宋志军：赢在精细化管理——企业中高层必修课程之一

宋志军注册讲师 352查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 中高层管理

课程编号 : 3623

联系老师

行业不限

适用对象

企业中高层管理干部、优秀基层管理干部

课程介绍

课程时间：2天/12H

培训对象：企业中高层管理干部、优秀基层管理干部

课程背景：

精细化管理是一种理念、一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的，从生产管理发展到企业管理的方方面面，并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做大做强是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以通过到位的管理来加强的。企业只有断地深化精细红管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。

课程收获：

1．了解企业目前存在的现状分析。

2．掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤。

3．学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行。

45. 破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法以及因应对策。

课程时间：2天/12H

培训对象：企业中高层管理干部、优秀基层管理干部

课程大纲：

前言：从管细到管精

第一章：全球化竞争的制造管理挑战

1、基础管理对全球化竞争的意义

2、企业快速发展的三大条件

3、管理半径与管理变革

4、由粗放式管理向精细化管理转变

5、由比较优势转向培养竞争力

6、精细化管理是加强基础竞争力的必由之路

第二章：精细化制造管理概论

1、制造管理的目标和对象

2、精细化管理服务于市场竞争力提升

3、什么是精细化管理

4、精细化管理的特点

5、实施精细化管理的基本条件

6、实施精细化管理的技术支持

第三章：精细化管理方法

1、面向市场抓内部改善

使内部管理服务于市场竞争力提升
将外部压力传递到企业内部
关注市场，建立竞争意识
了解产品和客户才能做出好产品
了解产品工艺，建立内部客户观念
理解企业经营方针，实现管理协同
高处着眼、细处着手
系统选择有竞争力的生产绩效指标

2、结构化绩效管理

产品构成结构化分析
能力要求结构化分析
生产流程化能力分析
产品成本结构化分析
结构化生产绩效管理
通过竞争性比较找到改善方向

3、分层管理

细化管理的对象
什么是分层法
细化管理的Y型矩阵
利用分层法细化管理
细化管理的单位成本管理
细化管理的寿命周期管理
通过细化管理把握现状
从细化管理中发现改善空间

4、数字化推移管理

建立统计渠道，完善神经末梢
建立推移管理体系
建立时时与目标对比的体制
将绩效管理细化到全员
加强全员达标意识的六大要点

第四章：精益化改善步骤

1、绩效改善空间挖掘

挖掘改善空间的四种方法
市场竞争分析
外部标杆管理
内部标杆管理
目标成本管理
挖掘改善空间，推动细部改善

2、绩效差距构成分析

把握关键的少数课题
通过达标判断把握重点
通过排列图把握重点
通过饼状图图把握重点
通过质量成本分析把握重点
通过推移管理把握重点

3、业务改善路径

从业务改善到课题改善
课题改善的基本思路
课题改善的PDCA循环
课题改善的DMAIC循环
PDCA-8D法
DMAIC-18步

4、高效成因分析

案例：某企业现场再布置效率分析
现状分析
搬动分析
问题对策
改进方案
工艺改进
流程改进
成果比较
高效贯彻与动态控制
标准化操作的内容
建立预见性管理模式

5、最大能力常态化

避免漏沙效应的能力固化
通过标准化将最大能力常态化
改善成果的横向展开
改善成果的纵向展开

第五章：精细化管理机制化

1、管理能力和管理方法固化

2、精细化管理的激励设计

3、精细化管理的深入化和持久化

4、精细化管理对企业干部的要求

5、精细化管理对人才培养的要求

课程总结及问题解答

宋志军老师的其他课程

• 宋志军：项目管理应用实战技能训练: 【参训对象】：总经理、项目经理、技术或研发总监、生产经理及人力资源部门经理、主管，项目组成员等【课程时间】：2天12H【课程背景】：项目管理(Project Management)是20世纪50年代后期发展起来的一种计划管理方法，它一出现就引起举世瞩目。项目管理是指把各种系统、资源和人员有效地结合在一起，采用规范化的管理流程，在规定的时间、预算和质量目标范围内完成项目。项目管理目前广泛应用于建筑、工程、电子、通讯、计算机、金融、制造、咨询、服务以及国防等诸多行业。作为项目管理实战系列培训，从课程从项目如何启动、如何做项目计划、如何做项目实施，如何做项目控制，如何对项目进行收尾，进行全面实战的演练。【课程目标】：掌握现代项目管理知识在项目中的应用掌握项目管理方法及使用提高相关管理能力提高项目计划能力加强对项目的实施和控制能力减少项目成本【参训对象】：总经理、项目经理、技术或研发总监、生产经理及人力资源部门经理、主管，项目组成员等【课程时间】：2天12H【课程大纲】：第一章、项目与项目管理什么是项目？什么是项目管理？衡量项目成本的要素项目的三维约束项目管理的过程项目管理九大知识结构项目决策过程第二章、项目启动过程项目立项立项申请要问答的问题问答量化：项目建议书输出案例：项目建议书的组成部分组建团队项目组的成员构成项目经理职责与能力要求项目目标设定的方法项目范围项目范围的界定依据项目范围的界定方法项目变动管理与控制启动阶段总结第三章、项目计划阶段项目计划制定路径项目进度计划工作分解WBS法应用分解方式：思维导图任务排序任务分解原则任务分解表达形式任务排序原则进度预算资源类型资源估算考虑要素估算方法进度制定的主要工具：甘特图、里程碑计划、网络图项目沟通计划项目沟通的四个适当项目沟通的三个原则项目沟通干系人的兴趣分析项目风险计划识别风险风险等级响应计划项目计划阶段总结第四章、项目执行过程项目团队管理制定人力资源计划组建项目团队管理项目团队建设项目团队沟通管理项目沟通管理的定义项目沟通管理过程对内管理：项目组内部沟通机制对外管理：外部客户沟通机制客情管理项目组客情关系管理的核心要素项目组客情关系管理的行动建议项目组特殊公关项目执行过程总结第五章、项目监控过程质量管理：如何监控项目的进度和质量监控要点监控方法监控工具零不良体系：如何评估项目实施效果评估原则评估内容和维度评估阶段、时期、目的风险管理：项目变更的源头及管理项目变更的源头项目变更的管理实施监控过程中发现进度滞后怎么办？变更管理的注意事项典型的变更管理过程项目监控过程总结第六章、项目收尾过程项目收尾维度客户维度管理维度组织维度人力资源维度项目总结外部总结内部总结案例：华为公司项目成功与失败的原因Q＆A课后问题解答与问题解答

• 宋志军：从优秀到卓越—全能型车间主任综合能力提升: 【课程时间】3天/18H（6H/天）【培训对象】生产制造主管、车间主任、厂长、企业重点培养的年轻班组长、后备管理干部等【课程背景】在产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演着愈加重要的角色！车间主任既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：■ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？■ 经理要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？■ 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间效率，有效的保证生产进度？■ 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成，内容系统完整、注重实际运用，三天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！【课程收益】■ 明确现场管理人员的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓■ 掌握现场管理的工具与方法■ 学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法■ 学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题■ 认识培育员工和留住员工的重要性及具体方法■ 掌握现场品质、成本、设备的管理与控制，现场改善与效能提升的方法和工具。【课程特色】■ 系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能■ 可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升■ 寓教于练：集老师讲解、视频分享、行业知名企业案例分析于一体，让您在轻松的学习环境中学习技能，全面提升。【课程时间】3天/18H（6H/天）【培训对象】生产制造主管、车间主任、厂长、企业重点培养的年轻班组长、后备管理干部等【课程大纲】第一章：车间主任的角色认知与职责1、新时期下车间主任：制造业核心竞争力与车间主任的关系2、车间主任的管理困惑分析3、车间主任在生产管理中扮演的九重角色4、车间主任管理的八项内容5、现代车间管理的目标6、车间主任如何用改善的眼光看现场7、高成本环境下车间主任管理需要新思维※ 案例分析：何为走动式管理※ 小组讨论：木桶理论与角色分工※ 案例分析：从基层组长到车间主任升职后的困惑及如何转换角色第二章：车间主任的现场日常事务及人员管理技法1、现场管理的定义与现况缺失分析2、高效率早会的推进与实施3、作业日报的管理4、员工培育与教导5、现场管理技术、特点及方法◇信息管理、物料管理◇仓库货物管理、搬运管理◇作业方法、设备管理◇生产现场的管理6、日常常用管理工具的使用与工作技巧7、现场管理要抓三件事◇关键管理◇异常管理◇效率改善※ 案例讨论:你会如何处理这件事？8、生产现场问题解答的系统思维方法9、如何提升现场人员的团队协作能力10、如何提升现场人员的执行力※ 成功图片分享：目视化管理※ 问题研讨:员工不按标准作业的解决对策第三章：生产进度、过程控制1、如何安排和实施具体生产计划2、如何对作业人员进行合理排班3、如何确保车间或流水线作业顺畅4、如何确保生产物料的准时配备5、如何运用生产过程的管制工具6、如何处理生产异常与及时反馈7、生产过程事前、事中、事后控制8、生产进度落后应采取的措施与对策※ 案例分析：多批少量的生产实施技术※ 案例分析：忙乱的刘主任※ 案例共享：某木业公司的生产过程管理实例第四章、生产成本控制的工具与方法1、浪费的定义及类型2、如何识别现场中的浪费3、工厂中常见的浪费及控制4、现场中的七大管理浪费5、现场中的12动作的浪费6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费7、如何清除员工的浪费8、如何降低材料损耗零缺陷技术9、在企业中树立杜绝浪费意识※ 互动：计算传统生产浪费的金额有多大？10、人工成本如何最小化-少人化模式借鉴11、生产现场成本控制的关键点？12、品质成本改善的原则是什么？13、标准工时背后的成本浪费14、成本控制不等于保持现状※ 案例分析：某家私企业地板车间生产线降低劳动力成本30%的改善手法※ 宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”。第五章：生产现场质量管理与控制1、生产过程中品质如何来控制2、品质的几种正确观念3、零不良的原則——第一次就把事情做好4、如何提升问题意识5、出现品质异常时如何来处理6、客户导向的品质目标管理7、品质成本管理8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化10、不合格品的控制:两个“3不”※ 讨论:谁为质量问题负责？第六章：生产现场设备管理1、家具制造企业设备管理的重要性2、走近先进的设备管理3、什么是直升飞机式的设备管理？4、如何编制专业保全的体系？5、如何制订保全方针战略？6、如何制订设备管理及PM基准？7、如何编制保全日历？8、保全工事的准备方法9、设备品质会议的召开10、突发故障的分析管理11、设备台帐履历的管理12、无故障管理方法※ 案例分析：如何建立科学的设备月报制度？ 13、保全组织、人力、费用的预算14、设备的初期管理※ 案例分享：刨切机操作规程模板第七章：车间主任的责任意识与问题挖掘、分析决策1、何为责任？何为问题？问题与责任2、如何提升自己与下属的责任意识3、如何替上司分担责任--成长的阶梯4、问题持续改善的理念与心态思维5、问题解决的八步法6、如何培养自己成为问题解决型人才7、分析问题的方法之◇ QC组合核心手法◇ PDCA手法与8D团队◇ 5W2H改善手法◇ 头脑风暴法与鱼骨图8．如何与相关部门及时、有效、协作解决问题※ 案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?※ 自我检讨：上司为何不满意你的工作？※ 游戏体验：PDCA的循环第八章：精益生产、现场改善与效率提升1、什么是精益？2、精益实施的系统模型3、精益生产追求的目标4、推行JIT必要性5、精益生产的四大技法※ 思维练习：精益思想与精益方式的区别与联系6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？※ 思维拓展：精益生产所包含的范围7、改善的误区8、改善给企业带来的影响9、改善的观念与问题管理10、改善合理化四步骤11、均（平）衡化生产12、识别并改善企业瓶颈13、减少材料的在线库存量14、改善的流程15、改善工具之5S16、改善的八字诀※ 小组讨论：什么是真效率与假效率？※ 案例分析：某知名企业木门车间布局图展示※ 视频分享：知名家具企业的生产线员工在发呆课程总结及问题解答

• 宋志军：班组正能量——如何开好班前、班后会: 学员对象：企业现场管理人员、班组长、储备干部课程时间：1天/6H课程背景：班组是企业内部最基本的单元，一个充满活力和正能量的班组，是企业良性循环的基础。班前班后会是激发班组正能量，提升班组工作效率的有效方法。本书通过介绍班前班后会的重要性、实施流程、经典主题、问题解决力、对标提升五个方面的内容，帮助企业激发班组正能量，打造高效执行力。本课程适合企业管理者尤其是基层管理者，一线班组长，储备干部学习。课程收益：1、具有很强的原创性，为学员带来独特的体验。从激发正能量的角度诠释班前班、后会的策划与召开细节，对读者而言便于操作，有吸引力； 2、通过大量案例、流程、图表，让学员感觉轻松、实用；3、激发班组正能量：让员工爱生产、会生产，有序生产；4、激发班组正能量：帮助企业添活力、提能力，打造高效执行力。学员对象：企业现场管理人员、班组长、储备干部课程时间：1天/6H课程内容：第一章　仪式激发正能量——班前班后会就是一种仪式第一节　企业运营需要仪式第二节　班前班后会就是一种仪式第三节　班前班后会的战略地位正能量小故事：冬天里的使命第二章　流程激发正能量——班前班后会的流程引读案例：流程就是接力跑第一节　班前班后会的秩序第二节　班前会的流程第三节　班后会的流程第四节　班前班后会的口号正能量小故事：一次做好一件事第三章　内容激发正能量——班前班后会的经典主题案例：帕累托法则第一节　讲任务第二节　讲安全第三节讲现场第四节　讲培训第五节　抓点评正能量小故事：赞美改变人的一生第四章　实效激发正能量——班前班后会的问题解决力第一节　班前班后会解决问题的流程第二节　班前班后会解决现场问题第三节　班前班后会解决产量问题第四节　班前班后会解决质量问题第五节　班前班后会解决成本问题正能量小故事：优秀仓管员第五章　榜样激发正能量——班前班后会的对标提升第一节　班前班后会的标杆准备第二节　班前班后会的标杆规划第三节　班前班后会的标杆比较第四节　班前班后会的标杆实施

宋志军：赢在精细化管理——企业中高层必修课程之一

课程概要

适用对象

课程介绍

宋志军老师的其他课程

相关课程

添加企业微信