吴东翰：技术管理者综合能力提升训练营

课程背景：

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

第一讲：技术管理者角色认知和心智提升

一、技术管理者的角色定位

导入：五星大饭店的管理启示

1. 技术管理者的位置和基本职责是什么？

2. 技术管理者角色认识的三层次

1）自己：权责和工作范畴的精准把握

2）领导：了解领导者工作的核心需求

3）员工：摸底员工对团队的真实期待

互动：看看有哪些类型的技术管理者

3. 技术管理者的类型及代表的立场

案例：CKT公司的技术管理者

二、技术管理者管理心思维

1. 技术管理者三项核心能力提升

1）不理解：提升与员工相处的能力

2）转思维：突破技术管理者的定势思维

3）缺方法：提升管理方法应用能力

2. 把“没可能”变为“可能”的方法

3. 挑战有方法：解除员工的自困模式

4. 如何做正确的事及正确的做事

案例：陷入困境的王主管

第二讲：精益业务流程的优化与改进

一、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图

1）起步：如何有效绘制价值流程图

2）现状：轮到你自己动手来做了

3）未来：绘制未来理想状态流程图

4）如何让价值流程图更【精实化】

5）改善价值流程图是管理阶层的责任

6）年度价值流程图改善计划书

7）年度价值流程图绩效评估量表

二、目视化与6S：让现场一目了然

1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别

2）定透气：让员工作业环境能轻松高效

3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划

案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚

5）设备管理维护系统TPM及安全风险识别

案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰

6）目视化及6S督导及巡查问题改善计划

案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板

三、 快速换线八步改善曲

1) 快速换线改善小组

2) 快速换线八步曲

3) 快速换线的实例与技巧

4) 机械加工生产线的快速换线及实例

5) 冲床快速换线改善实例

6) 各种器具实例20则

四、 作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

五、 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

六、精益流程编写的流程

1) 召集流程绘制小组的流程和要点

2) 如何有效确定流程的整体范围

3) 绘制宏面流程图的关键要素

4) 如何有效找出目标流程的方法

5) 绘制动线流程的标准符号

6) 确认各步骤是否有附加价值(VA) 或无附加价值 (NVA)

7) 文件记录的流程和确认

8) 绘制详细流程图的要素和方法

9) 确认规格界限和制程能力

七、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

第三讲：班组长如何管好团队带好人

一、如何带出忠诚的员工队伍

①.精准招才选将的技术与流程

②.厘清并培育员工的职能与角色

③.与员工共同成长的活动策划

④.员工内心真正的需求是什么

⑤.花最少的资源把激励做得最好

⑥.团队组建的4部曲、8步骤

⑦.如何激活你内在的领导力

⑧.领导者要先得到下属的认同

⑨.如何解决企业员工难留的问题

⑩.管理者的五项权利是什么？

案例：《加西亚的一封信》的启示是什么

二、班组长无敌沟通技巧
1、如何保持与上司的良好沟通
2、怎样与平级同事沟通
3、与下属沟通的技巧
4、沟通真正的意义与前提条件

5、语音语调和身体语言对沟通的影响

6、身份定位对沟通效果的影响

7、语言技巧在沟通中的应用

8、提升说话效果的技巧

三、梳理内在人际关系

①.内在人际关系的主要阻碍

②.情景—内在人际关系的5要素

③.改善人际关系的主要方法与步骤

④.为什么人际网总是很重要的

⑤.影响人际关系的主要问题

⑥.调整人际关系的原则与方法

⑦.建立人际关系的管理技巧

四、营造员工“最佳执行力”的氛围

1. 职业化员工的素质模型

2. 全员工技能差距分析与改善

3. 员工常犯的执行力错误

4. 员工执行力的3层面说

5. 全方位执行力的3个核心流程

6. 时间管理与工作执行力

7. 建立4R模式的执行系统

研讨：为什么结果还得不到付出的1/50

五．如何有效辅导员工心理

1) 如何营造辅导的环境和亲和力

2) 好的问题就是方向的引领，更是答案

3) 更有效地引导对方的技巧

4) 10分钟清晰对方的限制性信念

5) 直接反馈BEST教练模型的应用

6) 员工高绩效探索5R模型

7) 团队差距分析GAPS模型

第四讲：精益现场成本的分析与管控

一、降低精益效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化效率成本报告

 

二、降低精益质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

1. 以预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 质量成本绩效分析与考核标准

案例：CKT公司质量成本的分析与成果

三、降低精益人力成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例：CKT公司人工成本分析与成果

第五讲：技术管理者通用管理技巧

一、梳理内在人际关系

1) 内在人际关系的主要阻碍

2) 情景—内在人际关系的5要素

3) 改善人际关系的主要方法与步骤

4) 为什么人际网总是很重要的

5) 影响人际关系的主要问题

6) 调整人际关系的原则与方法

7) 建立人际关系的管理技巧

二．如何有效辅导员工心理

8) 如何营造辅导的环境和亲和力

9) 好的问题就是方向的引领，更是答案

10) 更有效地引导对方的技巧

11) 10分钟清晰对方的限制性信念

12) 直接反馈BEST教练模型的应用

13) 员工高绩效探索5R模型

14) 团队差距分析GAPS模型

三、梳理内在情绪与压力的技巧

1) 什么是情绪，它从哪里来

2) 什么是压力，它从哪里来

3) 觉察：每日感恩法

4) 静心：自我内观法

5) 疗愈：逐步抽离法