EFMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
通过学习，除了获得对EFMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。
课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
一、 设备失效模式影响分析(EFMEA)的系统讲解
1) 什么是EFMEA
2) 实施EFMEA的好处
3) EFMEA的要素
4) 实施EFMEA的前期准备
a) 流程图
b) 因果分析
5) EFMEA列表
6) 系统与子系统
7) 接口和交互作用
8) 新版EFMEA差别是什么
二、 设备EFMEA的实施步骤（程序）
1) EFMEA的实施准备
a) EFMEA的实施准备时机
b) 成立并组建EFMEA团队
c) 收集并准备相似产品的历史资料
2) EFMEA的实施案例
3) EFMEA的依据：流程图及风险评定
案例：CKT设备特殊特性
练习：流程图及确定特殊特性
4) EFMEA结构分析SA
a) 结构分析的目标
b) 过程项目系统,子系统,部件或过程名
c) 过程步骤工位号及聚焦要素名
d) 过程工作要素
案例：CKTY001设备结构分析
练习：EFMEA结构分析
5) EFMEA功能分析FA
a) 功能分析的目标
b) 过程要素功能
c) 过程步骤功能和产品特性
d) 过程工作要素功能和过程特性
练习：EFMEA功能分析
6) EFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
a) 失效类别
b) 如何全面识别失效模式？
c) CKT设备失效模式案例
d) 后果的层级影响
e) 严重度S
练习：严重度制度准则
f) 失效的根本原因分析FC
g) 根本原因分析：5Why
h) 原因验证计划确定及实施
练习：EFMEA失效分析
7) EFMEA风险分析RA：PC、DC、FC
a) 风险分析的目标
b) 预防措施PC
c) 频度O
d) 探测措施DC
e) 探测度D
f) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
8) EFMEA措施优化AO：PA、DA
a) 措施优化的目标
b) 控制计划
c) 作业指导书
d) SPC及过程能力
案例：CKT设备EFMEA案例
练习：EFMEA措施优化
三、 分析阶段
a) EFMEA的输入与输出
b) EFMEA中失效模式与影响的对应关系
c) 故障树分析(FTA)
d) 流程图与完整的C&.E矩阵分析
e) 实例分析
四、 如何有效施行EFMEA
a) 找出关键的设计功能
b) 找出关键的制程参数
c) 构建活化型EFMEA作业机制
五、 EFMEA在改善项目中的应用
设备失效模式影响分析EFMEA辅导规划 【3-4天】
1) 按照每组6-8人共同学习，并选择【称重设备、粉碎设备、烧结设备】其中之一，做课后练习，要求20个工作日内完成。
2) 讲师根据每组提交的EFMEA，进行一对一作业评审并深度辅导
3) 深度复盘辅导后的问题点，并要求在10个工作日修改完成
4) 讲师根据每组第二次提交的EFMEA，再次进行一对一作业评审并深度辅导
5) 讲师每次辅导会根据学员们的作业实际情况，给出【红黄绿】不同等级的评价
6) 每组提交的EFMEA全部达到绿灯时，与高层领导进行项目发布并进入到标准化受控阶段
吴东翰