课程背景：
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
课程收益：
1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化
课程特点：
1、结合中国企业的特点,实战模拟的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
2、第1天侧重运用FMEA方法找到潜在问题的失效模式及其后果分析
3、第2天侧重防错理论与系统学习------互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）
4、第3天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入研讨，掌握防错技法在生产中的应用
课程对象：
制造企业生产经理、IE工程师、生产技术部人员、工程部人员、设备维护人员、品管人员及与企业产品制造相关的人员。
课程时间：3天/18H
课程大纲：
第一部分：如何通过检讨FMEA找到需防错的项目
第一章：防错法的基本知识
互动研讨：我们的制造过程中常见的失误有哪些？
第二章、FMEA的过程
第三章、FMEA的工作流程
第四章、在FMEA分析中如何界定需防错的项目
第二部分：防呆、防错法的原理与实施方法
第五章：防错方法实施方法详解
案例分享：边缘定位的例子
案例：防错在现场的应用
第六章：防错方法实战案例分析
防错练习：如何能够快速、无误地将玩具拼好？
第七章：防错法的未来
头脑风暴：在日常工作和生活中，有哪些地方可以引用防错技术？
第三部分：制造过程与生产系统的防错技术
第八章： 防错的技术思维：特性识别与流程识别
技术1：机械防呆
技术2：逻辑制动
技术3：系统纠错
技术4：作业指引
课堂研讨：生产线防错技术研讨
第九章：防错装置的设计与验证
总结：课程总结及问题解答
宋志军