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吴东翰:高质高效:精益生产运营模式

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 2597

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适用对象

营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管;班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生

课程介绍

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管;班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部

 

课程背景:

精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并导入精益生产,但更多的情况是,企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识,在企业中导入精益生产,却又不知从何处入手?以及难以有效地组织实施

工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进,中小企业开始重视企业精细化与精益化,通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能,保证生产计划的高效执行,有效压缩工厂成本以,以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益生产运营模式》将引领你走出消除精益生产实施过程的迷茫与误区,是精益生产项目突破的最佳选择方案,也许奇迹就从这里开始

 

课程收益:

● 掌握精益生产管理项目推行要领,促进精益生产管理项目的有序运营

● 掌握精益生产管理体系改进的五步法,提升精益生产体系的运营效能

● 推动精益生产管理体系的改进活动,降低精益体系的运营成本和浪费

● 塑造精益生产管理文化,唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识

● 建立生产信息体系的平台技术,推动生产工序精细化管理的全面发展

● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点,缩短生产的交付周期

● 掌握精益生产管理工具的应用能力,提升一线现场的效率和产品质量

● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想,推动企业精益人才的发展

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管;班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部

课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评

 

课程大纲

第一讲:精益生产运营思维

一、精益生产与智能制造

精益导入:精益大师眼中的精益

1. 精益生产与工业革命的四阶段

2. 智能制造:工业4.0与精益生产

3. 工业4.0的三大主题项目

1)智能工厂:智能化工厂系统及布局

2)智能生产:智能化生产系统及过程

3)智能物流:智能化物流系统及支持

4. 工业4.0的关键核心特点

案例:中国制造2025-强国战略规划

5. 智能工厂:信息化与工业化的全流程融合

6. 企业智能制造能力成长的三阶段

1)自动化执行:系统化运营作业

2)数字化集成:集成化制造系统

3)智能化处理:数据化及时管理

7. 精益生产与精益管理的关键基因

案例:车间智能化全局生产管控

二、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费:需求决定产量

案例:CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费:规划决定效率

3. 库存的浪费:现场的提款机

案例:JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费:碎片时间管理

5. 制程的浪费:高价值的输出

6. 重工的浪费:潜在风险识别

案例:CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费:不一致的作业

8. 资源的浪费:资源不配合性

三、精益生产管理心思维

1. 精益生产与精益管理的框架思维

2. 精益思想及工具在关键流程上延展

3. 精益成本压缩与价值提升

4. 如何有效提升全员精益思想

5. 以终为始的精益管理基本原则

案例:看电影学精益化管理

6. 员工的作业及工作站的布局

7. 员工特殊岗位管理及多技能训练

案例:技能考核与多能工培养

 

第二讲:精益生产技术体系

一、用眼睛来管理的方法

1. VSM:增加价值与消除浪费的价值流图

1)起步:如何有效绘制价值流程图

2)现状:轮到你自己动手来做了

3)未来:绘制未来理想状态流程图

4)如何让价值流程图更【精实化】

5)改善价值流程图是管理阶层的责任

6)年度价值流程图改善计划书

7)年度价值流程图绩效评估量表

2. 目视化与6S:让现场一目了然

1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别

2)定透气:让员工作业环境能轻松高效

3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划

案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚

5)设备管理维护系统TPM及安全风险识别

案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰

6)目视化及6S督导及巡查问题改善计划

案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板

3. 实效:精益生产管理工具箱

1)看板化:精益生产的基础

2)安定化:现场要素的管理

3)同步化:一个流生产模式

4)柔性化:个性化生产管理

5)均衡化:生产瓶颈的协同

6)防呆化:防止重复性错误

7)流程化:一次性就能做对

二、用系统来管理的方法

省思:面对这种局面你将怎样做?

1. 班组工作:发挥员工在生产中的作用

2. 改进工作:现场管理需要不断的改进

3. 设备管理:全员自主性的管理与维护

4. 物料管理:确保生产物料的供应方式

5. 标准管理:第一次就把工作做的更好

6. 质量管理:从源头开始全员性的管控

7. 目视管理:让现场可以做到一目了然

8. 工位管理:清除掉所有不必要的东西

9. 目标管理:达成班组目标的解决方案

三、用成本来管理的方法

省思:企业利润是怎么管理出来的

1. 成本规划思维:企业成本管理规划

2. 成本战略思维:成本管理通道设计

案例:CKT人力成本的管理与改进

3. 成本运营思维:成本管理体系设计

4. 数据管理思维:成本管理的驾驶舱

5. 成本领先思维:利润持续性的改善

案例:CKT产品包装纸变更材质

 

第三讲:营造精益管理文化

一、共识:上下协同化比什么都重要

导入:精益文化对企业的成果

第一部:设计精益管理的理念文化

1)如何找到精益管理的使命

2)如何设定精益管理的目标

3)如何阐述精益管理的宗旨

4)如何塑造精益管理的口号

研讨:如何规避精益理念文化二张皮现象

第二部:优化精益管理的管理机制

第三部:推动精益管理的基础建设

第四部:建立精益管理的持续培育

第五部:升级精益管理的催化体系

演练:建设企业精益文化的路径图

二、机制:解决员工不愿意做的问题

1. 精益管理机制的三个重要点

1)无处不在——生活化的应用力

2)自主管理——高效能的运作力

3)动力源泉——班组内部驱动力

2. 精益管理中的六大机制

1)赛马机制:员工营造创新的空间

2)淘汰机制:激发全员的工作活力

3)透明机制:推动员工的公平公正

4)荣誉机制:提升员工的工作成就

5)分享机制:员工内在向外在转化

6)成长机制:改变员工的心智模式

三、标杆:如何打造有效的精益文化

1. 学习:如何学习生活化

2. 竞赛:如何打造竞争力

3. 标杆:如何向高人学习

4. 荣誉:如何开启源动力

5. 省思:如何以问题为师

6. 技能:如何人人有绝活

7. 会议:如何有效早晚会

8. 打造精益管理文化平台

1)案例:把经历转化成果

2)墙体:让信息容易连接

3)看板:让班组工作有序

4)手册:让知识产生力量

5)园地:把文化做到极致

案例:CKT公司的精益文化

 

第四讲:精益生产持续改进

一、组织:创造可信赖精益改善团队

1. 如何组建精益改善团队

1)战略委员会的定位与职能

2)项目执行干事定位与职能

3)项目改善小组定位与职能

2. 精益团队领导者的定位与职责

3. 业务知识与人际关系沟通能力

二、落地:精益生产持续改进五步法

1. 发现问题:精准找到问题及问题的差距

2. 测量现状:衡量问题现在的真实水准

3. 分析原因:找到真正的原因

4. 解决方案:改善最佳化方案

5. 控制系统:标准化管理系统

案例:Lean DMAIC项目改善标杆案例

三、高效:掌握精益生产的推行方法

1. 统筹:有效策划精益生产整体项目方案

2. 团队:如何提升项目经理的超级影响力

3. 协调:如何提升与团队成员沟通的结果

4. 情压:快速消除情绪与压力的综合能力

案例:CKT公司精益生产项目推行经验

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• 吴东翰:化茧成蝶:质量经理高级研修班
课程时间:3天,6小时/天课程对象:本课程适合希望提升管理能力金领职业人士,例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。 课程背景:中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉,该案件一直持续升温到2008年8月3日,三鹿奶粉停产整改。在此期间,多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍,但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前,高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管,都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上,她回想起过去的一切,“撕心裂肺、痛不欲生”,表示“愿接受法律的任何惩罚”。随着三鹿集团的宣传破产,历经57年的中国人品牌永远从地球上消失!三鹿质量管理有没有起到实质性的作用,为什么以失败而告终,是事后补救不及时,还是事前预防不彻底。质量对我们企业中高层管理来说,并不陌生?理想中质量对我们生活、工作都显得十分的重要?甚至有企业高呼“质量是企业的生命品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂,三鹿奶粉到双汇瘦肉精,丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题,却不知所措,一片茫然。我们到底错在何处,太上曰:“祸福无门,惟人自召。因果报应,如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。 课程收益:● 树立超群质量管理理念,推动全员工主动参与质量管理的日改善活动● 掌握业务质量的实施流程和关键点,提升业务质量管理系统的有效性● 推动质量管理的方法论,提升业务流程的效能,降低流程运营的成本● 掌握解决跨部门问题的方法,强化部门间相互连接力和流程的顺畅性● 优化质量管理的系统,提升组织结构的效能和关键业务流程综合效率● 强化质量管理系统在各场景化的应用,提升生产交货准时率和合格率 课程时间:3天,6小时/天课程对象:本课程适合希望提升管理能力金领职业人士,例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲第一讲:精益质量管理的策略思维一、质量意识与质量标准省思:台湾塑化剂污染有毒食品事件1. 走出质量管理的6大误区2. 阻碍质量发展的4个要素3. 高层对质量的认知与参与4. 标准精细化的设计与执行研讨:质量说起来重要,做起来次要……二、如何看待质量成本1. 现场7大浪费的识别2. 质量成本的系统框架与方向3. 质量成本的科目分解与标准化系统4. 员工核算质量成本的5种方法5. 面向财务的质量成本分析方法案例:T公司FY09财年的质量成本总报表三、营造全员改善的氛围1. 快乐氛围变革与工作指导手册的制定2. 圆桌会议—员工成长差距分析与评估3. 全员质量意识阶梯式教育训练4. 全员如何计算岗位的PONC浪费成本5. 全员提案改善的认知与评价标准6. 现场浪费的数字表盘式可视化案例:V公司全员质量教育的方案推动 第二讲:魅力沟通与水性领导力一、团队组建与组织保证省思:为什么许多高品质团队会失败1. 团队组建技术4部曲、8步骤2. 团队使命、愿景、价值观3. 组织架构的设计、角色与职责4. 团队辅导与激励技术案例:一个新质量主管的尴尬二、卓越质量经理的6项修炼1. 第一项修炼:持之以恒的学习力2. 第二项修炼:多谋善断的决策力3. 第三项修炼:化解冲突的沟通力4. 第四项修炼:人才复制的教导力5. 第五项修炼:绩效推动的改进力6. 第六项修炼:凝聚团队的向心力7. 卓越质量经理职业生涯规划的5步法研讨:为什么我很努力,但前景不容乐观三、魅力沟通与人际关系技巧1. 管理沟通过程的主要阻碍2. 情景—魅力沟通的5要素3. 改善沟通的主要方法与步骤4. 为什么人际网总是很重要的5. 影响人际关系的主要问题6. 调整人际关系的原则与方法7. 建立人际关系的管理技巧 第三讲:高效的质量保证系统组建技术一、设计质量保证系统1. 设计质量的必要性与4大误区2. 设计质量保证DQA的职责与角色3. DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术4. 设计流程精细化与变更管理技术5. 设计工程师的必备技能与综合素质研讨:为什么说,设计质量重要度达70%案例:T公司设计成本优化与质量提升二、制造质量保证系统1. 冲击制造“质量”的6个危机2. 完美现场的8项基本准则3. 八大浪费、成本分析与库存管理4. 标准在制造工序实施要点5. 现场OJT与多技能员工培育6. 防错装置与PFMEA预防技术7. 质量在制造工序中的保证问题:唤醒员工对质量的忠诚度案例:T公司标准化看板管理系统三、供应商选择与策略管理1. 采与购的作用与意义、及二者的区别2. 供应商初次评价体系与标准3. 采购与供应商管理团队如何协同合作4. 供应商材料在生产线质量异常的处理5. 材料成本的控制与削减方法、步骤6. 小批量,多品种如何管理质量7. 供应商月度、季度绩效评价准则与标准案例:F供应商如何通过DELL资格认证 第四讲:通俗易懂的解决方案与工具一、问题分析与工具应用1. 什么是问题,定义问题的基本原则2. 阻碍问题解决的基本根源3. 黄金法则—问题描述的5W1H法4. 5-Why现场问题分析法5. 9步法—问题分析与决策的方法与步骤6. 简易品管7工具的逻辑关联图研讨:洞察现场问题与数据可靠性的保证案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事二、过程能力分析与PFMEA预防技术1. 计数型测量系统分析实施的方法与要点2. 什么是过程能力与过程能力分析3 过程能力分析的知识框架与实践指南4. 过程能力分析实施的十步法5. 过程失效模式PFMEA知识框架6. 过程失效模式实施的方法与步骤研讨:为什么Cpk>11.1,却产品不良上升案例:T产品的X尺寸过程能力分析三、突破现场问题解决方案的瓶颈1. 建立全员问题解决的意识方法与步骤2. 强化全员工具应用的能力的4部曲3. 问题背后金钱的量化思维转变4. 避免解决方案与执行形成“烂尾楼”5. 化解团队管理的冲突及油条式成员6. 如何数字向上沟通的方法与技巧 第五讲:中层领导如何做好部门管理一、质量目标与绩效考核1. 质量目标的设定与管理制度2. 质量目标管理的PDCA循环3. 常见的质量目标分解的3个方法4. 绩效考核体系的设计与执行5. 质量绩效与部门考核的结合研讨:绩效考核不等于考核有效?案例:T公司总裁室 FY05的年度目标管理二、质量信息化与文化建设1. 质量信息管理的理念与3个辅导体系2. 质量信息化体系的建设与应用流程3. 实用型质量信息的管理软件QKMS4. 持续改进是质量文化建设的基础5. 实施全员“一天省十元”的推进方案6. 经典质量文化建设的十四步法三、精英人才培育技术1. 企业人才培育发展的5部曲2. 20%关键员工的能力差距分析3. 快速人才培育的主要内容与步骤4. 人才培育的要求与现场教学法5. 建立和完善人才培育的体系与制度6. 关键员工的股份制改造计划案例:H公司精益人才培育的解决方案 第六讲:持续改进机制与推广技术一、持续改进的意义与展望1. 现在为什么要提倡持续改进2. 常见持续改进的瓶颈与误区3. 成功的持续改进特征与指导思想4. 企业家对持续改进的重视与投资案例:F公司各地开展持续改进的活动二、持续改进的方法与项目辅导技术1. 持续改进的主要内容与步骤、方法2. 持续改进的管理制度的建设与执行3. 项目监控与评审的流程与步骤4. 项目辅导的准备工作与5个技术5. 持续改进成果评价细则与标准三、为了实现快乐并有价值的持续改进1. 全员教育与基础建设的整合2. PDCA循环是持续改进的基础3. 快乐推动持续改进的主要方法与步骤4. 将持续改进融入企业文化的基因5. 持续改进是永无止境的完美追求案例:C2C电子制造研究所的改善推动
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课程时间:2天,6小时/天课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程背景:市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一 课程收益:● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲第一讲:精益成本管理思维模式一、精益成本的核算与考核1. 如何跳出精益成本管理瓶颈1)成本管理的三大热身问题2)从困局清单到突破性变革思维3)有效跳出精益成本的自困模式2. 中小企业精益成本的三大瓶颈1)缺乏成本精细化管理的理念2)成本管理制度体系不够健全3)成本管理的方法和技术落后3. 成本的科目与财务系统的关联4. 质量成本核算的方法与技巧5. 建立工厂成本和内控流程6. 精细化成本管理解决方案研讨:如何应对工厂成本的瓶颈案例:CKT公司的成本运营标准化管理二、营造精益成本改善氛围讨论:工厂成本有哪几部分构成?1. 成本管理师必备的专业知识与技能2. 降低企业成本运营的四个关键点1)领导以身作则建立全员成本意识2)在成本管理上严格把控每个细节3)严管应收款和库存两个基本点4)通过集中生智达到降本增效的效果3. 推动全员精益成本改善的思考和要点三、精益成本系统导入四步1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤3. 实施——构建精益成本运营管理的规范4. 机制——推动全员参与精益成本的动力案例:CKT公司推动全面精益成本 第二讲:材料成本的分析与管控一、设计成本的分析与管控1. 产品设计与工厂成本的关系2. 产品设计变更导入“高压线管理”法3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe5. 降低设计成本的方法与步骤演练:无线鼠标的价值分析案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的二、供应链成本分析与管控1. 供应链全成本管理心思维2. 供应链管理的四大支点1)以顾客为中心2)强调企业的核心竟争力3)相互协作的双赢理念4)优化业务及信息流程3. 供应商关系维护与管理4. 采购对供应商降价的策略与方法5. 控制材料单重与材料消耗的方法6. 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一:VSM的实施流程和要点案例二:SSTS的实施流程和要点三、库存成本的分析与管控1. 企业库存成本分析的现状和目标2. 库存的定义与功能性分类1)周转库存2)安全库存3)调节库存4)在途库存3. 优化企业库存成本控制的四大关键1)建立科学的存货管理系统2)建立有效的存货管理方法3)完善内部的存货管理制度4)提升存货管理能力与水平4. 库存的ABC法则管理策略案例:CKT公司的库存管理 第三讲:效率成本的分析与管控一、确定降低效率成本的目标与指标1. 效率成本结构与结构拆分表2. 效率成本目标设定与指标分解3. 关键效率绩效指标达成的路径练习:CKT公司的效率成本二、降低效率成本的途径与系统技术1. 如何减少生产现场浪费的方法2. 如何降低现场物料浪费的方法3. 如何优化搬运动作改善的方法4. 如何优化现场标准化作业方法5. 如何降低生产效率成本的管控案例:CKT公司效率成本分析与成果6. 精准数据采集流程和关键要点7. 如何通统计软件进行数据分析8. 影响效率成本背后的关键要素9. 如何解读数据化效率成本报告 第四讲:质量成本的分析与管控一、质量成本的结构和关键绩效指标1. 质量成本结构与结构拆分表2. 质量成本目标设定与指标分解3. 质量成本构成比例4. 关键质量绩效指标达成的路径演练:CKT公司的质量成本结构拆解二、降低质量成本的途径与系统技术1. 质量成本数据的收集流程与方法2. 以预防成本为中心的分析与改善3. 以鉴定成本为中心的分析与改善4. 以内部失败成本为中心的分析与改善5. 以外部失败成本为中心的分析与改善6. 设计每天节约一元钱的项目活动7. 质量成本绩效分析与考核标准案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第五讲:人工成本的分析与管控一、人工成本的结构和关键绩效指标1. 人工成本结构与结构拆分表2. 人工成本目标设定与指标分解3. 关键人工绩效指标达成的路径演练:CKT公司的人工成本结构拆解二、降低人工成本的途径与系统技术1. 建立人力资源成本统计分析制度2. 建立企业各岗位的成本责任制度3. 员工培训费用结构分类与改善点4. 通过工作效能提升优化薪资成本5. 通过内部流程优化改善人工成本6. 有效控制员工离职成本的关键点案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:转危为安:TQM全员质量管理推行实务
课程时间:2天,6小时/天课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员 课程背景:随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区,本课程研修TQM全员质量管理推行实务,掌握TQM的基本工作方式,提高全员质量意识,以全员参与质量管理作保证,通过“全员、全范围、全过程”的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现零缺陷的企业目标 课程收益:● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广 课程时间:2天,6小时/天课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲第一讲:从新质量走向心质量一、树立超群的质量意识案例:质量何尝不是企业的命根子1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区2. 阻碍企业高质量发展的4个要素1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统4)需求瓶颈:用户思维的合作机制研讨:为什么质量不等于客户满意3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感2)解决员工听不到:思维赋能的力量感3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感案例:质量是由做事的人保证的二、全面质量管理心思维研讨:什么是成功的质量经营1. 掌握“道”层面的质量智慧2. 有效解密管理过程中的“黑箱”3. 智慧质量经营的四项基本策略1)方向:方向是质量管理者的生命线2)智慧:更利于借助并发挥集体智慧3)文化:营造信任和坦诚的质量文化4)绩效:企业质量的绩效导向更重要研讨:如何把“没可能”变为“可能”4. 比智慧更重要的质量制胜思维案例:CKT公司全质量管理策略图三、让质量成为员工习惯1. 四个及时:品质支持企业未来演练:【四个及时】管理确认表2. 五项检查:过程质量做得更好演练:【五项检查】管理确认表3. 六个动作:让工作效能最大化演练:【6个动作】管理确认表4. 学习会:最佳质量学习奖机制5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制案例:从新质量走向心质量蜕变 第二讲:提升全面质量九招必杀技一、三招塑造正向质量氛围第一招:质量日及制度1)誓师大会:做好质量的决定与承诺2)运营制度:全员参与质量的源动力3)工作要点:执行质量日活动的要点第二招:组织保证及职责1)委员会:质量管理方向的决策者2)执行组:质量管理运营的落地者3)项目组:质量改善实施的践行者第三招:全员质量教育1)基层者:品质是做事人保证的2)管理者:全新质量标杆创造者3)供应商:来料的品质风险减少二、三招建立质量标准规范第一招:建立品质管理的标准1)第一步:过程拆解2)第二步:找准关键动作3)第三步:时间结点3)第四步:写下来、照着做第二招:清晰的目标管理系统1)设定:如何设定清楚的目标2)路径:目标与指标分解系统3)督导:让成果达成更有保障第三招:建立品质管理的规范1)职能:清楚自己的工作要领2)流程:流程简单化工作模式3)制度:让员工按规则办事情三、三招应用质量管理方法第一招:消灭品质隐形杀手1)五常法:促进品质、交期、成本2)流程图:找到浪费隐形工厂3)5个为什么:让员工多问5个为什么第二招:让问题无处藏身1)发现问题:找准问题的方法与工具2)测量问题:现状量测的方法与工具3)分析问题:真因验证的方法与工具4)改善方案:方案最佳化的基本步骤5)控制系统:让标准化贯穿整体流程第三招:精细化让系统更有效能1)精:精益求精的工匠精神2)准:人事物连接到精准的工作方法3)细:操作细化、管理细化和执行细化3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度案例:CKT公司方法与工具的应用 第三讲:全质量链管理系统技术一、设计质量:革新设计不走回头路1. 阻碍新产品设计质量提升的原因2. 设计质量的策略地图工作指南3. 设计质量保证DQA的定位与职能研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么?4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术5. 设计变更管理的监控与创新性改善6. 产品设计技术性人才的能力培养7. 设计质量管理者的项目管理心思维案例:如何优化设计质量的价值流程二、制造质量:精益质量在工序保证1. 标杆完美现场是怎样炼成的演练:发现现场问题并找到差距2. 精益5S与目视化在过程中的应用3. 标准在制造工序实施要点4. 现场OJT与多技能员工培育案例:关键岗位员工多技能工养成5. 防错装置与PFMEA预防技术6. 降低现场浪费成本PONC的路径案例:生产线FPY一次合格率的降低三、客服质量:客户是最便宜的顾问1. 客服质量的身份定位与职能规划2. 如何有效建立客服质量管理体系3. 建立客户投诉处理的标准与流程4. 如何应对客户投诉处理的技巧5. 解决客服具体问题的工具箱6. 客服质量人才的选择及培养7. 客服质量人才的个人觉悟与修为 第四讲:质量管理的团队协同一、跨功能团队管理技术1. 团队精准识人技术与评价准则2. 对团队的目标管理与绩效考核3. 跨功能团队的职责与岗位说明书4. 团队组建过程中的管理制度5. 团队绩效提升P-T-KSA模型演练:P-T-KSA工具应用二、冲突管理与人际关系1. 冲突管理的阻碍及技巧2. 魅力沟通的5要素1)意愿:意愿是双向同频的2)氛围:氛围是由内而外的3)价值:价值是由对方定的4)情绪:情绪是有效调节的5)身份:身份是随场景立的3. 沟通为王:无敌沟通应用技术案例:内外纠结的沟通场景4. 建立更好人际关系的技巧演练:人际关系处理技巧的应用三、质量信息体系与文化升级1. 信息体系构建的3部曲与基础建设1)场景规划:与场景形成数据互联2)数据采集:关键节点数字化运营3)应用改善:在践行中成长与修正案例:QKMS管理系统框架和实施规划2. 如何让高层领导参与质量文化的建设3. 快乐质量文化方案的实施与促进技术4. 编制质量文化手册,使员工作业习惯化5. 实施全员“一天省十元”的推进方案6. 经典质量文化建设的十四步法案例:CKT质量文化十四步法的实施成果 第五讲:业务流程的质量改进一、重大质量事故的处理1. 成立重大危机处理小组2. 危机小组的定位及职责3. 重大质量异常处理流程4. 做好每次危机管理复盘5. 简易问题分析改善模板6. 危机处理的情压管理二、改进项目的辅导技术1. 项目监控与评审的流程与步骤2. 项目辅导的前期准备工作3. 项目辅导的辅导流程及要点4. 项目辅导5项基本技术1)焦点法则:以需求为目标2)点石成金:以解决为方向3)结论沟通:以结果为推动4)杠杆法则:以标准为依托5)增值法则:以效能为产出案例:CKT全员质量微改善项目推动三、质量未来更好的策略1. 员工前瞻性思维模式的4问2. 管理好质量未来的势、道、术演练:个人及团队的创新性思维3. 踏上未来策划快船的5步法4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧案例:顾客满意度的测评与提升5. 如何站在高处看质量的全局6. 让质量未来更好的3大模式研讨:未来质量经营的核心策略

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