做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

郭峰民:引爆全员正能量 ——管理教练五步法激活人才系统

郭峰民老师郭峰民 注册讲师 24查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 教练技术

课程编号 : 20252

面议联系老师

适用对象

基层、一线员工

课程介绍

课程背景:

不想当将军的士兵不是好士兵,企业的发展需要一线员工的快速成长,特别是一线熟练掌握专业技能的员工,需要快速转型为管理者班组长,才能为企业发展奠定人才基石。21世纪将是中国的世纪,作为企业中的领导者,面临经营环境重重的挑战,唯有秉承:“人力资源领先战略”才能够在当前复杂多变的经营和环境环境中生存下来,进而取得良好的发展。

员工提升的前提是,必须明确自身的职能职责,角色转变,目标管理,正确的工作方法,有效的流程管控,自身的责任担当与对企业的归属感。更重要的是自身的职业规划,确立自己的职业生涯发展目标,选择实现这一目标的职业,以及制定相应的工作、培训和教育计划,并按照一定的时间安排,采取必要的行动实现职业生涯目标的过程。

本课程将严格运用管理教练五步法,循序渐进,让员工一步一步梳理自己的职业发展目标,并找到合适的发展路径,便于在今后的工作中发挥各自的优势。

课程收益:

● 树立不断向上的核心理念

● 掌握职业规划的科学能力

● 提升工作的思维意识修养

● 打造积极阳光的工作心态

● 掌握职业目标的规划步骤

● 掌握成为班组长必修能力

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:基层、一线员工

授课方式:竞赛法、讲授法,小组讨论法,案例分析法、情景模拟、视频教学法等

课程大纲

引言:时代发展职业竞争愈来愈烈,如何构筑职业生涯的核心竞争力?

第一讲:职业素养

一、承担责任——大局的意识

1、你在为谁而工作

2、主人翁心态与打工心态的不同行为表现

3、普通员工致命的四大心态

自轻自贱,不思进取 短期行为,打工心态

4、给现代员工的忠告:站在企业大局观的角度想问题,你的人生立即开始扭转!

5、我是如何面对工作--做别人不愿做的事情,做别人做不到的事情

6、“按才受托”的故事

案例:不同的定位,不同的人生

案例:老木匠盖房子

二、忠诚敬业——付出的心态

1、职场成功的秘诀

◇忠诚敬业  ◇热爱本质  ◇坚持到底

2、忠诚也是生产力!

3、任何事业:只有热爱才能做好(把工作当事业)

  案例:吴京背后的成长史

4、热爱工作:不只为薪水而工作(寻找薪水之外的东西,更有意义和价值)

5、工作就是你的银行,投入越多,收获越多

6、活在当下,享受工作的过程

7、热爱你的工作,你的生活就是天堂;讨厌你的工作,你的生活就是地狱。

8、热爱工作要做到“四不”

案例:坚持到底的力量

三、团队合作——归属的心态

1、为什么要合作(团队合作的意义在哪里)

2、未来个人和企业致胜的关键(依靠团队的力量作战)

3、成功在于配合(配合公司 配合团队 配合同事)

4、无坚不摧的团队来自全体成员的倾力合作,如何加强合作

5、小成功靠自己,大成功靠团队

6、团队建设五大基石

案例分享:海豚的团队协作

视频:狼的智慧

第二讲:职业规划

一、激发意愿

1、认清人生的价值 

  社会的价值并不被所有的人等同接受 

 “人云亦云”并不等于自我的人生价值 

  人生价值包括:经济价值、权力价值、回馈价值、审美价值、理论价值。 

2、超越既有的得失 

  每个人都很努力,但成就并不等同。 

  后悔与抱怨对未来无济于事,自我陶醉则像“龟兔赛跑”中的兔子。 

人生如运动场上的竞技,当下难以断输赢。 

3、人生的价值体现

   每个人都在不断证明自己的人生价值

意愿*能力=人生价值

低意愿低能力的人生价值

低意愿高能力的人生价值

高意愿低能力的人生价值

高意愿高能力的人生价值

4、学员练习:请当众说出你的职业梦想或职业目标

二、确定问题

1、每个人都是天生的问题解决者

2、问题定义:理想与现实的差距

小组分享:请说出工作中你的理想与现实的差距例子

  1. 明确问题

重要度、紧急度、扩大趋势

  1. 分解问题 
  2. 一件重大的问题背后一定由N个小问题组成
  3. 解决大问题容易遭受挫败感
  4. 把问题背后潜在的隐患找出来

案例:目前当不了经理的岗位,可以先从班组长开始吗?

  1. 设定目标
  2. 制定理想状态
  3. 描述现在状态
  4. 探究真因
  5. 讨论措施

三、行动计划

1、小组讨论:是先有工作还是先有目标?

2、职业目标的三种类型:梦想型、过程型、理性型

3、梦想型:职业的源动力,鼓舞你一直前进的

4、过程型:阶段路标式,监督检查你的阶段标尺

5、理性型:SMART原则,具体的,衡量的,时限的,相关的,达到的

案例:迷茫的小张

四、实践应用

每个人都喜欢做被检查的事情

  1. 定期检查确认结果
  2. 回顾检查工作方法
  3. 严格自律进行自检
  4. 形成记录便于纠偏

五、评估认可

能持续让你成功的两大结:团结和总结

  1. 每个阶段进行目标距离的评估
  2. 总结成功的经验和汲取失败的教训
  3. 实现下一个目标形成标准化
  4. 情景体验:凌乱的职业发展路径是如何达成?

第三讲:自我修炼

  1. 提升综合素质
  2. 提升专业技能
  3. 提升沟通能力
  4. 修炼自身情绪
  5. 问题解决思维
  6. 发挥自身优势
  7. 弥补自身欠缺

郭峰民老师的其他课程

• 郭峰民:关键修炼——精益生产之生产效率提升
课程背景:精益生产对于很多企业来说是个技术活,课堂枯燥乏味,令人沉沉欲睡!有没有一个快乐好玩的精益课堂呢?有没有一个直观体验的精益课堂呢?有没有一个现场即学即用的课堂呢?有,那就是《体验式精益训练》郭峰民老师的课程,来吧,全程参与刺激紧张的角逐大赛即将开始。在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,即低成本高品质。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”课程收益:● 理解精益生产方式的核心体系● 掌握精益生产方式的原理原则● 学会识别推进精益的七大障碍● 理解企业利润是依赖生产制造● 了解丰田公司高利润秘密武器● 学会系统发现解决问题的思维● 学会识别浪费及现场改善步骤课程时间:0.5天,3小时课程对象:全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者课程方式:理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨课程特点:■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授课程大纲引入:企业如何会越做越大?以及产生的后果?第一讲:精益生产思想体系一、精益的经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利案例分析:持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本2. 降本增效的三大原则1)缩短过程周期时间2)局部工序服从整体3)持续精进改善思想二、精益背后的丰田史1.精益两大支柱的渊源1)自动化形成发展阶段丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生2)准时化形成发展阶段a二次世界大战爆发带来的过剩危机b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和2. 精益生产发展的全球热潮3. 精益生产的体系之屋构建第二讲:精益生产七大障碍一、现场管理是基石1. 一目了然的可视化现场2. 持续精进的5S管理二、七大障碍识别及对策1. 过剩浪费障碍的解决方法2. 库存浪费障碍的解决方法3. 等待浪费障碍的解决方法4. 不良浪费障碍的解决方法5. 过分浪费障碍的解决方法6. 动作浪费障碍的解决方法7. 搬运浪费障碍的解决方法三、系统问题思维意识1. 正确认知问题的定义:理想与现实的差距2. 正确解决问题的科学思维案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元1)找出问题真因工具运用:5WHY分析法2)层层分解问题工具运用:海因里希法则3)发动全员智慧工具运用:“鱼塘会议”第三讲、生产效率提升及标准化1.生产线平衡率1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用:生产线瓶颈改善对策工具分享:生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整(八大浪费改善对策)2. 作业标准三票(标准作业、山积图等精益工具应用方法案例讲解)1)改善重复循环的作业工具分享:标准作业组合票2)改善工序之间的平衡工具分享:工序能力标准作业3)挖掘循环作业的改善着眼点工具分享:山积图工具分享:标准作业可视票
• 郭峰民:降本增效——全面认识精益
课程背景:在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。精益生产是通过系统结构、人员组织、看板管理、拉动生产方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,即低成本高品质。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”课程收益:● 理解精益生产方式的核心体系● 掌握精益管理的工具实践应用● 掌握降低生产成本的原理原则手段● 学会系统发现解决问题的思维认知● 学会从财务数字中敏感地找到经营存在的问题● 学会现金流管控、生产降本、费用降本等价值创造方法● 学会识别企业经营管理的七大浪费课程对象:中基层管理者、一线生产主管、班组长课程方式:理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨课程风格:■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授课程大纲引言:企业如何会越做越大?以及产生的后果?第一讲:时代发展的趋势—降本增效一、企业的趋势需要降本增效1. “七年之痒”的思考:企业发展需要差异化1)1973年欧美股市崩盘2)1980年美国经济衰退3)1987年欧美股市崩盘4)1994年债市危机5)2001年美国科技泡沫6)2008年次级债危机7)2015年过剩经济危机8)2022年……案例分享:全球成功的丰田企业背后史2. “严重过剩”的思考:需要降本增效1)物资稀缺时代2)供不应求时代3)供求平衡时代4)供过于求时代5)严重过剩时代二、客户员工需要降本增效1. 客户对产品要求个性化2. 客户对交期要求效率化3. 客户对质量要求高端化4. 客户对价格要求实惠化5. 员工收入需求愈来愈高第二讲:企业降低成本的哲学财务三大报表分析1.资产负债表资产负债表中的3大天敌从资产负债表的数字发现经营问题2.利润表利润表的关注点从利润表的数字发现经营问题3.现金流量表现金流量表的关注点从现金流量表的数字发现经营问题【案例分析】六家公司的经营问题如何决策制造企业降本增效原理原则1. 企业的首要任务——持续盈利2. 持续盈利的四种途径1)提高产品价格2)增加销售额3)控制财税支出4)降低过程成本案例分析:持续盈利的四种途径3. 降本增效的三大原则1)缩短过程周期时间2)局部工序服从整体3)持续精进改善思想4. 价值流增加现金流1)认识价值流图2)识别增值和不增值活动案例练习:绘制价值流图三、丰田背后的精益生产1. 精益生产背后的渊源2.自働化a丰田创始人丰田佐吉:全球第一台自动纺织机诞生b工序内造就质量c标准化作业的贯彻实施3.准时化——拉动生产模式a二次世界大战爆发带来的过剩危机b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和c传统大批量的生产方式已经成为历史d多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势第三讲:降本增效的精益工具一、彻底排除浪费1. 等待的浪费与改善案例分析:烧水冲茶案例分析:员工监管机器作业2. 过分加工浪费与改善案例分析:冰箱喷涂和衣柜刷油漆3. 动作的浪费与改善案例分析:李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例分析:收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例分析:奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例分析:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例分析:员工计件制超产奖,公司却没利润二、生产效率提升改善1. 生产线平衡率1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用:生产线瓶颈改善对策工具分享:生产线平衡率的的计算公式2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1)改善重复循环的作业工具分享:标准作业组合票2)改善工序之间的平衡工具分享:工序能力标准作业3)改善现场布局物流工具分享:标准作业可视票3. SMED快速换模第一步:区分线内和线外时间第二步:把线内转化为线外第三步:缩短线内时间第四步:缩短线外时间工具分享:视频录像和换模记录单三、问题分析与解决1. 明确问题的定义:理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1)过去对比2)目标对比3)部门对比4)标准对比5)后工序比6)基准对比7)烦恼的事8)4M对比3. 持续精进的5S管理1)彻底的整理活动2)高效的整顿行动3)反复的清扫计划4)标准的目视管理5)重复的宣贯培训4.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋1)问题分解:一件重大的质量事故背后必定有无数次的不经意工具:海因里希法则2)问题分析:必须找到质量问题的真正原因,才能彻底杜绝事故工具:三现主义;5WHY3)提升对策:有效的对策就是不再让不良问题发生工具:5W2H5.问题分析解决的具体程序步骤Step1 明确问题Step2 解析问题 Step3 决定完成目标Step4 思索真正原因Step5 制定措施Step6 将措施贯彻到底Step7 评价结果和过程Step8 巩固成果6. 激发全员参与降本增效1)改善的专家是现场的员工案例:新冠疫情的吹哨人给我们的警示2)制定激发全员智慧的提案3)工具:开展激发全员的鱼塘会议
• 郭峰民:关键突破——制造业降本增效沙盘
课程背景:当前全球经济进入微利竞争,成本是一个永恒的主题,企业成本费用的节约与降低20%,相当于企业利润增加114%。企业的现金流如同人体的血液,大部分企业的倒闭不是没有订单,也不是没有利润,而是没有了现金流。所以对于中国的制造业来说:缩短过程周期、提高产品品质、降低生产成本、防范安全事故、提升生产效率的生产管理体系就变得迫在眉睫。本课程将站在企业的经营角度,运用精益的理论,模拟制造业生产线沙盘,层层深入分析降本增效的各个维度,让一线管理者深刻明白基层管理的重要性,同时掌握基层管理的重点工作及方法。课程收益:● 深刻理解企业生产管理的价值流● 理解企业最大的浪费是隐性成本● 掌握多品种小批量定制化生产原则● 掌握排除生产过程浪费的方式方法● 掌握提升产品品质的原则原理工具● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法● 掌握现场管理改善的范围要领原则课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部课程形式:讲授法,体验法,小组讨论法,案例分析法、视频教学法等课程模型:课程大纲第一讲:企业经营管理思想一、盈利是企业的首要任务1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利2. 企业持续盈利的四种途径1)提高产品价格2)增加销售额3)控制财税支出4)降低过程成本案例分析:持续盈利的四种途径3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效二、企业成本的构成1. 显性成本构成2. 隐形成本构成3. 企业的血液:现金流案例分析:为什么这家企业亏损了?三、企业的生产方式1. 传统大批量的生产方式已经成为历史2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势3. 精益价值流原则:让一切流动起来1)认识价值流图2)识别增值和不增值活动课堂实操:现场绘制价值流图第二讲:沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第三讲:降本增效之缩短周期一、缩短过程周期时间是唯一线索1. 采购周期时间2. 生产周期时间1)加工时间2)搬运时间3)检查时间4)停滞时间案例分享:李小龙与李连杰的PK二、彻底排除过程周期的七大浪费1. 等待的浪费与改善案例:烧水冲茶——员工监管机器作业过分加工浪费与改善案例:冰箱喷涂和衣柜刷油漆3. 动作的浪费与改善案例:李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例:收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例:奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例:员工计件制超产奖,公司却没利润三、生产效率提升的三大工具1. 生产线平衡率改善1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用:生产线瓶颈改善对策工具分享:生产线平衡率的的计算公式2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1)改善重复循环的作业工具分享:标准作业组合票2)改善工序之间的平衡工具分享:工序能力标准作业3)改善现场物流的布局工具分享:标准作业可视票3. SMED快速换模第一步:区分线内和线外时间第二步:把线内转化为线外第三步:缩短线内时间第四步:缩短线外时间工具分享:视频录像和换模记录单第四讲:沙盘实操——降本增效生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第五讲:降本增效之提升品质一、正确看待品质的四个思想1. 品质的定义是符合客户的用途标准2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同3. 品质一次合格是在降低成本4. 不仅要有责任心更要有良心案例:报告造假的核酸检测二、提升品质的三大方式1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受2. 事中必做的“六检”工作1)自检、互检、专检2)首检、巡检、终检3. 事后必做的“四不放三分析”1)原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过2)危害分析、原因分析、标准分析三、品质分析的“七大工具手法”1. 查检表2. 层别法3. 柏拉图4. 鱼骨图5. 散布图6. 直方图7. 控制图四、提升品质的人才培养1. 作业标准的OJT培训2. 检查作业的标准教育3. 制定标准作业的能力4. 品检标准作业样板展五、标准规则持续完善1. 梳理脑海中惯有的经验技术2. 把经验编制为可操作的表准3. 把现有的表准规范通用标准4. 在标准的基础上持续的改善游戏互动:标准规则形成阶段第六讲:降本增效之现场改善一、现场才是答案案例分析:唐人街探案如何找到凶手案例引入:某公司质量不合格的原因分析?1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测1)现场人的管理2)现场机的管理3)现场料的管理4)现场法的管理5)现场环的管理6)现场测的管理二、现场管理的方法1. 让一切问题可视化1)可视化管理的本质案例互动:让一切一目了然视频分享:提升效率便于管理2)可视化管理十大范围2. 5S的管理方法1)整理实施2)清扫实施3)整顿实施4)清洁实施5)素养实施三、改善从发现问题开始1. 明确问题的定义:理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1)过去对比2)目标对比3)部门对比4)标准对比5)后工序比6)基准对比7)烦恼的事8)4M对比3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋1)问题分解工具:海因里希法则2)问题分析工具:三现主义;5WHY3)制定对策工具:5W2H4)问题反馈工具:A3报告4. 激发全员参与改善提案1)改善的专家是现场的员工案例:新冠疫情的吹哨人给我们的警示2)制定激发全员智慧的提案工具:开展激发全员的鱼塘会议

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务