吴东翰:高效质量工具应用

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课程概要

培训时长 : 4天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41086

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适用对象

品质部/生产部/采购部/技术部/中层主管、基层主管

课程介绍

企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,更重要的是如何发现问题,解决问题,反馈问题,分享问题全过程的体验,班组长是员工职业精神的榜样,更是人生的教练,和文化的推动者。

各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们根本没有做好预防控制,同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术,更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪,管理者如果不能快速找到问题背后的根源,有效地解决问题,就无法有效地提高质量与效率,以及优化最佳成本那么我们并不是被问题本身所困扰,而是被解决问题的最佳方案所困扰。

课程对象:品质部/生产部/采购部/技术部/中层主管、基层主管

第一讲精益六西格玛的方法论与工具箱

一、精益六西格玛突破改善模型(DMAIC)

1. DMAIC的阶段主要内容与方法

2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC

3. 项目界定常用的工具与目标设定基准

4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法

5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk

6. 假定检定法与回归、相关性分析

7. 实验设计DOE与统计过程控制SPC

案例:CKT生产线组装产品合格率FPY提升

二、精益六西格玛业务流程模型(BPMS)

1. BPMS的阶段主要内容与方法

2. 客户需求访谈设计与数据分析

3. 项目指标设定与财务效益核算

4. 流程图绘制与鱼骨式原因分析

5. 过程失效模式与效果分析PFMEA

6. 改善主要内容与工具应用

7. 防呆技术与项目移交计划PTAP

第二讲:统计过程控制SPC

1) 持续改进及过程统计控制概述

2) 基本统计概念介绍

3) 过程控制系统与过程变差

4) 过程控制与过程能力

5) 过程改进循环

6) 计量型数据控制图

a) 均值和极差图(X-R)

b) 均值和标准差图(X-R)

c) 单值移动极差图(XMR)

7) 计量型数据的过程能力计算及理解- Ppk,、Cpk、Ca等

8) 计数型数据控制图

a) 不合格品率的P图

b) 不合格品率的nP图

c) 不合格品率的C图

9) 计数型数据过程能力计算理解

10) 答疑与考试

第三讲:测量系统分析MSA

计量型测量系统分析基本简介

  • 计量型测量系统分析基本术语
  • 计量型测量系统分析的使用时机
  • 案例:T公司的案例解析

分辨力和稳定性

  • 什么是测量系统分析的分辨力
  • 分辨力对过程控制与分析的影响
  • 什么是测量系统分析稳定性
  • 稳定性对过程控制与分析的影响
  • 偏倚和线性
  • 偏倚和线性的计算
  • 偏倚和线性的回归拟合线
  • Minitab对偏倚和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

重复性和再现性

  • 重复性和再现性
  • 精确度分析
  • Minitab对重复性和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

测量系统分析研究指南

  • 确定稳定性用指南
  • 确定偏倚用指南
  • 确定重复性和再现性用指南
  • 全距法
  • 均值和全距法
  • 案例:花生模拟实验

分析与改正

  • 如何阅读计数型测量系统分析的报告
  • 计数型测量系统分析改进的四大法门
  • 案例分析与研讨

第四讲全因子与2K实验设计

解读直交表

  • 直交表的简介
  • 如何解读直交表
  • 直交表的使用

全因子与2K实验设计之分析

  • 全因子与2K实验设计的基本流程
  • 什么是中心点,如何设计中心点
  • 什么是区集,如何设计实验的区集
  • 实验设计之统计分析要点
  • 案例:学员实战演练

全因子与2K实验设计之应用技巧

  • 实验设计变更选择实战技巧
  • 实验设计水平选择实战技巧
  • 实验设计在项目改进中的应用

数据收集与抽样技术

  • 收集出来的数据总是不能满足分析的要求抽样计划能帮助到我们吗?
  • 六种收集数据的手段
  • 数据收集与抽样计划关键核心问题所在?避免其中的陷阱?

项目主题之选择与构思

  • 项目主题选择的基本参考思路
  • 项目主题选择的分析工具
  • 项目主题选择的关系矩阵表
  • 案例:H公司的项目主题选择结果

项目改进的基本流程

  • 项目改进的流程与思路
  • 项目改进的核心关键流程
  • 项目改进的实践技巧
  • 案例:学员实战演练

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企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,更重要的是如何发现问题,解决问题,反馈问题,分享问题全过程的体验,班组长是员工职业精神的榜样,更是人生的教练,和文化的推动者。 各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们根本没有做好预防控制,同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术,更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪,管理者如果不能快速找到问题背后的根源,有效地解决问题,就无法有效地提高质量与效率,以及优化最佳成本。那么我们并不是被问题本身所困扰,而是被解决问题的最佳方案所困扰。 课程对象:品质部/生产部/采购部/技术部/中层主管、基层主管 第一讲:精益六西格玛的方法论与工具箱 一、精益六西格玛突破改善模型(DMAIC) 1. DMAIC的阶段主要内容与方法 2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC 3. 项目界定常用的工具与目标设定基准 4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法 5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk 6. 假定检定法与回归、相关性分析 7. 实验设计DOE与统计过程控制SPC 案例:CKT生产线组装产品合格率FPY提升 二、精益六西格玛业务流程模型(BPMS) 1. BPMS的阶段主要内容与方法 2. 客户需求访谈设计与数据分析 3. 项目指标设定与财务效益核算 4. 流程图绘制与鱼骨式原因分析 5. 过程失效模式与效果分析PFMEA 6. 改善主要内容与工具应用 7. 防呆技术与项目移交计划PTAP 第二讲:统计过程控制SPC 1) 持续改进及过程统计控制概述 2) 基本统计概念介绍 3) 过程控制系统与过程变差 4) 过程控制与过程能力 5) 过程改进循环 6) 计量型数据控制图 a) 均值和极差图(X-R) b) 均值和标准差图(X-R) c) 单值移动极差图(XMR) 7) 计量型数据的过程能力计算及理解- Ppk,、Cpk、Ca等 8) 计数型数据控制图 a) 不合格品率的P图 b) 不合格品率的nP图 c) 不合格品率的C图 9) 计数型数据过程能力计算理解 10) 答疑与考试 第三讲:测量系统分析MSA 计量型测量系统分析基本简介 计量型测量系统分析基本术语 计量型测量系统分析的使用时机 案例:T公司的案例解析 分辨力和稳定性 什么是测量系统分析的分辨力 分辨力对过程控制与分析的影响 什么是测量系统分析稳定性 稳定性对过程控制与分析的影响 偏倚和线性 偏倚和线性的计算 偏倚和线性的回归拟合线 Minitab对偏倚和线性的分析 案例:学员演练与分析 重复性和再现性 重复性和再现性 精确度分析 Minitab对重复性和线性的分析 案例:学员演练与分析 测量系统分析研究指南 确定稳定性用指南 确定偏倚用指南 确定重复性和再现性用指南 全距法 均值和全距法 案例:花生模拟实验 分析与改正 如何阅读计数型测量系统分析的报告 计数型测量系统分析改进的四大法门 案例分析与研讨 第四讲:全因子与2K实验设计 解读直交表 直交表的简介 如何解读直交表 直交表的使用 全因子与2K实验设计之分析 全因子与2K实验设计的基本流程 什么是中心点,如何设计中心点 什么是区集,如何设计实验的区集 实验设计之统计分析要点 案例:学员实战演练 全因子与2K实验设计之应用技巧 实验设计变更选择实战技巧 实验设计水平选择实战技巧 实验设计在项目改进中的应用 数据收集与抽样技术 收集出来的数据总是不能满足分析的要求?抽样计划能帮助到我们吗? 六种收集数据的手段? 数据收集与抽样计划关键核心问题所在?避免其中的陷阱? 项目主题之选择与构思 项目主题选择的基本参考思路 项目主题选择的分析工具 项目主题选择的关系矩阵表 案例:H公司的项目主题选择结果 项目改进的基本流程 项目改进的流程与思路 项目改进的核心关键流程 项目改进的实践技巧 案例:学员实战演练
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为什么要选Minitab呢? 没什么特殊的理由, 就是国为简单, 易学, 不管是学生或者以应用为主的相关人士,都是一个可以考虑的工具并且Minitab 软件在广大企业中应用广泛, 特别是从事质量管理,生产管理, 研发管理的工作人员。Minitab不断推陈出新, 系统内具备了许多的统计分析与资料绘图的功能, 您会了吗? 而且非常遗憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手册以外, 在国内目前几乎找不到相关的中文手册共参考. 本课程是从品质控制的角度出发,让学员通过培训后可以: 1) 全面掌握各种统计方法在MInITAB中的操作方法。 2) 掌握MINITAB软件是如何使用的,是如何实现品质控制所需的统计和图形分析。 3) 掌握如何将MINITAB软件的使用和6sigma方法管理结合起来。 课程对象:副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理 第一讲:过程数据告诉我们什么? 过程数据从何而来? 过程数据是打哪儿来的? 来说说过程数据:个体和变数 过程数据的研究与调查 案例:高压线会使孩童得白血病吗? 过程数据样本告诉我们什么 从样本到母体 抽样变异 误差界限 过程数据合不合理 过程数据彼此之间是否相合? 过程数据可信吗 过程数据背后有什么该注意的吗 业务流程图 案例:如何调制一杯滴滴香浓的咖啡 找出有附加价值及无附加价值的步骤 流程输入及输出指标 流程图绘制应用练习 生产性宏观流程图和动线流程 过程数据收集计划与抽样方法 过程数据可以帮助我们…. 案例研究-建立新服务流程的时间 资料收集的首要步骤 规划资料收集计划 数据收集表的应用 简单随机抽样 (Simple Random Sampling) 分层抽样 (Stratified Sampling) 丛集抽样 (Cluster Sampling) 系统抽样 (Systematic Sampling) 第二讲:验证数据可靠性:测量系统分析MSA 计量型测量系统分析基本简介 计量型测量系统分析基本术语 计量型测量系统分析的使用时机 案例:T公司的案例解析 分辨力和稳定性 什么是测量系统分析的分辨力 分辨力对过程控制与分析的影响 什么是测量系统分析稳定性 稳定性对过程控制与分析的影响 偏倚和线性 偏倚和线性的计算 偏倚和线性的回归拟合线 MINITAB对偏倚和线性的分析 案例:学员演练与分析 重复性和再现性 重复性和再现性 精确度分析 MINITAB对重复性和线性的分析 案例:学员演练与分析 测量系统分析研究指南 确定稳定性用指南 确定偏倚用指南 确定重复性和再现性用指南 全距法 均值和全距法 案例:花生模拟实验 分析与改正 如何阅读计数型测量系统分析的报告 计数型测量系统分析改进的四大法门 案例分析与研讨 第三讲:过程能力分析CPK/PPK 过程能力分析基本概论 计数值与计量值应用 数据的分类和数据的收集 总体与样本、正态分布、标准偏差; CPK与PPK的目的,它对我有什么意义 持续改进及过程统计控制概述 基本统计概念介绍 过程控制系统与过程变差 过程能力分析CPK/PPK 过程能力 过程能力/性能指数CP、CPK、PP、PPK、PPK计算; Cpk /PPK提高的方法和分析的思路 CPK在生产过程中的应用 PPK在研发过程中的应用 CPK在供应商来料管控中的应用 案例:MCC产品CPK的应用 第四讲:统计过程控制SPC 统计过程控制与过程能力 持续改进及过程统计控制概述 基本统计概念介绍 过程控制系统与过程变差 过程控制与过程能力 过程改进循环 计量型数据控制图 均值和极差图(X-R) 均值和标准差图(X-S) 单值移动极差图(IMR) 计数型数据控制图 不合格品率的P图 不合格品率的C图  第五讲:MINITAB质量数据与MSA/CPK/SPC分析 MINITAB基本功能与基本操作 文件操作 工作表处理 数据处理 图表编辑 项目管理 用MINITAB进行图表制作 点图 箱图 饼图 因果图 柏拉图 散点图 直方图 用MINITAB进行测量系统分析 计数型测量系统分析 计量型测量系统分析 案例分析与研讨 CPK/SPC在MINITAB中的分析 如何有效处理及分层CPK/SPC数据 如何运用MINITAB解析数据结构 正态分布图表及结果解读 CPK图表及结果解读 SPC图表及结果解读 案例:MCC产品CPK/SPC报告 演示:学员实操训练 点评:导师结果点评
• 吴东翰:高效质量工具应用
日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的,在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用,通过对QC七工具的理解和运用,就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。 德信诚顾问师从制造企业现场实务的角度与大家一并分享QC七大手法。 第一部份:品管七工具的应用 第一讲:数据统计和统计图表的制作1、基本统计图表类别和制作原则2、统计图表的制作要领3、常见的几种统计图表的案例研究第二讲:QC七大工具讲解与运用1、查检表1.1查检表的种类、内容和作用1.2 检查表的设计制作方法和要领1.3 使用查检表之实例2、鱼骨图2.1 鱼骨图和头脑风暴法2.2 因果图的制作方法和要领2.2 因果图的制作案例及注意事项3、柏拉图3.1.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)3.2柏拉图制作方法和要领3.3柏拉图分析的应用实例4、层别法4.1 层别法在解决问题中巨大的作用4.2 层别数据收集表设计5、直方图5.1 直方图的制作方法和要领5.2 如何从直方图判别过程异常和可能的原因5.3 直方图数据要求5.4 直方图的制作注意事项5.5 直方图案例练习6、散布图6.1 散布图的制作方法和要领6.2 探索性分析Y和X关系: 显著相关、一般相关和不相关6.3 相关系数进一步验证6.4 散布图应用注意事项7、控制图 - 监控过程的变异波动是否稳定的工具7.1控制图的原理与分类7.2计量值控制图的判读、判异的说明7.3计数值控制图判读、判异的说明 第二部份:8D+5W2H工具应用 第一讲:问题分析与聚焦技术 1) 什么是问题,定义问题的基本原则 2) 问题解决流程PSP的定义与目标 3) 5-Why现场问题分析法 4) 思维导图与问题分析的整合技术 5) 如何让员工从失败的案例中成长 6) 建立自动自发解决问题的氛围 7) 如何强化全员工简易工具的应用 8) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼” 9) 化解团队管理的冲突及油条式员工 10) 站在金钱的视角看问题的本质 11) 如何将简易品管工具生活化与效益化 案例:问题思考-黄豆油滤油机的故事 第二讲:8D在问题分析与解决中的应用 1) 8D问题分析与应用技术地图 2) 什么是8D 3) 企业为什么要推行8D 4) 什么时候使用8D 5) G8D适用范围与目标 6) D0 准备G8D 7) D1 建立小组 8) D2 描述问题 9) D3 制定并实施ICAs(临时措施) 10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点 11) D5 选择和验证PCAs(永久措施) 12) D6 实施和确认PCAs(永久措施) 13) D7 防止问题再发生 14) D8 表彰小组和个人的贡献 15) G8D 改善案例 第三讲:5W2H在问题分析与解决中的应用 1) 5W2H是什么 2) 5W2H的价值在哪里 3) 5W2H与5WHY的区别是什么 4) 5W2H的解决问题的思路是什么 5) 真正提问的价值在哪里 6) 什么是5W (1)WHAT——是什么,目的是什么,做什么工作。 (2)WHY——为什么要做,可不可以不做,有没有替代方案。 (3)WHO——谁,由谁来做。 (4)WHEN——何时,什么时间做,什么时机最适宜。 (5)WHERE——何处,在哪里做。 7) 什么是2H (6)HOW ——怎么做,如何提高效率,如何实施,方法是什么。 (7)HOW MUCH——多少,做到什么程度,数量如何,质量如何,费用产出如何。

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