【课程背景】
“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！
【课程目标】
- 全面了解生产设备的使用和维护知识；
- 树立零故障观念,掌握设备综合管理方法；
- 提高机器设备使用率和综合生产效率。
【培训对象】
设备管理人员、生产/品质主管、工程师
【课程提纲】
第一讲：与时俱进——了解全员设备管理TPM
- 认识设备管理TPM的必要性
- 为什么知名企业推行TPM？
- 世界500强的秘密武器：TPM概要
- TPM的理念、3大思想、4大目标
- 何谓全员设备管理TPM？
第二讲：科学管理——设备专业保全实务
- 设备管理的重要性（观摩500强）
- 走近先进的设备管理
- 什么是直升飞机式的设备管理？
- 如何编制专业保全的体系？
- 如何制订保全方针战略？
- 如何制订设备管理及PM基准？
- 如何编制保全日历？
- 保全工事的准备方法
- 设备品质会议的召开
- 突发故障的分析管理
- 设备台帐履历的管理
- 无故障管理方法
- 如何建立科学的设备月报制度？
- 保全组织、人力、费用的预算
- 设备的初期管理
第三讲：全民皆兵——开展全员设备自主管理
- 为什么设备必需自主管理？
- 设备的8大浪费
- 自主管理7阶段及其原理
- 如何开展设备的初期清扫？
案例：大量活动事例分享
第四讲：全力支援——设备管理的其它活动
引子：如何展开课题活动？
- 企业的16大LOSS及24大LOSS
- 企业的慢性浪费与急性浪费
- 如何预测故障的发生？
- 故障0化有何秘诀？
- 瞬间停止故障的改善程序
引子：如何提升员工保全技能？
- 什么是员工技能的4星理论？
- 如何设置保全教育训练课程？
第五讲：全力落实——专业保全实施方法与工具
- TPM管理体系
- 设备规划管理
- 建立计划保全的框架
- 计划保全的推行步骤
- 正确处理计划保全和自主保全的关联
- 预防保全（PM）
- 日常保全
- 定期（定量）保全
- 定期（定量）保全的定义
- 定期保全范围
- 定期保全步骤
- 预知保全
- 事后保全（BM）
- 改良保全（CM）
- 保全预防（MP）
案例分享：设备专业保全案例分析
- 故障管理
- 故障管理工具
- 故障管理工具——流程
- 故障管理工具——记录
- 故障管理工具——记录分析
- 故障管理工具——报告
- 故障报告例——故障描述
- 故障报告例——原因分析
- 故障报告例——对策
- 故障管理——再发防止
案例：保全报告
小组讨论与点评：请企业提供一套现有的设备管理资料（含点检、保养标准及记录）
课堂现场由学员根据前面课程内容结合实际情况进行讨论，并由
老师对设备保养系统管理适用性进行点评。
第六讲：无穷无尽——设备长期处于最佳状态
- 如何使员工全力以赴？
- 可视化看板管理的5大功效
- TPM导入的步骤
第七讲：效果评价——设备综合效率计算
- 生产活动中的16大损失
- 6大损失的形象化
- TPM6大损失的构造
- 设备综合效率（OEE）
- 如何攻击损失
案例：某大型企业OEE计算方法
第八讲：备件供应——备品备件的管理
- 备品备件ABC管理
- 备品备件标准化
- 备品备件管理流程
- 备品备件库存管理
- 如何建立备品通用件与专用件分类计划控制与管理机制
- 备品管理效果的评审与考核
案例分享：某设备生产型企业《备品备件管理制度》分享
第九讲：设备综合管理软件事例分享
课程总结及问题解答
宋志军