企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制产品质量、保证效率和提供个性化服务，是企业家所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因此产品质量的管理对一个组织的成功与否起着至关重要的作用。质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱产品质量管理过程中的迷茫与误区？
很多成功企业的事实证明，产品质量及产品质量管理对组织业绩做出了巨大贡献。为企业有效降低系统运营成本、降低企业产品管理风险、全面提高产品/服务的可靠性。通过运用系统、规范的产品质量预防的步骤和方法，快速高效解决现场产品质量问题，以创造更多的质量效益，最终建立起企业的“解决问题系统与工具箱”。
课程收益：
1) 提升产品质量风险意识的能力，并推动全员工主动参与产品质量改善的活动
2) 梳理产品质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力
3) 让质量成为每个人的日常习惯，并推动积极、正向、正能量质量氛围
4) 掌握产品质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效
5) 提升产品质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本
6) 推动产品质量运营过程中所需要的方法技巧，促进产品质量改善的有效性
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：本课程适合希望推动产品质量管理风险，强化自我或是团队工作绩效的职业人士，例如各部门等中高层管理人员
课程风格：
具有丰富的生产质量管理实战经验，授课内容具有实操性并贴近企业的实际需求，擅于将深奥的管理理论用幽默的语言表达出来，且热情洋溢，语言震撼力强；课堂气氛热烈，具有很强的启示性，深受学员培训管理者及企业老板的高度认同。
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
系统设计：课程系统架构及逻辑关系强，融入完整的532模式教学系统设计
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：产品质量创造性思维
一、如何把产品质量做得更好
1. 如何轻松有效跳出产品质量管理的误区
2. 阻碍企业高质量发展的4个要素
1）能力瓶颈：多技能工矩阵式管理
2）材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式
3）工艺瓶颈：数字化质量改善系统
4）需求瓶颈：用户思维的合作机制
研讨：为什么质量不等于客户满意
3. 有效提升产品质量意识的三道防火墙
1）解决员工看不到：眼见为实的信赖感
演练：为何你和我一样的犯错
2）解决员工听不到：思维赋能的力量感
3）解决员工闻不到：匠心氛围的归属感
案例：CKT公司质量事故直接损失500万
二、产品质量管理心思维
研讨：你认为产品质量该如何管理
1. 掌握“道”层面的质量智慧
2. 有效解密管理过程中的“黑箱”
3. 产品质量经营的四项基本策略
1）方向：方向是质量管理者的生命线
2）智慧：更利于借助并发挥集体智慧
3）文化：营造信任和坦诚的质量文化
4）绩效：企业质量的绩效导向更重要
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
5. 比智慧更重要的质量制胜思维
案例：Box公司全质量管理策略图
三、让质量成为员工习惯
1. 四个及时：品质支持企业未来
演练：【四个及时】管理确认表
2. 五项检查：过程质量做得更好
演练：【五项检查】管理确认表
3. 六个动作：让工作效能最大化
演练：【6个动作】管理确认表
4. 学习会：最佳质量学习奖机制
5. 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
案例：CTQ公司员工质量成长路径
第二讲：产品质量管理风险评估体系
一、产品质量管理风险分析
1. 如何产品质量不依赖事后把关
2. 找出正确事及正确做事的基本策略
3. 数据指标的制定和达成
4. 质量部门定位及定位五件事情
5. 质量标准体系风险识别
6. 人为因素引发质量事故风险
7. 质量控制执行不当风险
8. 质量事故应对风险
二、产品质量管理风险评估
1. 产品质量管理风险等级定义
2. 产品质量管理风险评估标准
3. 建立健全了管理风险评估体系
4. 产品质量风险监控预警指标设立
5. 生产辅导性材料质量管理风险
6. 影响企业声誉的质量事件关注
第三讲：产品质量风险与过程控制工具
一、潜在失效模式与效果分析FMEA
1. FMEA的定义、范围和好处
2. FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
3. 原因和效果基本关系
4. FMEA的模式和产品实现流程
5. FMEA开发过程中的关联
6. FMEA开发过程中的关联
7. FMEA开发组织和小组作用
8. 高层管理在FMEA过程的作用
9. 过程FMEA实施流程及关键要点
10. 设计FMEA实施流程及关键要点
演练：FMEA工具在业务流程中的应用
二、精实化管理工具
1. 目视化管理与5S
2. 5Why分析法
3. PDCA管理循环
案例：CKT现场管理5S法
4. 流程价值分析SIPOC
演练：消除现场浪费的四步法
三、QC七大手法应用
1. 万丈高楼平地起-层别法
2. 世上只怕认真二字-查核表
3. 如梗在喉的根本原因-鱼骨图
4. 抓住关键的少数-柏拉图
5. 众里寻他千百度-散布图
6. 让问题无处藏身-直方图
7. 过程的保护神-管制图
案例：X组装生产线不良率降低30%
第四讲：产品质量风险防控体系
一、组织管理体制
1. 如何建立产品质量风险管理组织
2. 协调质量工作重大事项
3. 管理组织的职责与目标
4. 产品质量风险管理体制
案例：CHT公司组织管理体制
二、组织管理体系
1. 产品质量风险管理委员会
2. 管理委员会责任与目标
3. 产品质量跨功能管理协调
4. 跨功能团队沟通与情压管理
研讨：为什么很多产品改进以失败而告终
案例：CHT公司产品质量改进的成果与过程
三、产品制度建设
1. 道：产品制度建设的策略性思维
2. 术：如何让更多的人为产品制度做事
3. 法：推动产品制度建设的基本步骤
4. 器：产品制度改进的方法论
研讨：为什么很多企业改进以失败而告终
案例：CHT产品制度建设的成果与过程
吴东翰