吴东翰:高效质量工具应用

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41084

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适用对象

副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理

课程介绍

为什么要选Minitab呢? 没什么特殊的理由, 就是国为简单, 易学, 不管是学生或者以应用为主的相关人士,都是一个可以考虑的工具并且Minitab 软件在广大企业中应用广泛, 特别是从事质量管理,生产管理, 研发管理的工作人员。Minitab不断推陈出新, 系统内具备了许多的统计分析与资料绘图的功能, 您会了吗? 而且非常遗憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手册以外, 在国内目前几乎找不到相关的中文手册共参考.

本课程是从品质控制的角度出发,让学员通过培训后可以:

  • 1) 全面掌握各种统计方法在MInITAB中的操作方法。
  • 2) 掌握MINITAB软件是如何使用的,是如何实现品质控制所需的统计和图形分析。
  • 3) 掌握如何将MINITAB软件的使用和6sigma方法管理结合起来。

课程对象:副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理

第一讲过程数据告诉我们什么?

过程数据从何而来?

  • 过程数据是打哪儿来的?
  • 来说说过程数据:个体和变数
  • 过程数据的研究与调查
  • 案例:高压线会使孩童得白血病吗?

过程数据样本告诉我们什么

  • 从样本到母体
  • 抽样变异
  • 误差界限

过程数据合不合理

  • 过程数据彼此之间是否相合?
  • 过程数据可信吗
  • 过程数据背后有什么该注意的吗

业务流程图

  • 案例:如何调制一杯滴滴香浓的咖啡
  • 找出有附加价值及无附加价值的步骤
  • 流程输入及输出指标
  • 流程图绘制应用练习
  • 生产性宏观流程图和动线流程

过程数据收集计划与抽样方法

  • 过程数据可以帮助我们….
  • 案例研究-建立新服务流程的时间
  • 资料收集的首要步骤
  • 规划资料收集计划
  • 数据收集表的应用
  • 简单随机抽样 (Simple Random Sampling)
  • 分层抽样 (Stratified Sampling)
  • 丛集抽样 (Cluster Sampling)
  • 系统抽样 (Systematic Sampling)

第二讲:验证数据可靠性:测量系统分析MSA

计量型测量系统分析基本简介

  • 计量型测量系统分析基本术语
  • 计量型测量系统分析的使用时机
  • 案例:T公司的案例解析

分辨力和稳定性

  • 什么是测量系统分析的分辨力
  • 分辨力对过程控制与分析的影响
  • 什么是测量系统分析稳定性
  • 稳定性对过程控制与分析的影响

偏倚和线性

  • 偏倚和线性的计算
  • 偏倚和线性的回归拟合线
  • MINITAB对偏倚和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

重复性和再现性

  • 重复性和再现性
  • 精确度分析
  • MINITAB对重复性和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

测量系统分析研究指南

  • 确定稳定性用指南
  • 确定偏倚用指南
  • 确定重复性和再现性用指南
  • 全距法
  • 均值和全距法
  • 案例:花生模拟实验

分析与改正

  • 如何阅读计数型测量系统分析的报告
  • 计数型测量系统分析改进的四大法门
  • 案例分析与研讨

第三讲:过程能力分析CPK/PPK

过程能力分析基本概论

  • 计数值与计量值应用
  • 数据的分类和数据的收集
  • 总体与样本、正态分布、标准偏差;
  • CPK与PPK的目的,它对我有什么意义
  • 持续改进及过程统计控制概述
  • 基本统计概念介绍
  • 过程控制系统与过程变差

过程能力分析CPK/PPK

  • 过程能力
  • 过程能力/性能指数CP、CPK、PP、PPKPPK计算;
  • Cpk /PPK提高的方法和分析的思路
  • CPK在生产过程中的应用
  • PPK在研发过程中的应用
  • CPK在供应商来料管控中的应用
  • 案例:MCC产品CPK的应用

第四讲:统计过程控制SPC

统计过程控制与过程能力

  • 持续改进及过程统计控制概述
  • 基本统计概念介绍
  • 过程控制系统与过程变差
  • 过程控制与过程能力
  • 过程改进循环

计量型数据控制图

  • 均值和极差图(X-R)
  • 均值和标准差图(X-S)
  • 单值移动极差图(IMR)

计数型数据控制图

  • 不合格品率的P图
  • 不合格品率的C图 

第五讲MINITAB质量数据与MSA/CPK/SPC分析

MINITAB基本功能与基本操作

  • 文件操作
  • 工作表处理
  • 数据处理
  • 图表编辑
  • 项目管理

MINITAB进行图表制作

  • 点图
  • 箱图
  • 饼图
  • 因果图
  • 柏拉图
  • 散点图
  • 直方图

MINITAB进行测量系统分析

  • 计数型测量系统分析
  • 计量型测量系统分析
  • 案例分析与研讨

CPK/SPCMINITAB中的分析

  • 如何有效处理及分层CPK/SPC数据
  • 如何运用MINITAB解析数据结构
  • 正态分布图表及结果解读
  • CPK图表及结果解读
  • SPC图表及结果解读
  • 案例:MCC产品CPK/SPC报告
  • 演示:学员实操训练
  • 点评:导师结果点评

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日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的,在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用,通过对QC七工具的理解和运用,就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。 德信诚顾问师从制造企业现场实务的角度与大家一并分享QC七大手法。 第一部份:品管七工具的应用 第一讲:数据统计和统计图表的制作1、基本统计图表类别和制作原则2、统计图表的制作要领3、常见的几种统计图表的案例研究第二讲:QC七大工具讲解与运用1、查检表1.1查检表的种类、内容和作用1.2 检查表的设计制作方法和要领1.3 使用查检表之实例2、鱼骨图2.1 鱼骨图和头脑风暴法2.2 因果图的制作方法和要领2.2 因果图的制作案例及注意事项3、柏拉图3.1.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)3.2柏拉图制作方法和要领3.3柏拉图分析的应用实例4、层别法4.1 层别法在解决问题中巨大的作用4.2 层别数据收集表设计5、直方图5.1 直方图的制作方法和要领5.2 如何从直方图判别过程异常和可能的原因5.3 直方图数据要求5.4 直方图的制作注意事项5.5 直方图案例练习6、散布图6.1 散布图的制作方法和要领6.2 探索性分析Y和X关系: 显著相关、一般相关和不相关6.3 相关系数进一步验证6.4 散布图应用注意事项7、控制图 - 监控过程的变异波动是否稳定的工具7.1控制图的原理与分类7.2计量值控制图的判读、判异的说明7.3计数值控制图判读、判异的说明 第二部份:8D+5W2H工具应用 第一讲:问题分析与聚焦技术 1) 什么是问题,定义问题的基本原则 2) 问题解决流程PSP的定义与目标 3) 5-Why现场问题分析法 4) 思维导图与问题分析的整合技术 5) 如何让员工从失败的案例中成长 6) 建立自动自发解决问题的氛围 7) 如何强化全员工简易工具的应用 8) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼” 9) 化解团队管理的冲突及油条式员工 10) 站在金钱的视角看问题的本质 11) 如何将简易品管工具生活化与效益化 案例:问题思考-黄豆油滤油机的故事 第二讲:8D在问题分析与解决中的应用 1) 8D问题分析与应用技术地图 2) 什么是8D 3) 企业为什么要推行8D 4) 什么时候使用8D 5) G8D适用范围与目标 6) D0 准备G8D 7) D1 建立小组 8) D2 描述问题 9) D3 制定并实施ICAs(临时措施) 10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点 11) D5 选择和验证PCAs(永久措施) 12) D6 实施和确认PCAs(永久措施) 13) D7 防止问题再发生 14) D8 表彰小组和个人的贡献 15) G8D 改善案例 第三讲:5W2H在问题分析与解决中的应用 1) 5W2H是什么 2) 5W2H的价值在哪里 3) 5W2H与5WHY的区别是什么 4) 5W2H的解决问题的思路是什么 5) 真正提问的价值在哪里 6) 什么是5W (1)WHAT——是什么,目的是什么,做什么工作。 (2)WHY——为什么要做,可不可以不做,有没有替代方案。 (3)WHO——谁,由谁来做。 (4)WHEN——何时,什么时间做,什么时机最适宜。 (5)WHERE——何处,在哪里做。 7) 什么是2H (6)HOW ——怎么做,如何提高效率,如何实施,方法是什么。 (7)HOW MUCH——多少,做到什么程度,数量如何,质量如何,费用产出如何。
• 吴东翰:高效质量工具应用
全面管理的重点之一就是以数据为依据,采用数理统计方法整理分析,处置与控制质量。 本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及笔试,使学员能全面理解统计制程的特点及实际应用的技巧 本课程是针对高阶、中阶、基层主管及一般人员所规划,主要是偏于态度面、技能面与知识面,本课程可帮助相关人员达到部署调派、问题解决、决策判断、逻辑推理等核心能力的需求:降低不良率、提升产品品质、有效降低成本及提升制程品质.... 课程对象:品质部/生产部/采购部/技术部/中层主管、基层主管 第一讲:问题分析与聚焦技术 1) 问题解决流程PSP的定义与目标 2) 5-Why现场问题分析法 3) 思维导图与问题分析的整合技术 4) 如何让员工从失败的案例中成长 5) 建立自动自发解决问题的氛围 6) 如何强化全员工简易工具的应用 7) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼” 8) 化解团队管理的冲突及油条式员工 9) 站在金钱的视角看问题的本质 10) 如何将简易品管工具生活化与效益化 案例:问题思考-黄豆油滤油机的故事 第二讲:8D在问题分析中的应用技术 1) 8D问题分析与应用技术地图 2) 什么是8D 3) 企业为什么要推行8D 4) 什么时候使用8D 5) G8D适用范围与目标 6) D0 准备G8D 7) D1 建立小组 8) D2 描述问题 9) D3 制定并实施ICAs(临时措施) 10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点 11) D5 选择和验证PCAs(永久措施) 12) D6 实施和确认PCAs(永久措施) 13) D7 防止问题再发生 14) D8 表彰小组和个人的贡献 15) G8D 改善案例 案例:CKT公司8D改善案例 第三讲.问题分析与解决工具箱-5Why 1) 什么是5Why分析法 2) 5Why分析法注意事项 3) 如何使用5Why进行原因分析 4) 5Why与鱼骨图的整合性使用 5) 5Why使用过程中常犯的错误 6) 如何建立5Why分析应用系统 7) 为什说5Why不能用在人的处理上 8) 5Why在问题分析和解决的流程中应用 9) 5Why报告填写规范 第四讲:QC七大工具讲解与运用 1、查检表1.1查检表的种类、内容和作用1.2 检查表的设计制作方法和要领1.3 使用查检表之实例2、鱼骨图2.1 鱼骨图和头脑风暴法2.2 因果图的制作方法和要领2.2 因果图的制作案例及注意事项3、柏拉图3.1.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)3.2柏拉图制作方法和要领3.3柏拉图分析的应用实例4、层别法4.1 层别法在解决问题中巨大的作用4.2 层别数据收集表设计5、直方图5.1 直方图的制作方法和要领5.2 如何从直方图判别过程异常和可能的原因5.3 直方图数据要求5.4 直方图的制作注意事项5.5 直方图案例练习6、散布图6.1 散布图的制作方法和要领6.2 探索性分析Y和X关系: 显著相关、一般相关和不相关6.3 相关系数进一步验证6.4 散布图应用注意事项7、控制图 - 监控过程的变异波动是否稳定的工具7.1控制图的原理与分类7.2计量值控制图的判读、判异的说明7.3计数值控制图判读、判异的说明
• 吴东翰:高质高效:精益管理运营模式
课程背景: 精益管理源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益管理,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并导入精益管理, 但更多的情况是,企业中高层管理者掌握精益管理的理论和知识,在企业中导入精益管理,却又不知从何处入手?以及难以有效地组织实施。 工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进,中小企业开始重视企业精细化与精益化,通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能,保证生产计划的高效执行,有效压缩工厂成本以,以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益管理运营模式》将引领你走出消除精益管理实施过程的迷茫与误区,是精益管理项目突破的最佳选择方案,也许奇迹就从这里开始! 课程收益: ● 掌握精益管理管理项目推行要领,促进精益管理管理项目的有序运营 ● 掌握精益管理管理体系改进的五步法,提升精益管理体系的运营效能 ● 推动精益管理管理体系的改进活动,降低精益体系的运营成本和浪费 ● 塑造精益管理管理文化,唤醒全员工内心中的精益管理和精细化意识 ● 建立生产信息体系的平台技术,推动生产工序精细化管理的全面发展 ● 掌握精益管理管理系统的实施流程和关键要点,缩短生产的交付周期 ● 掌握精益管理管理工具的应用能力,提升一线现场的效率和产品质量 ● 树立超群的精益管理和精细化管理的思想,推动企业精益人才的发展 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管;班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:精益管理运营思维 一、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 二、目视化/看板在现场中的应用 1. 目视化/看板在行政管理中的应用 案例:CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范 2. 目视化/看板在物品管理中的应用 案例:CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范 3. 目视化/看板在作业管理中的应用 案例:CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范 4. 目视化/看板在设备管理中的应用 案例:CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范 5. 目视化/看板在质量管理中的应用 案例:CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范 6. 目视化/看板在安全管理中的应用 案例:CKT公司安全管理目视化标杆/看板示范 三、精益管理管理心思维 1. 精益管理与精益管理的框架思维 2. 精益思想及工具在关键流程上延展 3. 精益成本压缩与价值提升 4. 如何有效提升全员精益思想 5. 以终为始的精益管理基本原则 案例:看电影学精益化管理 6. 员工的作业及工作站的布局 7. 员工特殊岗位管理及多技能训练 案例:技能考核与多能工培养 第二讲:精益管理技术体系 一、用眼睛来管理的方法 1. VSM:增加价值与消除浪费的价值流图 1)起步:如何有效绘制价值流程图 2)现状:轮到你自己动手来做了 3)未来:绘制未来理想状态流程图 4)如何让价值流程图更【精实化】 5)改善价值流程图是管理阶层的责任 6)年度价值流程图改善计划书 7)年度价值流程图绩效评估量表 2. 目视化与6S:让现场一目了然 1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别 2)定透气:让员工作业环境能轻松高效 3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划 案例一:CKT业务流程工作前后区分清楚 4)设备管理维护系统TPM及安全风险识别 案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰 5)目视化及6S督导及巡查问题改善计划 案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板 3. 实效:精益管理管理工具箱 1)看板化:精益管理的基础 2)安定化:现场要素的管理 3)同步化:一个流作业模式 4)防呆化:防止重复性错误 5)流程化:一次性就能做对 二、降低精益人力成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果 三、营造精益管理文化 导入:精益文化对企业的成果 第一步:设计精益管理的理念文化 1)如何找到精益管理的使命 2)如何设定精益管理的目标 3)如何阐述精益管理的宗旨 4)如何塑造精益管理的口号 研讨:如何规避精益理念文化二张皮现象 第二步:优化精益管理的管理机制 第三步:推动精益管理的基础建设 第四步:建立精益管理的持续培育 第五步:升级精益管理的催化体系 演练:建设企业精益文化的路径图 第三讲:精益业务流程规范及标准化 一、精益业务流程编写的要点 1) 标准化作业编写是为谁而做 2) 标准化作业编写是为何而做 3) 有效的精益业务流程是怎么样的 4) 避免形式化的作业流程的存在 5) 如何提升精益业务流程与员工的贴合度 6) 如何有效提升精益业务流程的执行 7) 好的精益业务流程具备三点 二、如何有效编写精益业务流程 1) 精益业务流程编写前期调研 2) 精益业务流程步骤分解 3) 每个作业步骤的核心要点 4) 精益业务流程的品质重点 5) 作业流程与实际流程连接力 6) 编写精益业务流程的四要素 7) 精益业务流程的呈现形式 三、精益业务流程的教育训练与评审 1) 精益业务流程的OPL拆解 2) 精益业务流程的OPL编写 3) 精益业务流程的OPL教育训练 4) 精益业务流程的评审机制 5) 精益业务流程的绩效考核 6) 精益业务流程的评审会议 第四讲:精益管理持续改进 一、组织:创造可信赖精益改善团队 1. 如何组建精益改善团队 1)战略委员会的定位与职能 2)项目执行干事定位与职能 3)项目改善小组定位与职能 2. 精益团队领导者的定位与职责 3. 业务知识与人际关系沟通能力 二、落地:精益管理持续改进五步法 1. 发现问题:精准找到问题及问题的差距 2. 测量现状:衡量问题现在的真实水准 3. 分析原因:找到真正的原因 4. 解决方案:改善最佳化方案 5. 控制系统:标准化管理系统 案例:Lean DMAIC项目改善标杆案例 三、高效:掌握精益管理的推行方法 1. 统筹:有效策划精益管理整体项目方案 2. 团队:如何提升项目经理的超级影响力 3. 协调:如何提升与团队成员沟通的结果 4. 情压:快速消除情绪与压力的综合能力 案例:CKT公司精益管理项目推行经验

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