课程背景：
物流的成功往往在物流之外，物流在供应链中具有举足轻重的作用，但是，物流的发起和结束都是物流之外的事情，物流在数字化等技术井喷的年代，走向前台。吴晓波在2022年年度秀时曾说“在悲观的世界，仍然有人凿出了微光”，物流也开始面对及其复杂的变革进程，物流改善与库存降低，都离不开客户需求的分析和融入供应链体系的设计。
课程收益：
● 从供应链视角看物流
● 清楚物流改善的需求和要素
● 清楚物流改善的思维方式和根因分析
● 清晰理解并可以运用的库存管理优化工具策略
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：物流及供应链从业相关人员，核心员工
课程方式：讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练
课程大纲
第一讲：物流改善与库存降低的理论与思维底层逻辑梳理
一、供应链与物流的认知
1．供应链的核心理论与思维
（1）三个零理论
①零库存-一种特殊的库存状态，甚至可以保持库存为零。在真实的商业环境中，我们追求的时在保证不缺货的前提下的最低库存。
零库存是一种特殊的库存状态，企业在运作运营时，需要思考库存如何最低，通过协同供应商，改善系统管理，消除信息壁垒去逐步贴近极致。当我们运营管理达不到这样的效果时，我们会改变供应商的供货模式，交付模式。采用VMI和JIT等模式去优化我们的物流和库存结构。
②零资金-一让供应链各个环节流动资金无限趋近于零。
零资金，是现代企业在经营是，如何突破资金瓶颈，实现企业良性发展的重要研究领域，其核心需要对财务等进行筹划，同时对采购策略和战略，生产制造以及物流交付进行全局规划和协同，最终实现不花钱做企业的目的。世界上几乎左右的跨国企业和知名企业都在按照这样的思想进行企业管理。
③零沟通-标准化，体系化，系统化，自动化，数字化，智能化和智慧化的极点状态，让企业的组织，管理和运营在既定的规则体系中运行，最终形成组织惯性，实现企业跨越式的发展，同时也培养企业具备快速复制并快速规模化的能力。
（2）供应链的六大思维
①标准思维
在物流管理和改善中，在库存降低中，如何确保可控性，减少不确定性，标准化
思维是很重要的。标准化是快速复制并快速规模化的前提，也是信息化管理的前
提，通过建立标准化的体系，大幅度降低物流管理和运营的不确定性。并为推进
数字化，大数据和人工智能提供条件。
②数据思维
数据思维，是拜托考经验做事的根本途径，消除信息壁垒，实现数据管理和数据分析自动决策的功能，让企业通过理性思维而非感性思维去管理。
③整合思维
在企业物流改善和管理中，整合思维是实现共享，链接和融合的核心思想，通过整合实现资源的最优配置和最大化利用，大幅度提高物流的销量和大幅度降低物流的协同和管理成本。
④全局思维
在考虑物流管理运营时，要以客户为中心，以交付卓越为中心，分析客户需求，利用共享和开放，关注供应链的全局，统筹物流运营于决策，让物流真正为客户所需要并提供持续的价值。
⑤平衡思维
基于效益背反原理，供应链中各相关方对一方有益必定对一方有害的原理，在做物流决策和模式创新，流程重组时，需要充分思考平衡，找到合理的方式方法和技巧。
⑥优化思维
物流运营管理没有最好，只有更好，在物流改善过程中，我们需要解决有还是无的问题，再思考持续迭代和优化。没有完美的改善方案。
案例：联想全球化
2．供应链的四流与底层服务
（1）供应链四流
①商流-从大宗的商流出发，思考其交易过程行为，思考四流融合
②资金流-同样思考大宗的供应链金融，在仓单质押供应链融资中的行为与价值
③物流-交付，物流是实现交付全过程的核心，在交付过程中如何降本增效。
④信息流-对供应链过程中的表单，凭证以及系统记录等进行综合立体的管理运营
（2）供应链四流的底层服务
①交易-拆解阿里巴巴的商业模式-思考大宗贸易
②沟通与记录-拆解腾讯的商业模式-思考大宗贸易
③物流底层服务与操作-拆解大宗物流过程，思考物流什么是绕不开的底层，并同时思考持续迭代改变的管理方法和物流工具
④供应链金融，投资、融资、支付。-企业财务筹划，税务筹划以及资金筹划，商业模式与银行融资
案例：大宗白糖的供应链金融管理
3．供应链模式与物流的影响
（1）离散式与流程式供应链运行逻辑
（2）物流的时间与空间价值创造
案例：分析电厂的供应链模型
案例：分析比亚迪的供应链模型
二、物流在供应链中的价值与物流优化方向与需求
（1）三大交易模式对物流的影响
①存货-对库存负责
②寄售-不对库存负责
③期货-期货+现货
研讨：不同的交易模式，决定了物流管理的中心有却别，如何优化和改善，如何降低库存，什么解决方案可能彻底解决库存困扰。
（2）电商物流与及时物流的需求
①快速满足客户
②最后0公里的管理
（3）新制造与敏捷供应链对物流新的要求
①成本与效率的平衡
②快速市场反应的需求
③库存压力
案例：广汽埃安
第二讲：物流改善与库存降低的模式方法与技巧管理
一、 改变采购的交货模式
二、 JIT采购
1. JIT模式
2. JIT采购控制点
三、 供应链体系下的VMI采购管理
1. VIM模式
2. VMI控制点
四、 物流改善与库存降低的模式
1. 系统透明化管理
2. 物流网络优化
3. 提高运输效率
4. 利用物流技术和设备
5. 改变交货模式
6. 技术盘点
7. 改变销售模式（期货+现货）
五、 改善方法与技巧
1. 三看原则
(1) 看历史（后视镜）
(2) 看未来（导航仪）
(3) 看现在（仪表盘）
案例：联想集团物流优化管理（从15天交付其到7天，5个工作日交付期的改变）
2. 四字诀管理法
(1) 去-去呆滞（优化库存结构）
(2) 拉-拉账期（极高资金周转）
(3) 保-保齐套（实现敏捷交付）
(4) 创-创模式（突破行业瓶颈）
案例：三一重工的物流管理
第三讲：库存降低中物流管理与库存管理的的逻辑设计
一、安全库存管理
1) 安全库存水平
2) 库存的有效性设计
3) 货物库存的管理与库存清理
4) 呆滞库存的处理
5) 坏品管理与处理
6) 云仓设计
二、呆滞库存产生的原因分析和处理机制
1. 采购与库存成本的关系分析
1) 单台成本
2) 时效
3) 货损率
4) 配送误差
2. 质量控制
1) 错误原因
2) 质量控制五步法
三、成本管理中采购与库存的联动机制管理
1. 库存周转率的控制
2.最低库存水平与及时采购的管理
3.库存数据与缺料管理
4.客户需求管理与库存满足
5.采购时机与标准数据管理
课程总结
陶威