吴东翰：一目了然：目视化管理与6S

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 班组建设

课程编号 : 2598

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行业不限

适用对象

一线主管、班组长、领班、6S推行主管、6S专员、生产经理、主任等。

课程介绍

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：一线主管、班组长、领班、6S推行主管、6S专员、生产经理、主任等。

课程背景：

许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做法坚持不下去

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《目视管理和6S》就是企业提升现场管理水平的最好帮手

课程收益：

● 重新梳理目视化管理与6S项目的方向，让项目推广变得更轻松有效

● 突破目视化管理与6S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功

● 梳理目视化管理与6S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突

● 建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力

● 掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对

● 掌握目视化管理与6S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性

● 建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

● 掌控目视化管理与6S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：一线主管、班组长、领班、6S推行主管、6S专员、生产经理、主任等。

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：6S项目运营实操技术

一、整理的具体实施与要点

思考：常整理可克服的“企业病症”

1. 常整理的“分层管理”

2. 明确整理的标准及如何实施

3. 区分需要（Need）与想要（Want）的区别

4. 遵循“单一便是最好”的原则

案例：一小时会议守则

5. 整理的两大工具

1）红色标签作战

2）反复进行

案例：整理标杆示范点

二、整顿的具体实施与要点

思考：常整顿可克服的“企业病症”

1. 明确整理的对象及必要性

2. 由谁来进行整顿及时间

3. 整顿实施四步法

1）分析现状

2）物品分类

3）储存方法

4）切实执行

4. 整顿的要点：划线条

5. 整顿的两大工具

1）可视化

2）便利化

案例：整顿标杆示范点

三、清洁的具体实施与要点

思考：常清洁可克服的“企业病症”

1. 明确清洁的对象及必要性

2. 由谁来保持清洁及时间

3. 清洁的要点：竞赛机制

4. 清洁的两大工具

1）展示化

2）保持自身清洁

案例：清洁标杆示范点

四、清扫的具体实施与要点

思考：常清扫可克服的“企业病症”

1. 明确清扫的场所和对象

2. 明确清扫的频率和要点

3. 清扫的要点：清扫用具的准备

4. 清扫的两大工具

1）区分污渍的种类和程度

2）巧妙地处理垃圾

案例：清扫标杆示范点

五、素养的具体实施与要点

思考：常素养可克服的“企业病症”

1. 素质教育的对象是谁？

2. 应该由谁来进行素质教育

3. 素质教育的三大方法

1）信息的公开化

2）充分理解规则

3）取消不彻底的做法

案例：素质教育的杆示范点

六、安全的具体实施与要点

思考：常安全可克服的“企业病症”

1. 成立安全管理领导小组

2. 建立安全管理值班制度

3. 教育是搞好安全的根本

4. 安全管理的“三不伤害”

5. 识别“潜在事故苗子”

6. 日常安全点检及改善推进

7. 安全管理的晨会与夕会

8. 安全防范的三大工具

1）拆解技术DTree

2）预防安全工具

3）教育五阶段

案例：CKT服务店的潜在风险

第二讲：目视化管理运营实操技术

一、目视化管理的系统技术

1. 目视化管理的核心内容及理念

2. 目视化管理的核心工具及技术

1）定位法：将需要的东西固定化

2）标示法：将需要的一目了然化

3）分区法：将不同的区域规划化

4）图形法：将需要的图形大众化

5）颜色法：将不同的颜色差异化

3. 目视化管理的基本原则及标准

4. 目视化管理的工具制作要点

案例：CKT公司的目视化样板管理

二、目视化在现场中的应用

1. 目视化在行政管理中的应用

案例：CKT公司行政管理目视化标杆示范

2. 目视化在物品管理中的应用

案例：CKT公司物品管理目视化标杆示范

3. 目视化在作业管理中的应用

案例：CKT公司作业管理目视化标杆示范

4. 目视化在设备管理中的应用

案例：CKT公司设备管理目视化标杆示范

5. 目视化在质量管理中的应用

案例：CKT公司质量管理目视化标杆示范

6. 目视化在安全管理中的应用

案例：CKT公司安全管理目视化标杆示范

第三讲：目视化管理与6S的管理系统

一、目视化管理与6S的系统标准

1. 目视化管理与6S对企业发展的重要性

2. 目视化管理与6S的目标与执行政策

3. 建立企业的目视化管理与6S标准

4. 制定目视化管理与6S运营制度

5. 制定目视化管理与6S评估机制

案例：CKT公司目视化与6S系统标准清单

二、目视化管理与6S的审核标准

1. 建立目视化管理与6S的审核标准

2. 熟悉审核缺陷的标准和分类

3. 审核过程中如何发问的技巧

4. 审核过程中如何验证结果

5. 审核报告的撰写与斛读

案例：CKT公司目视化与6S审核标准50条

三、目视化管理与6S的人才培养

1. 目视化管理与6S常识普及性培训

2. 目视化管理与6S落地实操性培训

3. 目视化管理与6S审核领袖的培训

4. 目视化与6S内部推行委员会培训

5. 项目经理与推广团队的专业级培训

案例：CKT公司项目推广人才培养计划

第四讲：目视化管理与6S的推行技术

一、项目推行上的困难及解决方法

1. 人才：因员工素养低而导致推行失败

2. 标准：因标准不清晰而导致推行阻力

3. 意愿：因员工五分钟热度导致执行差

4. 机制：没有建立完善的项目激励机制

5. 支持：企业资源支持的力度决定成功

案例：CKT公司项目推行解决方案

二、目视化管理与6S推行准备工作

1. 项目团队的定向及核心价值观

2. 重新梳理项目的使命及愿景

3. 管理层对实行“项目”的决心及承诺

案例：管理者致全体员工的一封信

4. 如何成功快乐推行目视化与6S路径

5. 项目团队的选拔及专业团队的成立

6. 项目启动大会与发表大会的策划

7. 如何有效激发员工对项目支持的动力

案例：CKT公司项目推行解决方案

三、目视化管理与6S推行四部曲

1. 组织：高效能的活动推广组织

案例：CKT三大核心项目团队的成立

2. 教育：培养项目专业技术骨干

案例：CKT项目人才培养系统的搭建

3. 系统：建立项目活动运营及管理系统

案例：CKT项目运营及推广解决方案

4. 辅导：专业级一对一的辅佐模式

案例：CKT公司辅佐流程及控制节点

案例：CKT公司的项目推行成果总结

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• 吴东翰：高质高效：精益生产运营模式: 课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，中小企业开始重视企业精细化与精益化，通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能，保证生产计划的高效执行，有效压缩工厂成本以，以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益生产运营模式》将引领你走出消除精益生产实施过程的迷茫与误区，是精益生产项目突破的最佳选择方案，也许奇迹就从这里开始课程收益：● 掌握精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营● 掌握精益生产管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能● 推动精益生产管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费● 塑造精益生产管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期● 掌握精益生产管理工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部课程方式：录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评课程大纲第一讲：精益生产运营思维一、精益生产与智能制造精益导入：精益大师眼中的精益1. 精益生产与工业革命的四阶段2. 智能制造：工业4.0与精益生产3. 工业4.0的三大主题项目1）智能工厂：智能化工厂系统及布局2）智能生产：智能化生产系统及过程3）智能物流：智能化物流系统及支持4. 工业4.0的关键核心特点案例：中国制造2025-强国战略规划5. 智能工厂：信息化与工业化的全流程融合6. 企业智能制造能力成长的三阶段1）自动化执行：系统化运营作业2）数字化集成：集成化制造系统3）智能化处理：数据化及时管理7. 精益生产与精益管理的关键基因案例：车间智能化全局生产管控二、八大浪费识别与消除1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除2. 运输的浪费：规划决定效率3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划4. 等待的浪费：碎片时间管理5. 制程的浪费：高价值的输出6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理7. 动作的浪费：不一致的作业8. 资源的浪费：资源不配合性三、精益生产管理心思维1. 精益生产与精益管理的框架思维2. 精益思想及工具在关键流程上延展3. 精益成本压缩与价值提升4. 如何有效提升全员精益思想5. 以终为始的精益管理基本原则案例：看电影学精益化管理6. 员工的作业及工作站的布局7. 员工特殊岗位管理及多技能训练案例：技能考核与多能工培养第二讲：精益生产技术体系一、用眼睛来管理的方法1. VSM：增加价值与消除浪费的价值流图1）起步：如何有效绘制价值流程图2）现状：轮到你自己动手来做了3）未来：绘制未来理想状态流程图4）如何让价值流程图更【精实化】5）改善价值流程图是管理阶层的责任6）年度价值流程图改善计划书7）年度价值流程图绩效评估量表2. 目视化与6S：让现场一目了然1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别2）定透气：让员工作业环境能轻松高效3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚5）设备管理维护系统TPM及安全风险识别案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰6）目视化及6S督导及巡查问题改善计划案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板3. 实效：精益生产管理工具箱1）看板化：精益生产的基础2）安定化：现场要素的管理3）同步化：一个流生产模式4）柔性化：个性化生产管理5）均衡化：生产瓶颈的协同6）防呆化：防止重复性错误7）流程化：一次性就能做对二、用系统来管理的方法省思：面对这种局面你将怎样做？1. 班组工作：发挥员工在生产中的作用2. 改进工作：现场管理需要不断的改进3. 设备管理：全员自主性的管理与维护4. 物料管理：确保生产物料的供应方式5. 标准管理：第一次就把工作做的更好6. 质量管理：从源头开始全员性的管控7. 目视管理：让现场可以做到一目了然8. 工位管理：清除掉所有不必要的东西9. 目标管理：达成班组目标的解决方案三、用成本来管理的方法省思：企业利润是怎么管理出来的1. 成本规划思维：企业成本管理规划2. 成本战略思维：成本管理通道设计案例：CKT人力成本的管理与改进3. 成本运营思维：成本管理体系设计4. 数据管理思维：成本管理的驾驶舱5. 成本领先思维：利润持续性的改善案例：CKT产品包装纸变更材质第三讲：营造精益管理文化一、共识：上下协同化比什么都重要导入：精益文化对企业的成果第一部：设计精益管理的理念文化1）如何找到精益管理的使命2）如何设定精益管理的目标3）如何阐述精益管理的宗旨4）如何塑造精益管理的口号研讨：如何规避精益理念文化二张皮现象第二部：优化精益管理的管理机制第三部：推动精益管理的基础建设第四部：建立精益管理的持续培育第五部：升级精益管理的催化体系演练：建设企业精益文化的路径图二、机制：解决员工不愿意做的问题1. 精益管理机制的三个重要点1）无处不在——生活化的应用力2）自主管理——高效能的运作力3）动力源泉——班组内部驱动力2. 精益管理中的六大机制1）赛马机制：员工营造创新的空间2）淘汰机制：激发全员的工作活力3）透明机制：推动员工的公平公正4）荣誉机制：提升员工的工作成就5）分享机制：员工内在向外在转化6）成长机制：改变员工的心智模式三、标杆：如何打造有效的精益文化1. 学习：如何学习生活化2. 竞赛：如何打造竞争力3. 标杆：如何向高人学习4. 荣誉：如何开启源动力5. 省思：如何以问题为师6. 技能：如何人人有绝活7. 会议：如何有效早晚会8. 打造精益管理文化平台1）案例：把经历转化成果2）墙体：让信息容易连接3）看板：让班组工作有序4）手册：让知识产生力量5）园地：把文化做到极致案例：CKT公司的精益文化第四讲：精益生产持续改进一、组织：创造可信赖精益改善团队1. 如何组建精益改善团队1）战略委员会的定位与职能2）项目执行干事定位与职能3）项目改善小组定位与职能2. 精益团队领导者的定位与职责3. 业务知识与人际关系沟通能力二、落地：精益生产持续改进五步法1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准3. 分析原因：找到真正的原因4. 解决方案：改善最佳化方案5. 控制系统：标准化管理系统案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例三、高效：掌握精益生产的推行方法1. 统筹：有效策划精益生产整体项目方案2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力案例：CKT公司精益生产项目推行经验

• 吴东翰：化茧成蝶：质量经理高级研修班: 课程时间：3天，6小时/天课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。课程背景：中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何惩罚”。随着三鹿集团的宣传破产，历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质性的作用，为什么以失败而告终，是事后补救不及时，还是事前预防不彻底。质量对我们企业中高层管理来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作都显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精,丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。课程收益：● 树立超群质量管理理念，推动全员工主动参与质量管理的日改善活动● 掌握业务质量的实施流程和关键点，提升业务质量管理系统的有效性● 推动质量管理的方法论，提升业务流程的效能，降低流程运营的成本● 掌握解决跨部门问题的方法，强化部门间相互连接力和流程的顺畅性● 优化质量管理的系统，提升组织结构的效能和关键业务流程综合效率● 强化质量管理系统在各场景化的应用，提升生产交货准时率和合格率课程时间：3天，6小时/天课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：精益质量管理的策略思维一、质量意识与质量标准省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件1. 走出质量管理的6大误区2. 阻碍质量发展的4个要素3. 高层对质量的认知与参与4. 标准精细化的设计与执行研讨：质量说起来重要，做起来次要……二、如何看待质量成本1. 现场7大浪费的识别2. 质量成本的系统框架与方向3. 质量成本的科目分解与标准化系统4. 员工核算质量成本的5种方法5. 面向财务的质量成本分析方法案例：T公司FY09财年的质量成本总报表三、营造全员改善的氛围1. 快乐氛围变革与工作指导手册的制定2. 圆桌会议—员工成长差距分析与评估3. 全员质量意识阶梯式教育训练4. 全员如何计算岗位的PONC浪费成本5. 全员提案改善的认知与评价标准6. 现场浪费的数字表盘式可视化案例：V公司全员质量教育的方案推动第二讲：魅力沟通与水性领导力一、团队组建与组织保证省思：为什么许多高品质团队会失败1. 团队组建技术4部曲、8步骤2. 团队使命、愿景、价值观3. 组织架构的设计、角色与职责4. 团队辅导与激励技术案例：一个新质量主管的尴尬二、卓越质量经理的6项修炼1. 第一项修炼：持之以恒的学习力2. 第二项修炼：多谋善断的决策力3. 第三项修炼：化解冲突的沟通力4. 第四项修炼：人才复制的教导力5. 第五项修炼：绩效推动的改进力6. 第六项修炼：凝聚团队的向心力7. 卓越质量经理职业生涯规划的5步法研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观三、魅力沟通与人际关系技巧1. 管理沟通过程的主要阻碍2. 情景—魅力沟通的5要素3. 改善沟通的主要方法与步骤4. 为什么人际网总是很重要的5. 影响人际关系的主要问题6. 调整人际关系的原则与方法7. 建立人际关系的管理技巧第三讲：高效的质量保证系统组建技术一、设计质量保证系统1. 设计质量的必要性与4大误区2. 设计质量保证DQA的职责与角色3. DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术4. 设计流程精细化与变更管理技术5. 设计工程师的必备技能与综合素质研讨：为什么说，设计质量重要度达70%案例：T公司设计成本优化与质量提升二、制造质量保证系统1. 冲击制造“质量”的6个危机2. 完美现场的8项基本准则3. 八大浪费、成本分析与库存管理4. 标准在制造工序实施要点5. 现场OJT与多技能员工培育6. 防错装置与PFMEA预防技术7. 质量在制造工序中的保证问题：唤醒员工对质量的忠诚度案例：T公司标准化看板管理系统三、供应商选择与策略管理1. 采与购的作用与意义、及二者的区别2. 供应商初次评价体系与标准3. 采购与供应商管理团队如何协同合作4. 供应商材料在生产线质量异常的处理5. 材料成本的控制与削减方法、步骤6. 小批量，多品种如何管理质量7. 供应商月度、季度绩效评价准则与标准案例：F供应商如何通过DELL资格认证第四讲：通俗易懂的解决方案与工具一、问题分析与工具应用1. 什么是问题，定义问题的基本原则2. 阻碍问题解决的基本根源3. 黄金法则—问题描述的5W1H法4. 5-Why现场问题分析法5. 9步法—问题分析与决策的方法与步骤6. 简易品管7工具的逻辑关联图研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事二、过程能力分析与PFMEA预防技术1. 计数型测量系统分析实施的方法与要点2. 什么是过程能力与过程能力分析3 过程能力分析的知识框架与实践指南4. 过程能力分析实施的十步法5. 过程失效模式PFMEA知识框架6. 过程失效模式实施的方法与步骤研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升案例：T产品的X尺寸过程能力分析三、突破现场问题解决方案的瓶颈1. 建立全员问题解决的意识方法与步骤2. 强化全员工具应用的能力的4部曲3. 问题背后金钱的量化思维转变4. 避免解决方案与执行形成“烂尾楼”5. 化解团队管理的冲突及油条式成员6. 如何数字向上沟通的方法与技巧第五讲：中层领导如何做好部门管理一、质量目标与绩效考核1. 质量目标的设定与管理制度2. 质量目标管理的PDCA循环3. 常见的质量目标分解的3个方法4. 绩效考核体系的设计与执行5. 质量绩效与部门考核的结合研讨：绩效考核不等于考核有效？案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理二、质量信息化与文化建设1. 质量信息管理的理念与3个辅导体系2. 质量信息化体系的建设与应用流程3. 实用型质量信息的管理软件QKMS4. 持续改进是质量文化建设的基础5. 实施全员“一天省十元”的推进方案6. 经典质量文化建设的十四步法三、精英人才培育技术1. 企业人才培育发展的5部曲2. 20%关键员工的能力差距分析3. 快速人才培育的主要内容与步骤4. 人才培育的要求与现场教学法5. 建立和完善人才培育的体系与制度6. 关键员工的股份制改造计划案例：H公司精益人才培育的解决方案第六讲：持续改进机制与推广技术一、持续改进的意义与展望1. 现在为什么要提倡持续改进2. 常见持续改进的瓶颈与误区3. 成功的持续改进特征与指导思想4. 企业家对持续改进的重视与投资案例：F公司各地开展持续改进的活动二、持续改进的方法与项目辅导技术1. 持续改进的主要内容与步骤、方法2. 持续改进的管理制度的建设与执行3. 项目监控与评审的流程与步骤4. 项目辅导的准备工作与5个技术5. 持续改进成果评价细则与标准三、为了实现快乐并有价值的持续改进1. 全员教育与基础建设的整合2. PDCA循环是持续改进的基础3. 快乐推动持续改进的主要方法与步骤4. 将持续改进融入企业文化的基因5. 持续改进是永无止境的完美追求案例：C2C电子制造研究所的改善推动

• 吴东翰：挖潜创效：TCM精益成本分析与管控: 课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一课程收益：● 掌握工厂成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点● 运用工厂成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减工厂的成本● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控工厂成本变化的趋势图● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性课程时间：2天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：精益成本管理思维模式一、精益成本的核算与考核1. 如何跳出精益成本管理瓶颈1）成本管理的三大热身问题2）从困局清单到突破性变革思维3）有效跳出精益成本的自困模式2. 中小企业精益成本的三大瓶颈1）缺乏成本精细化管理的理念2）成本管理制度体系不够健全3）成本管理的方法和技术落后3. 成本的科目与财务系统的关联4. 质量成本核算的方法与技巧5. 建立工厂成本和内控流程6. 精细化成本管理解决方案研讨：如何应对工厂成本的瓶颈案例：CKT公司的成本运营标准化管理二、营造精益成本改善氛围讨论：工厂成本有哪几部分构成?1. 成本管理师必备的专业知识与技能2. 降低企业成本运营的四个关键点1）领导以身作则建立全员成本意识2）在成本管理上严格把控每个细节3）严管应收款和库存两个基本点4）通过集中生智达到降本增效的效果3. 推动全员精益成本改善的思考和要点三、精益成本系统导入四步1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤3. 实施——构建精益成本运营管理的规范4. 机制——推动全员参与精益成本的动力案例：CKT公司推动全面精益成本第二讲：材料成本的分析与管控一、设计成本的分析与管控1. 产品设计与工厂成本的关系2. 产品设计变更导入“高压线管理”法3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe5. 降低设计成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、供应链成本分析与管控1. 供应链全成本管理心思维2. 供应链管理的四大支点1）以顾客为中心2）强调企业的核心竟争力3）相互协作的双赢理念4）优化业务及信息流程3. 供应商关系维护与管理4. 采购对供应商降价的策略与方法5. 控制材料单重与材料消耗的方法6. 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一：VSM的实施流程和要点案例二：SSTS的实施流程和要点三、库存成本的分析与管控1. 企业库存成本分析的现状和目标2. 库存的定义与功能性分类1）周转库存2）安全库存3）调节库存4）在途库存3. 优化企业库存成本控制的四大关键1）建立科学的存货管理系统2）建立有效的存货管理方法3）完善内部的存货管理制度4）提升存货管理能力与水平4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第三讲：效率成本的分析与管控一、确定降低效率成本的目标与指标1. 效率成本结构与结构拆分表2. 效率成本目标设定与指标分解3. 关键效率绩效指标达成的路径练习：CKT公司的效率成本二、降低效率成本的途径与系统技术1. 如何减少生产现场浪费的方法2. 如何降低现场物料浪费的方法3. 如何优化搬运动作改善的方法4. 如何优化现场标准化作业方法5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果6. 精准数据采集流程和关键要点7. 如何通统计软件进行数据分析8. 影响效率成本背后的关键要素9. 如何解读数据化效率成本报告第四讲：质量成本的分析与管控一、质量成本的结构和关键绩效指标1. 质量成本结构与结构拆分表2. 质量成本目标设定与指标分解3. 质量成本构成比例4. 关键质量绩效指标达成的路径演练：CKT公司的质量成本结构拆解二、降低质量成本的途径与系统技术1. 质量成本数据的收集流程与方法2. 以预防成本为中心的分析与改善3. 以鉴定成本为中心的分析与改善4. 以内部失败成本为中心的分析与改善5. 以外部失败成本为中心的分析与改善6. 设计每天节约一元钱的项目活动7. 质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司质量成本的分析与成果第五讲：人工成本的分析与管控一、人工成本的结构和关键绩效指标1. 人工成本结构与结构拆分表2. 人工成本目标设定与指标分解3. 关键人工绩效指标达成的路径演练：CKT公司的人工成本结构拆解二、降低人工成本的途径与系统技术1. 建立人力资源成本统计分析制度2. 建立企业各岗位的成本责任制度3. 员工培训费用结构分类与改善点4. 通过工作效能提升优化薪资成本5. 通过内部流程优化改善人工成本6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司人工成本分析与成果

吴东翰：一目了然：目视化管理与6S

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