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王继武：VDA 6.3过程审核课程

王继武老师王继武 注册讲师 398查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3336

面议联系老师
行业不限

适用对象

管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。

课程介绍

  1. 参加人员：

管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。

  1. 课程时间：（12小时/2天）
  2. 课程简介：

VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。

本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供应商的监控力度。

  1. 课程目的：

了解VDA6.3过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供应商的监控。

  1. 课程特色：

培训内容强调实用性，培训方法注重互动性。

  1. 参加人员：

管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。

  1. 课程提纲：（12小时/2天）
  2. 过程审核概述
  • VDA 6.X相互联系和区别
  • VDA 6.X审核种类的比较
  • 过程审核的定义、目的
  • VDA 6.3 1998版与2010版的区别
  • 过程要素同与产品生命周期之间的相互关联
  • 审核员资格要求
  1. 过程审核流程
  • 审核流程
  • 审核方案（Programme）
  • 审核准备
  • 审核实施
  • 审核评价
  • 结果展示
  • 结论与关闭
  • 练习
  • 过程审核员的提问方式和技巧
  • 过程导向式的审核：风险的识别
  • 案例：PCB装配风险分析
  • 练习
  • 过程导向审核的基本框架
  1. 潜力分析
  • 潜力分析（P1）目的和目标
  • 前提条件
  • 准备工作
  • 潜力分析的流程
  • 潜力分析（P1）问卷表
  • 潜力分析结果的评价
  • 对供应商的分级（classification）
  • 潜力分析改进计划
  1. 审核问卷表详解
  • 问卷表概况
  • 问卷表的结构
  • P2：项目管理
  • P3：生产和过程开发的策划
  • P4：生产和过程开发的实施
  • P5：供应商管理
  • P6：过程分析和生产（含练习）
  • P7：客户支持，客户满意及服务
  1. 有形产品过程审核的评价
  • 如何对每个问题评分
  • 评分指南
  • P6子要素的评价及其基准
  • 过程导向审核的基本框架
  • 总体评价与评级
  • 降级（downgrades）规则
  1. 本课程代表客户：

蒂森克虏伯（德资，车身拼焊）             阿诺德磁材（美资，磁性材料/精密组装）

本田金属（日资，发动机零件）             东风本田（日资，汽车发动机）

马瑞利（意大利，车灯/发动机零件）        越峰电子（台资，磁铁芯）

南车时代新材（国企，弹性元件/绝缘材料）  光台电子（台资，LED）

杰群电子（台资，IC封装）                爱普科斯（德资，电容器/铁氧体磁芯）

嘉实多（德资，润滑油）

 

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参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（21小时/3天）课程简介：外部环境：    在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？    面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？    对您的供应商，如何提高新产品量产前的质量保证信心？或者降低SOP后的质量风险？内部环境：在质量体系的运行中内部审核时， 如何实施过程审核和产品审核？对新产品新项目或者工程变更的管理，怎样测试产品和过程的设计开发满足要求？    其他….    由此可见，过程审核和产品审核的学习运用，又无疑为质量管理体系和产品质量在评价符合性上起了决定性作用。课程目的：了解VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供应商的监控。课程特色：培训内容强调实用性，培训方法注重互动性。参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（21小时/3天）课程提纲：过程审核概述VDA 6.X审核种类的比较过程审核的定义、目的过程要素同与产品生命周期之间的相互关联审核员资格要求过程审核流程审核流程审核方案（Programme）审核准备审核实施审核评价结果展示结论与关闭练习过程审核员的提问方式和技巧过程导向式的审核：风险的识别案例：风险分析练习过程导向审核的基本框架潜力分析潜力分析（P1）目的和目标前提条件准备工作潜力分析的流程潜力分析（P1）问卷表潜力分析结果的评价对供应商的分级（classification）潜力分析改进计划审核问卷表详解问卷表概况问卷表的结构P2：项目管理P3：生产和过程开发的策划P4：生产和过程开发的实施P5：供应商管理P6：过程分析和生产P7：客户支持，客户满意及服务有形产品过程审核的评价如何对每个问题评分评分指南P6子要素的评价及其基准过程导向审核的基本框架总体评价与评级降级（downgrades）规则产品审核培训大纲一、引言产品审核的目的和应用范围VDA6.5中新旧版的差别二、产品审核与其他审核方式及检验的区别三、关于产品审核的程序产品审核的流程产品审核的规定产品审核的监控和评估产品审核的资源四、审核规划检验特性与清单检验方法/工具与抽样检验零件取样与标识零件运输/包装五、怎样实施产品审核六、制定报告偏差分级与情况说明七、紧急措施/纠正措施本课程代表客户：蒂森克虏伯（德资，车身拼焊）             阿诺德磁材（美资，磁性材料/精密组装）本田金属（日资，发动机零件）             东风本田（日资，汽车发动机）马瑞利（意大利，车灯/发动机零件）        越峰电子（台资，磁铁芯）南车时代新材（国企，弹性元件/绝缘材料）  光台电子（台资，LED）杰群电子（台资，IC封装）                爱普科斯（德资，电容器/铁氧体磁芯）嘉实多（德资，润滑油）
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参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。课程目的：以新产品导入的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习与学员共同梳理NPI流程中的问题点及解决对策。将对策转化为具体的表格模板。课程特色：总结数百个企业的实际案例，提炼其中的精华，再通过与企业的产品和需求相结合，与学员共同研讨，使学员轻松的掌握新产品导入的实施要点。四、参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程提纲：破冰案例 某主机厂逆向研发模式面临的困境 技术创新面临的四大坑 目的：总结企业在新产品导入中遇到的共同问题什么是新产品开发流程新产品开发的关键能力目的：引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力新产品导入概述新产品导入目的目的：结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求实施新产品导入的基本原则和方法目的：分析模板：项目小组立项书小结：实施新产品导入的目标新产品导入的实施过程新产品导入流程的进度表【案例分享】分组练习目的：选择客户某类产品，研讨新产品导入的阶段及各阶段的起点和终点新产品导入的启动案例分析：某零件厂新产品项目风险评审，帮助学员掌握如何识别项目风险建立质量阀（Quality Gate）交付结果和开阀条件新产品导入的管理方式目的：根据风险设置项目监控点，以及各部门如何协调，缺乏这个过程会导致APQP流于形式新产品导入实施阶段一：立项阶段客户的呼声：市场调查目的：模板分析：市场调研分析表客户的呼声：经验教训目的：模板分析：某主机厂的经验教训管理表系统分析客户需求的方法：$APPEALS目的：引入简单的工具，帮助学员如何识别客户的需求客户输入：客户设计资料的评审目的：模板分析：产品责任书分组练习目的：研讨贵公司立项阶段应交付的工作成果立项阶段性总结目的：模板分析：里程碑检查提问表新产品导入实施阶段二：产品设计和开发可制造性与组装设计目的：案例：某汽车产品的可制造性设计原则设计评审、验证目的：模板分析：某主机厂的设计验证表制造样品及样件制造控制计划目的：模板分析：样件控制计划工程图纸、工程规范目的：模板分析：设计信息检查表图纸和规范更改目的：案例分析：工程变更管理流程及模板材料规范目的：案析分享：前期采购模具和治工具要求目的：模板分析：工艺装备准备明细表重要产品特性和过程特性的识别和管理目的：案例分析：特殊特性管理分组练习目的：研讨贵公司产品设计和开发应交付的工作成果设计和开发阶段性总结新产品导入实施阶段三：工艺设计和开发包装标准、包装规范过程流程图目的：实例：某一级供应商的流程图场地平面布置图目的：实例：场地平面布置图过程FMEA/控制计划/指导书分组练习目的：研讨贵公司工艺设计和开发应交付的工作成果工艺设计和开发阶段性总结目的：模板分析：生产过程具体策划的认可新产品导入实施阶段四：试生产试生产MSA/Cpk分析送客户承认/控制计划定稿生产确认试验目的：模板分析：包装验证评价表包装评估目的：模板分析：新品鉴定报告转量产评估目的：模板分析：试生产准备及评估模板分组练习目的：研讨贵公司试生产应交付的工作成果试生产阶段性总结课程总结 
• 王继武：潜在失效模式与后果分析（AIAG-VDA FMEA） 【七个步骤，识别产品和工艺风险、总结经验教训】
参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。课程目的：使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在制造过程中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与制造过程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程提纲：PFMEA的实施步骤–1定义范围目标确定分析范围步骤–2结构分析目标过程流程图和结构树将结构树链接到FMEA工作表格步骤–3功能分析目标过程项目或过程步骤è功能è要求功能描述、要求 功能关系可视化 将功能分析链接到PFMEA工作表格步骤–4失效分析目标失效模式、失效后果、失效原因【案例】步骤–5风险分析目标现行预防控制、现行探测控制过程理解路线图、过程控制结构树严重度、发生度、探测度行动优先级、SOD组合结构步骤–6优化改进目标 优先顺序 措施状态 FMEA成果文件步骤–7文档化结果文档化FMEA实施管理FMEA的策划FMEA的团队 FMEA的时机 FMEA的意图 FMEA的工具 FMEA的任务团队责任设计FMEA团队过程FMEA团队 FMEA团队的角色和职责：管理层和核心工程师 FMEA团队的角色和职责：协调人 FMEA团队的角色和职责：核心团队和扩展团队成员产品开发流程与FMEA的使用 FMEA时间安排：基于APQP阶段 FMEA时间安排：基于MLA阶段 FMEA转版要求：如何从旧版转到新版 总结：FMEA的关键变化点

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