故事:做一天和尚撞一天钟
  • 麦当劳作业手册
  • 日本料理
  1. 标准化作业目的
  2. 标准化作业的五项原则
  3. 标准与ISO关系:说写做持续改进
  4. 如何制作标准SOP
  5. 标准作业与现场作业观察
  6. 如何让员工按标准化作业
  7. 标准化的操作员培训
  8. 工作教导的四个阶段
  9. 培 训 柔 性 图 表

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• 龚举成:“新旧QC七大手法”
 【参加对象】企业内从事生产、质量、技术等与改善密不可分的工程师及管理人员、部门主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研发等部门专业人士及基层管理人员等【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!【费    用】                                     【课   时】1-2天,6小时/天 当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整?日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。质量的有效控制,离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。     本课程从实战的角度出发,通过培训让学员掌握、理解和运用新旧QC 七工具的内容,帮助大家系统掌握新旧QC七大手法,掌握TQM(全面质量管理)问题改善模式推行的流程和方法,快速地提高质量管理水平和实战能力,定切实可行的措施和方法。 【课程背景】 ◆ 从现场作业至生产技术等各种范围,新旧QC手法均可适用,简单、易懂、好用的QC七大手法可有效提升个人和团队解决问题的能力。在众多的科学管理方法中,运用QC手法最为简单、直接、有效。 ◆新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域, 能够帮助对语言资料进行分解,从各种混乱的互相缠绕的因素中,抓住问题的关键,寻找新构思,制定切实可行的措施和方法。 【课程目标】 ◆通过本课程的学习, 使学员能熟练运用新旧QC七大手法,熟悉新旧QC7手法的数据收集、特性及应用; 共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法;◆通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具,并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高;◆提高新旧QC七大手法的运用能力;藉由7手法的学习奠定统计品管的基础,为推行统计品管及预防品管做好准备; 【课程内容】 第一天时间内容方法目的  —  第一部分:质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义3. 世界品质管理发展阶段4. 日本的质量圈5. 美国的零缺陷管理法6. TQM的定义和基本思想第二部分:统计学的基本原理1. SPC兴起的背景与起源2. 数量的类型3. 数据统计基本概念4. 数据收集的流程第三部分:QC质量改善活动1. 问题的定义与冰山模型2. 问题的分析与解决工具与方法3. QCC品管圈活动4. QCC活动开展的天龙八步法第四部分:旧QC七种工具 1.  层别法1-1. 收集数据的方法(简单随机抽样、分层抽样、系统抽样、群集抽样、多阶段抽样)  1-2. 何谓层别法 1-3. 层别角度和注意事项2.  查检表  2-1. 何谓查检表  2-2. 为何要用查检表  2-3. 查检表分类  2-4. 如何设计查检表  2-5. 练习3.  排列图(柏拉图)  3-1. 何谓排列图3-2. 为何要用排列图(20/80法则)3-3. 排列图制作及分析3-4. 练习(手绘排列图并分析)4.  直方图  4-1. 正态分布与直方图  4-2. 直方图的作法及应用4-3. 直方图结果分析4-4. 工程能力计算及分析(Cp、Cpk)4-5. 练习(绘制直方图、计算工程能分析)5.  特性要因图5-1. 何谓特性要因图5-2. 为何要用特性要因图5-3. 如何作特性要因图(5M1E、5Why)5-4. 练习6.  散布图6-1. 何谓散布图6-2. 为何要用散布图6-3. 散布图的作法6-4. 散布图评价方法及分析6-5. 练习(手绘散布图并分析)7.  控制图7-1. 过程变异及其原因7-2. 统计过程控制的基本原理7-3. 何谓控制图7-4. 控制图的种类7-5. Xbar-R控制图与P控制图的作法及结果分析7-6. 练习第五部分: 新QC七种工具1.  系统图1-1. 何谓系统图1-2. 系统图与特性要因图的区别1-3. 如何作系统图(5M1E、5Why、MECE)1-4. 练习2.  关联图2-1. 何谓关联图2-2. 关联图的用途2-3. 应用关联图的步骤2-4. 应用的注意事项2-5. 练习3.  亲和图3-1. 何谓亲和图3-2. 亲和图的用途3-3. 应用亲和图的步骤3-4. 应用的注意事项3-5. 练习4.  矩阵图4-1. 何谓矩阵图4-2. 矩阵图的用途4-3. 应用矩阵图的步骤4-4. 应用的注意事项4-5. 练习5.  矢线图5-1. 何谓矢线图5-2. 矢线图的用途5-3. 应用矢线图的步骤5-4. 应用的注意事项5-5. 练习6. PDPC法6-1. 何谓PDPC法6-2. PDPC法的用途6-3. 应用PDPC法的步骤6-4. 应用的注意事项6-5. 练习7.  矩阵数据分析法7-1. 何谓矩阵数据分析法7-2. 矩阵数据分析法的用途7-3. 应用矩阵数据分析法的步骤7-4. 应用的注意事项7-5. 练习第六部分: 其他质量工具应用介绍1. “三现”原则和5-Why改善展开方法2. PDCA(戴明循环法) 3. 80/20法则4. 4M1E、六顶思考帽5. 思维导图  讲解,讨论,案例分析  掌握新旧QC七大手法的原理和应用             
• 龚举成:现场质量问题分析与解决
【课程背景】                             【培训时间】1天,6小时/天 ●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已  ●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已 ●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡  ●您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已轻盈快速地解决问题,不让问题扩散,杜绝问题的再次发生,是一线主管应该具备的能力之一。面对问题,一线主管应该明白,解决问题就是提升技能。问题解决的越多,就表明我们的能力越强。当然,在解决问题的同时,一线主管应该同时进行预防,防止问题的发生。【课程目标】学会认识和定义不同的问题;掌握运用数据准确描述问题的方法;掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施;掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。【课程对象】各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员【课程提纲】问题就是机会第一部分:质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义3. 世界品质管理发展阶段4. 日本的质量圈5. 美国的零缺陷管理法6. TQM的定义和基本思想第二部分:8D分析与解决问题的8个步骤D0-8D准备◇ 8D流程图◇ 启动8D的标准◇ 8D基础术语D1—提出问题,组建团队◇ 选择小组成员的准则◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素D2-问题描述◇ 明确问题问题的定义与确认把握现状、思考工作的“理想状态”使差距 “可视化”◇ 分解问题将问题分层次、具体化确定自身要着手解决的问题“现地现物”地观察流程,明确问题点D3—临时对策(围堵措施)◇ 临时措施与长期措施的区别◇ 制订临时措施--ICA(Interim containment action◇ 验证-ICA(Interim containment actionD4—根本原因分析◇ 下定自己解决问题的决心◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标◇ 调查问题点,摒弃先入为主的观念,多方面思考原因D5-选择并确定长期对策(永久措施)◇ 思考尽可能多的对策◇ 筛选出附加价值高的对策对策评估风险分析◇ 以“4M1E”为切入点分析要因◇ 现地现物地确认事实,反复追问“为什么◇ 寻求共识◇ 制定明确具体的实施计划◇ 贯彻实施对策D6—验证措施是否有效◇ 评价实施结果◇ 评价实施的过程◇ 要考虑到PCA(永久措施)执行过程中可能碰到的问题◇ 确定预防措施(应变计划)◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果◇ 通过用户满意验证PCA◇ 与相关人员・部门共享评价结果D7-预防问题防止再发◇ 将成果制度化并巩固(标准化)◇ 推广促成成功的机制◇ 着手下一步的改善D8—团队庆贺◇ 总结和评定 ◇ 团队庆贺,表彰小组和个人的贡献◇ 对策关闭,祝贺团队第三部分:QRQC--现场问题快速反应程序QRQC/QRAP的概念快速反应程序主要步骤快速反应-定义质量问题快速反应会议案例:QRQC在法雷奥公司的实施QRQC推进会议禁忌的事项(十不要)快速反应-问题跟踪和解决QRQC时间要素快 速 反 应 跟 踪 板   快速反应-经验教训总结QRQC技术知识表Line QRQC 流程QRQC行动规则表SAN GEN SHUGI/三现主义FTA原因树分析质量自控矩阵图第四部分:生产现场不合格品控制不合格品控制程序 不合格品标识遏制围堵制程品质不良分析与对策不良情况发生时的处置(临时处置方法)不良检查表格不良履历卡第五部分 现场防差错技术和防错验证防错法概念、起源与发展错误发生的原因错误的根源分析对待错误的两种出发点日常生活中防错案例防错法不同思路方法的比较防错法的十个原理

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