吴东翰：高质高效：精益管理运营模式

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 中高层管理

课程编号 : 41081

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适用对象

营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生

课程介绍

课程背景：

精益管理源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益管理，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益管理，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益管理的理论和知识，在企业中导入精益管理，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施。

工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，中小企业开始重视企业精细化与精益化，通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能，保证生产计划的高效执行，有效压缩工厂成本以，以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益管理运营模式》将引领你走出消除精益管理实施过程的迷茫与误区，是精益管理项目突破的最佳选择方案，也许奇迹就从这里开始！

课程收益：

● 掌握精益管理管理项目推行要领，促进精益管理管理项目的有序运营

● 掌握精益管理管理体系改进的五步法，提升精益管理体系的运营效能

● 推动精益管理管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费

● 塑造精益管理管理文化，唤醒全员工内心中的精益管理和精细化意识

● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展

● 掌握精益管理管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期

● 掌握精益管理管理工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量

● 树立超群的精益管理和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：精益管理运营思维

一、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

二、目视化/看板在现场中的应用

1. 目视化/看板在行政管理中的应用

案例：CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范

2. 目视化/看板在物品管理中的应用

案例：CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范

3. 目视化/看板在作业管理中的应用

案例：CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范

4. 目视化/看板在设备管理中的应用

案例：CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范

5. 目视化/看板在质量管理中的应用

案例：CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范

6. 目视化/看板在安全管理中的应用

案例：CKT公司安全管理目视化标杆/看板示范

三、精益管理管理心思维

1. 精益管理与精益管理的框架思维

2. 精益思想及工具在关键流程上延展

3. 精益成本压缩与价值提升

4. 如何有效提升全员精益思想

5. 以终为始的精益管理基本原则

案例：看电影学精益化管理

6. 员工的作业及工作站的布局

7. 员工特殊岗位管理及多技能训练

案例：技能考核与多能工培养

第二讲：精益管理技术体系

一、用眼睛来管理的方法

1. VSM：增加价值与消除浪费的价值流图

1）起步：如何有效绘制价值流程图

2）现状：轮到你自己动手来做了

3）未来：绘制未来理想状态流程图

4）如何让价值流程图更【精实化】

5）改善价值流程图是管理阶层的责任

6）年度价值流程图改善计划书

7）年度价值流程图绩效评估量表

2. 目视化与6S：让现场一目了然

1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别

2）定透气：让员工作业环境能轻松高效

3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划

案例一：CKT业务流程工作前后区分清楚

4）设备管理维护系统TPM及安全风险识别

案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰

5）目视化及6S督导及巡查问题改善计划

案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板

3. 实效：精益管理管理工具箱

1）看板化：精益管理的基础

2）安定化：现场要素的管理

3）同步化：一个流作业模式

4）防呆化：防止重复性错误

5）流程化：一次性就能做对

二、降低精益人力成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例：CKT公司人工成本分析与成果

三、营造精益管理文化

导入：精益文化对企业的成果

第一步：设计精益管理的理念文化

1）如何找到精益管理的使命

2）如何设定精益管理的目标

3）如何阐述精益管理的宗旨

4）如何塑造精益管理的口号

研讨：如何规避精益理念文化二张皮现象

第二步：优化精益管理的管理机制

第三步：推动精益管理的基础建设

第四步：建立精益管理的持续培育

第五步：升级精益管理的催化体系

演练：建设企业精益文化的路径图

第三讲：精益业务流程规范及标准化

一、精益业务流程编写的要点

1) 标准化作业编写是为谁而做

2) 标准化作业编写是为何而做

3) 有效的精益业务流程是怎么样的

4) 避免形式化的作业流程的存在

5) 如何提升精益业务流程与员工的贴合度

6) 如何有效提升精益业务流程的执行

7) 好的精益业务流程具备三点

二、如何有效编写精益业务流程

1) 精益业务流程编写前期调研

2) 精益业务流程步骤分解

3) 每个作业步骤的核心要点

4) 精益业务流程的品质重点

5) 作业流程与实际流程连接力

6) 编写精益业务流程的四要素

7) 精益业务流程的呈现形式

三、精益业务流程的教育训练与评审

1) 精益业务流程的OPL拆解

2) 精益业务流程的OPL编写

3) 精益业务流程的OPL教育训练

4) 精益业务流程的评审机制

5) 精益业务流程的绩效考核

6) 精益业务流程的评审会议

第四讲：精益管理持续改进

一、组织：创造可信赖精益改善团队

1. 如何组建精益改善团队

1）战略委员会的定位与职能

2）项目执行干事定位与职能

3）项目改善小组定位与职能

2. 精益团队领导者的定位与职责

3. 业务知识与人际关系沟通能力

二、落地：精益管理持续改进五步法

1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距

2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准

3. 分析原因：找到真正的原因

4. 解决方案：改善最佳化方案

5. 控制系统：标准化管理系统

案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例

三、高效：掌握精益管理的推行方法

1. 统筹：有效策划精益管理整体项目方案

2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力

3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果

4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力

案例：CKT公司精益管理项目推行经验

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• 吴东翰：国际质量经理高级研修班: 课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：5.0 课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程思考：中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何惩罚”。随着三鹿集团的宣传破产，历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质性的作用，为什么以失败而告终，是事后补救不及时，还是事前预防不彻底。如果你就是三鹿质量高管，又该怎么办呢? 质量对我们企业中高层管理来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作都显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。课程前言：企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制质量、保证效率和提供个性化服务，是企业家所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因些，运营质量的管理对一个组织的成功与否起着至关重要的作用。很多成功企业的事实证明，质量及质量管理对组织业绩做出了巨大贡献。为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的可靠性，以致力于帮助中国企业培养质量管理的高级人才，全球各地纷纷建立了质量经理的培训和注册制度。为适应我国质量高级人才的需要，资深专家参考了欧美相关课程和注册要求，结合中国实际，开发了中国的质量经理知识大纲和相关课程。期望通过中国式企业质量剖析、高质量团队的组建、高效质量管理系统组建、质量改进推动。掌握了质量管理的实践技能，从“效益”管理过渡到“管理”控制。彻底深入的把握质量管理成效及总成本的能力。《国际质量经理高级研修班5.0》本课程是与行业资深专家合作多期考试培训班的基础上，将中国质量管理人才的职业发展要求与能力胜任模型相结合的知识体系，经过大量的实践检验，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的高级质量管理人才培训项目之一。为了解决企业现场质量的诸多问题，我们综合多年现场质量的成功经验，推出《国际质量经理高级研修班5.0》，通过运用系统、规范的现场质量预防与人才复制的步骤和方法，快速高效解决现场质量问题，以创造更多的质量效益，最终建立起企业的“解决问题系统与工具箱”。课程纲要 o 模块一：精益质量管理的策略思维 1．质量意识与质量标准 ①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 ②.走出质量管理的6大误区 ③.阻碍质量发展的4个要素 ④.高层对质量的认知与参与 ⑤.标准精细化的设计与执行研讨：质量说起来重要，做起来次要…… 2．如何看待质量成本 ①.现场7大浪费的识别 ②.质量成本的系统框架与方向 ③.质量成本的科目分解与标准化系统 ④.员工核算质量成本的5种方法 ⑤.面向财务的质量成本分析方法案例：T公司FY09财年的质量成本总报表 3．营造全员改善的文化 ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定 ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.全员提案改善的认知与评价标准 ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化案例：V公司全员质量教育的方案推动 o 模块二：魅力沟通与水性领导力 1．团队组建与组织保证 ①.省思：为什么许多高品质团队会失败 ②.团队组建技术4部曲、8步骤 ③.团队使命、愿景、价值观 ④.组织架构的设计、角色与职责 ⑤.团队辅导与激励技术案例：一个新质量主管的尴尬 2．卓越质量经理的6项修炼 ①.第一项修炼：持之以恒的学习力 ②.第二项修炼：多谋善断的决策力 ③.第三项修炼：化解冲突的沟通力 ④.第四项修炼：人才复制的教导力 ⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力 ⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力 ⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观 3．魅力沟通与人际关系技巧 ①.管理沟通过程的主要阻碍 ②.情景—魅力沟通的5要素 ③.改善沟通的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧 o 模块三：高效的质量保证系统组建技术 1．设计质量保证系统 ①.设计质量的必要性与4大误区 ②.设计质量保证DQA的职责与角色 ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术 ④.设计流程精细化与变更管理技术 ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质研讨：为什么说，设计质量重要度达70% 案例：T公司设计成本优化与质量提升 2．制造质量保证系统 ①.冲击制造“质量”的6个危机 ②.完美现场的8项基本准则 ③.八大浪费、成本分析与库存管理 ④.标准在制造工序实施要点 ⑤.现场OJT与多技能员工培育 ⑥.防错装置与PFMEA预防技术 ⑦.质量在制造工序中的保证问题：唤醒员工对质量的忠诚度案例：T公司标准化看板管理系统 3．供应商选择与策略管理 ①.采与购的作用与意义、及二者的区别 ②.供应商初次评价体系与标准 ③.采购与供应商管理团队如何协同合作 ④.供应商材料在生产线质量异常的处理 ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤 ⑥.小批量，多品种如何管理质量 ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准案例：F供应商如何通过DELL资格认证课程纲要 o 模块四：通俗易懂的解决方案与工具 1．问题分析与工具应用 ①.什么是问题，定义问题的基本原则 ②.阻碍问题解决的基本根源 ③.黄金法则—问题描述的5W1H法 ④.5-Why现场问题分析法 ⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ⑥.简易品管7工具的逻辑关联图研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事 2．过程能力分析与PFMEA预防技术 ①.计数型测量系统分析实施的方法与要点 ②.什么是过程能力与过程能力分析 ③.过程能力分析的知识框架与实践指南 ④.过程能力分析实施的十步法 ⑤.过程失效模式PFMEA知识框架 ⑥.过程失效模式实施的方法与步骤研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升案例：T产品的X尺寸过程能力分析 3．突破现场问题解决方案的瓶颈 ①.建立全员问题解决的意识方法与步骤 ②.强化全员工具应用的能力的4部曲 ③.问题背后金钱的量化思维转变 ④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼” ⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员 ⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧 o 模块五：中层领导如何做好部门管理 1．质量目标与绩效考核 ①.质量目标的设定与管理制度 ②.质量目标管理的PDCA循环 ③.常见的质量目标分解的3个方法 ④.绩效考核体系的设计与执行 ⑤.质量绩效与部门考核的结合研讨：绩效考核不等于考核有效？案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理 2．质量信息化与文化建设 ①.质量信息管理的理念与3个辅导体系 ②.质量信息化体系的建设与应用流程 ③.实用型质量信息的管理软件QKMS ④.持续改进是质量文化建设的基础 ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案 ⑥.经典质量文化建设的十四步法 3．精英人才培育技术 ①.企业人才培育发展的5部曲 ②.20%关键员工的能力差距分析 ③.快速人才培育的主要内容与步骤 ④.人才培育的要求与现场教学法 ⑤.建立和完善人才培育的体系与制度 ⑥.关键员工的股份制改造计划案例：H公司精益人才培育的解决方案 o 模块六：持续改进机制与推广技术 1．持续改进的意义与展望 ①.现在为什么要提倡持续改进 ②.常见持续改进的瓶颈与误区 ③.成功的持续改进特征与指导思想 ④.企业家对持续改进的重视与投资案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．持续改进的方法与项目辅导技术 ①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准 3．为了实现快乐并有价值的持续改进 ①.全员教育与基础建设的整合 ②.PDCA循环是持续改进的基础 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求案例：C2C电子制造研究所的改善推动七.课程总结Q &A 1．回顾并复习2天的课程重点 2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟 4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》课程收益：通过情景式案例剖析与视频教学技术，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本分析与改进技术，及质量精神与文化的建设技术。同时也深度剖析了国际质量经理的6项技能修炼，如何有效地充当“教练”的角色培育好员工部属，并且搭建质量人能力胜任模型与人才培育生产线。建立部门或班组的文化机制，以致力于快速凝聚团队的向心力。掌握了高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程二次开发与再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)，建立目标分解与绩效考核体系，运用持续改进的推广机制与项目辅导技术，项目持续改进的4部曲、9步骤，真正做到挖掘企业第三代利润的绝佳路径与秘密武器。课程特色：《国际注册质量经理高级研修班5.0》隶属吴东翰老师3天21小时《国际注册质量经理高级研修班1.0》的升级版。结合多家跨国集团的质量管理实战经验和中国传统文化的道与术而研发的原创版管理课程。该课程以智慧质量的思维与策略为基础，以解决问题能力与流程再造设计为纲要，以全员参与质量改进活动为手段，以情景案例研讨和工具实战训练为核心，形成一套符合本土企业智慧质量战略、高效质量保证系统组建与人才快速复制的管理体系。将重点剖析以卓越质量经理的知识体系为框架，深入浅出地阐述了设计质量、制造质量、供应商质量以及客户质量的整个链条中，如何标准化岗位作业的质量标准，如何降低流程中的八大浪费，如何构建各流程员工培育的人才生产线、同时也部份阐述了质量战略如何分解到质量目标的核心技巧，以及绩效考核，员工改善意愿的激励技术等，希望这些观念、策略、技术、方法能快速帮助学员走出质量经营的迷茫与误区。让自己身心灵能得到彻底地解放。巧用自己所学到的案例视频，工具复制、系统组建等不同的技巧帮助企业解决企业经营过程中的疑难杂症。因此，本课程的核心价值是促进和改善质量人才的培育。不但可以掌握工作必备的相关专业知识，而且工作的主动意识和积极性也会全面发挥出来，最终超越自我，创造中华品质的未来讲师简介：吴东翰，智慧质量能量学应用与系统整合专家，ICF PCC国际教练联合会专业级教练，精益六西格玛黑带大师。拥有高级工商管理硕士EMBA学位，他是一位企业高管教练、培训导师、专业心理辅导师，在企业质量管理领域，吴东翰老师有着21年专注企业质量管理研究与实践的经验，并形成一套符合“道、术、法、器”本土化的智慧质量能量学体系。他还完成了NLP专业教练、企业心智模式管理师认证项目，目前也是一位NLP高级执行师、并拥有国际催眠治疗师资格。吴东翰老师在不同行业教练及培训企业高管和他们的领导团队。对光宝集团、精英集团、蒙牛集团、伟创集团、思念食品、新华药业、株硬集团、伊利集团、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、宇通客车、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与高管教练，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目累计总收益近15亿人民币，课程满意度96%以上。吴东翰老师以十余年的成功实战智慧结晶。曾通过智慧质量能量学导入系统帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区，在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知，让企业少走十年弯路，直至永续经营。通过结合实用的国际NLP和教练技术，他帮助个人/团队提高自我觉察：人们如何成为他们想要的人、做他们想做的事情、同时也拥有他们想要的东西。使他们充分发挥自己的潜能、改变其信念及行为方式，并且让企业质量人看到自己有无限的可能性，拥有更多的选择，从而实现自己所期待的目标与梦想。

• 吴东翰：过程能力分析CPK: FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失本课程可使企业了解和掌握最新版FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握最新版FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素第一讲：过程数据告诉我们什么? 过程数据从何而来? 过程数据是打哪儿来的? 来说说过程数据：个体和变数过程数据的研究与调查案例：高压线会使孩童得白血病吗？过程数据样本告诉我们什么从样本到母体抽样变异误差界限过程数据合不合理过程数据彼此之间是否相合？过程数据可信吗过程数据背后有什么该注意的吗业务流程图案例：如何调制一杯滴滴香浓的咖啡找出有附加价值及无附加价值的步骤流程输入及输出指标流程图绘制应用练习生产性宏观流程图和动线流程过程数据收集计划与抽样方法过程数据可以帮助我们…. 案例研究－建立新服务流程的时间资料收集的首要步骤规划资料收集计划数据收集表的应用简单随机抽样 (Simple Random Sampling) 分层抽样 (Stratified Sampling) 丛集抽样 (Clster Sampling) 系统抽样 (Systematic Sampling) 第二讲：验证数据可靠性：测量系统分析MSA 计量型测量系统分析基本简介计量型测量系统分析基本术语计量型测量系统分析的使用时机案例：T公司的案例解析分辨力和稳定性什么是测量系统分析的分辨力分辨力对过程控制与分析的影响什么是测量系统分析稳定性稳定性对过程控制与分析的影响偏倚和线性偏倚和线性的计算偏倚和线性的回归拟合线 Minitab对偏倚和线性的分析案例：学员演练与分析重复性和再现性重复性和再现性精确度分析 Minitab对重复性和线性的分析案例：学员演练与分析测量系统分析研究指南确定稳定性用指南确定偏倚用指南确定重复性和再现性用指南全距法均值和全距法案例：花生模拟实验分析与改正如何阅读计数型测量系统分析的报告计数型测量系统分析改进的四大法门案例分析与研讨第三讲：过程能力分析CPK/PPK 过程能力分析基本概论计数值与计量值应用数据的分类和数据的收集总体与样本、正态分布、标准偏差； CPK与PPK的目的，它对我有什么意义持续改进及过程统计控制概述基本统计概念介绍过程控制系统与过程变差过程能力分析CPK/PPK 过程能力过程能力/性能指数CP、CPK、PP、PPK、PPK计算； Cpk /PPK提高的方法和分析的思路 CPK在生产过程中的应用 PPK在研发过程中的应用 CPK在供应商来料管控中的应用案例：MCC产品CPK的应用第四讲：Minitab质量数据与CPK/PPK分析 Minitab基本功能与基本操作文件操作工作表处理数据处理图表编辑项目管理用Minitab进行图表制作点图箱图饼图因果图柏拉图散点图直方图用Minitab进行测量系统分析计数型测量系统分析计量型测量系统分析案例分析与研讨 CPK在Minitab中的分析如何有效处理及分层CPK数据如何运用Minitab解析数据结构正态分布图表及结果解读 CPK图表及结果解读 PPK图表及结果解读案例：MCC产品CPK报告演示：学员实操训练点评：导师结果点评第五讲：营造全员持续改进的氛围持续改进的方法与项目辅导技术持续改进的主要内容与步骤、方法持续改进的管理制度的建设与执行项目监控与评审的流程与步骤项目辅导的准备工作与5个技术持续改进成果评价细则与标准为了实现快乐并有价值的持续改进全员教育与基础建设的整合 PDCA循环是持续改进的基础快乐推动持续改进的主要方法与步骤将持续改进融入企业文化的基因持续改进是永无止境的完美追求案例：C2C电子制造研究所的改善推动

• 吴东翰：技术管理者综合能力提升训练营: 课程背景：企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分课程时间：2天，6小时/天课程对象：一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评第一讲：技术管理者角色认知和心智提升一、技术管理者的角色定位导入：五星大饭店的管理启示 1. 技术管理者的位置和基本职责是什么？ 2. 技术管理者角色认识的三层次 1）自己：权责和工作范畴的精准把握 2）领导：了解领导者工作的核心需求 3）员工：摸底员工对团队的真实期待互动：看看有哪些类型的技术管理者 3. 技术管理者的类型及代表的立场案例：CKT公司的技术管理者二、技术管理者管理心思维 1. 技术管理者三项核心能力提升 1）不理解：提升与员工相处的能力 2）转思维：突破技术管理者的定势思维 3）缺方法：提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法：解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事案例：陷入困境的王主管第二讲：精益业务流程的优化与改进一、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图 1）起步：如何有效绘制价值流程图 2）现状：轮到你自己动手来做了 3）未来：绘制未来理想状态流程图 4）如何让价值流程图更【精实化】 5）改善价值流程图是管理阶层的责任 6）年度价值流程图改善计划书 7）年度价值流程图绩效评估量表二、目视化与6S：让现场一目了然 1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别 2）定透气：让员工作业环境能轻松高效 3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚 5）设备管理维护系统TPM及安全风险识别案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰 6）目视化及6S督导及巡查问题改善计划案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板三、快速换线八步改善曲 1) 快速换线改善小组 2) 快速换线八步曲 3) 快速换线的实例与技巧 4) 机械加工生产线的快速换线及实例 5) 冲床快速换线改善实例 6) 各种器具实例20则四、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论六、精益流程编写的流程 1) 召集流程绘制小组的流程和要点 2) 如何有效确定流程的整体范围 3) 绘制宏面流程图的关键要素 4) 如何有效找出目标流程的方法 5) 绘制动线流程的标准符号 6) 确认各步骤是否有附加价值(VA) 或无附加价值 (NVA) 7) 文件记录的流程和确认 8) 绘制详细流程图的要素和方法 9) 确认规格界限和制程能力七、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费：规划决定效率 3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费：碎片时间管理 5. 制程的浪费：高价值的输出 6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费：不一致的作业 8. 资源的浪费：资源不配合性第三讲：班组长如何管好团队带好人一、如何带出忠诚的员工队伍 ①.精准招才选将的技术与流程 ②.厘清并培育员工的职能与角色 ③.与员工共同成长的活动策划 ④.员工内心真正的需求是什么 ⑤.花最少的资源把激励做得最好 ⑥.团队组建的4部曲、8步骤 ⑦.如何激活你内在的领导力 ⑧.领导者要先得到下属的认同 ⑨.如何解决企业员工难留的问题 ⑩.管理者的五项权利是什么？案例：《加西亚的一封信》的启示是什么二、班组长无敌沟通技巧1、如何保持与上司的良好沟通2、怎样与平级同事沟通3、与下属沟通的技巧4、沟通真正的意义与前提条件 5、语音语调和身体语言对沟通的影响 6、身份定位对沟通效果的影响 7、语言技巧在沟通中的应用 8、提升说话效果的技巧三、梳理内在人际关系 ①.内在人际关系的主要阻碍 ②.情景—内在人际关系的5要素 ③.改善人际关系的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧四、营造员工“最佳执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 五．如何有效辅导员工心理 1) 如何营造辅导的环境和亲和力 2) 好的问题就是方向的引领，更是答案 3) 更有效地引导对方的技巧 4) 10分钟清晰对方的限制性信念 5) 直接反馈BEST教练模型的应用 6) 员工高绩效探索5R模型 7) 团队差距分析GAPS模型第四讲：精益现场成本的分析与管控一、降低精益效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告二、降低精益质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司质量成本的分析与成果三、降低精益人力成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果第五讲：技术管理者通用管理技巧一、梳理内在人际关系 1) 内在人际关系的主要阻碍 2) 情景—内在人际关系的5要素 3) 改善人际关系的主要方法与步骤 4) 为什么人际网总是很重要的 5) 影响人际关系的主要问题 6) 调整人际关系的原则与方法 7) 建立人际关系的管理技巧二．如何有效辅导员工心理 8) 如何营造辅导的环境和亲和力 9) 好的问题就是方向的引领，更是答案 10) 更有效地引导对方的技巧 11) 10分钟清晰对方的限制性信念 12) 直接反馈BEST教练模型的应用 13) 员工高绩效探索5R模型 14) 团队差距分析GAPS模型三、梳理内在情绪与压力的技巧 1) 什么是情绪，它从哪里来 2) 什么是压力，它从哪里来 3) 觉察：每日感恩法 4) 静心：自我内观法 5) 疗愈：逐步抽离法

吴东翰：高质高效：精益管理运营模式

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