陶威:供应链管理模式下采购计划与仓库物流管理

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物流配送

课程编号 : 40798

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适用对象

供应链各环节从业人员,核心员工和管理者

课程介绍

课程背景:

现代企业,任何供应链关节都需要放在供应链模式下去思考,我们企业的任何采购,销售,计划与物流的行为,都需要我们问一下我们几个问题:

1、我们管理和设计流程及战略的底层逻辑是什么?顶层设计在哪?最终交付的价值是什么:

2、过程抓手在哪?如何保证操作与资金的闭环?你比竞争对手亮点在哪?

3、优势在哪?企业的思考和沉淀是什么?这个事情换做其他企业劳作是否会不一样?

4、这些问题的颗粒度是怎样拆分的,能够支撑供应链整体价值吗?

5、我们的采购,计划与物流操作是否融入了供应链,能够让我们更加敏捷高效,能够更加提供供应链的价值

6、我们的成本结构化在哪里:

这一系列问题都是企业的从业者需要认知考虑的问题,我们学习不应该是只学习所谓的干货,所谓的方法论和工具,我们还需要真正的理解和看穿其本质。我们不应该是一个简单的执行者而应该是践行者。本课程期望从逻辑到工具到案例,让我们看到一个不一样的课,他带给学员的不仅仅是知识,还有快乐!

课程收益:

让学员从本质上认知供应链

让学员能够在快乐中找到工作的方向

让学员能够真正从内心感觉到课件的价值

大道至简,从繁到简,学会一套方法

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:供应链各环节从业人员,核心员工和管理者

课程方式:讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练

第一讲:大象无形-供应链的前世今生

一、供应链的发展历程

1.四次工业大转移下的供应链因素

2.时代推动供应链模式成为企业发展的核心部分

二、供应链的现状

1.供应链发展成为企业发展的核心

2.商业模式开始思考行业供应链

三、供应链的未来

四、智能化供应链成为发展的核心

案例:看四次工业大转移的背后逻辑

第二讲:大巧若拙-探寻供应链的本质

一、什么是供应链与供应链管理

1.供应链管理的目的

2.供应链管理的途径

3.供应链管理的方法

4.供应链管理的价值

二、供应链管理的三个零

1.零库存-极致的库存状态

2.零资金-让供应链各个环节流动资金无限趋近于零

3.零沟通-标准化-系统化,数字化,自动化和智能化的极致状态,让供应链带动组织自主发展

案例:耐克的球鞋供应链

案例:沃尔玛的供应链采购

三、供应链管理的六脉神剑

1.标准思维-让供应链各个环节的操作,流程于数据标准化

2.数据思维-完全数字化的思想

3.优化思维-持续迭代于优化的决策

4.整合思维-整合有效资源

5.全局思维-有全局的思维高度,站在企业全局告诉思考问题

6.平衡思维-平衡和取舍

案例:华为的供应链

研讨:依据六脉神剑设计自己的供应链策略

四、供应链四流于底层服务

1.商流-交易

2.资金流-支付、投资、融资

3.物流-物流流通各环节操作与落地执行

4.信息流-沟通、记录

第三讲:大道至简-七剑合璧-供应链采购计划与物流执行

一、莫问剑-战略规划

1.心法(理论/观点)

(1)供应链战略势在必行

a.规划难落地

b.有想法无抓手

c.有意愿无技术

2.现状分析

3.差距定义、业绩差距与机会差距

4.历史分析未来展望

(1)拆解范围

a.客户选择

b.价值主张

c.价值获取

d.活动范围

e.战略控制

f.风险管控

5.战略思维转换

(1)市场洞察

(2)看行业趋势

a.行业供应链案例

b.看市场/客户

c.客户供应链案例

(3)看竞争

a.竞争对手供应链案例

(4)看自己

a.内部供应链现状

6.(应用/落地)

(1)制定自己企业的数字化升级战略

二、竞星剑-业务重构

1.方法工具

(1)采购关系分析表

(2)策略分析表

2.案例/迁移

(1)华为业务的变更

三、游龙剑-供销一体

1.产品生命周期

(1)确定产品采购的生命周期

(2)快速响应-快速响应客户交付为前提

(3)关键路径

(4)采购战略

(5)采购策略

(6)采购执行

(7)过程跟踪

案例:疫情下的口罩行业

四、青干剑-物流战略

1.全程透明-物流的全程透明设计与管理

2.去中心化-物流模式与业务的耦合

3.资源整合-关键资源和整合和优化

4.端对端服务-端对端服务的流程与质量监控

五、日月剑-科技赋能

1.数字化

2.透明化

3.智慧化

六、天瀑剑-信息互动

1.共享

2.链接

3.敏捷

七、舍神剑-共享共赢

1.供应链高度协同

案例:电信行业的供应链

互动:确定做好采购的核心要素和接解决建议

研讨:目前行业遇到的物流痛点是什么?市场是否有匹配方案,有何意见?

结尾:大展宏图-数字化供应链管理

案例:从阿里云看企业数字化供应链转型

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课程背景: 在当前经济下,第二次信息革命与经济转型,每一个企业都来到十字路口,升维战略,能够站在整体供应链高度看待本企业的生存与发展,已经成为发展企业的核心。新零售,新商业,新物流,新金融,这些无不与供应链有核心关系。拼多多的突破重围,阿里巴巴的重构新生态,小米新设立的“五新”战略部门,其背后都有一个核心的供应链架构体系支撑。企业真正能够延长产品线,打破行业壁垒,突破业务边界,在未来行业竞争中能够突破重围,创造差异化竞争优势,突破行业边界是必由之路。 我们开发这门课程的核心是,通过对供应链思维的应用,利用合理的工具,方法,学习成功企业的先进经验,去带领我们的核心员工,利用好这次经济转型和信息革命的机会,让企业发展再上新台阶,也让我们的员工学会市场最先进管理方法和技能,供应链思维的应用与突破边界是不可不学的一门课。 课程收益: ● 认知供应链发展现状,更充分地了解供应链 ● 把握供应链未来趋势,更准确捉住发展机遇 ● 掌握供应链的极致管理目标,明确优化方向 ● 通过不同的思维模式,突破固有供应链思维 课程时间:3天,6小时/天 课程对象:中高层管理者、供应链总监、物流负责人及骨干员工 课程方式:讲演结合、全程互动、案例解析、情景操练 课程大纲 第一讲:供应链现状及趋势解析 一、供应链的发展现状 1. 国家开始推进供应链创新技术的支持 2. 新制造,新物流,新零售都在关注核心供应链的搭建 3. 新技术,新科技驱动数字供应链出现 4. 供应链更加柔性化 案例:电子消费类供应链变化 第二讲:认知供应链 一、供应链的四流与底层服务 1. 供应链之商流 1)商流 2)商流的底层服务:交易 案例:阿里巴巴 2. 供应链之资金流 1)资金流 2)资金流的底层服务:支付,投资,融资 案例:怡亚通的供应链金融模式 3. 供应链之信息流 1)信息流 2)信息流的底层服务:记录,沟通 案例:QQ,微信,钉钉,G7 4. 供应链之物流 1)物流 2)物流的底层服务:仓储,运输,配送 案例:安能 第三讲:供应链的三个极致管理目标 一、极致目标一:零库存 1. JIT模式 1)JIT模式在企业中的应用场景 2)如何才能做好JIT模式 3)规划JIT模式的注意点 案例:联想CDT项目 2. VMI模式 1)VMI模式在企业中的应用 2)VMI模式成果的关键点分析 3)VMI模式的优缺点 案例:电煤行业的供应链设计 3. 外包方案 1)确定外包原则 2)确定外包范围 3)确定外包标准 4)确定外包对象 5)建立管理和考核制度 案例:联想CDT项目 二、极致目标二:零资金 1. 优化资金流设计 1)从销售策略起,反推资金规划 2)全局统筹 3)采购策略 4)生产策略 5)库存策略 6)产品策略 案例:沃尔玛供应链 2. 采购策略与销售策略平衡 1)供应链交互清晰 2)以降低库存保证销售为目的 3)采购与销售策略平衡 4)柔性制造 案例:沃尔玛供应链 3. 库存规划与安全库存 1)仓库选址 2)安全库存设计 3)进出货流程 4)商品分类规则 5)运输与仓储联动管理 案例:沃尔玛供应链 三、极致目标二:零沟通 1. 标准化 1)产品标准化 2)包装标准化 3)操作标准化 4)流程标注化 案例:苹果产品 2. 系统化 1)关键节点系统化 2)线下场景系统化 3)流程标准系统化 案例:SAP 3. 智能化 1)分拣智能化 2)调度智能化 3)仓库智能化 4)配型智能化 5)运输智能化 案例:京东自动化仓库 第四讲:供应链趋势与机遇 一、以消费者为中心重塑供应链物流格局 1. 四种表现 1)更好的商品 2)原产地控制 3)全供应链监控 4)创造品牌 案例:点筹严选 2. 更好的体验 1)购买体验 2)物流体验 3)支付体验 4)使用体验 5)售后体验 案例:自动售卖机 3. 更高的性价比 1)合理价格 2)优质品质 3)良好体验 案例:拼多多 4. 更快速的物流 1)定点定时 2)柔性配送 3)流程可视 4)提前预约 5)去中性化 案例:菜鸟驿站 二、以数字化为主题实现供应链物流跨越升级 1. 整合供应链 2. 从静态到动态 3. 供应链平台 4. 数据驱动 5. 面向未来的数字化供应链 案例:杭州某化工企业的供应链数字平台设计 第五讲:通过案例解读供应链思维模式 一、数据思维 1. 数据分析 2. 数据决策 3. 数据优化 4. 数据管理 用数据说话,对数据的利用分析和用数据管理是供应链模式的重要部分 案例:美团 二、标准思维 1. 标准产品 2. 标准流程 3. 标准管理 4. 标准系统 建立标准化,统一标准是供应链能够有效链接,沟通和保持信息有效的核心 案例:双十一供应链体系设计 三、优化思维 1. 优化产品 2. 优化流程 3. 优化资金 4. 优化系统 5. 优化操作 6. 优化硬件 7. 优化交易 8. 优化技术 精益管理与持续优化,在供应链管理中永远没有完美,只有更好 案例:联想的生产计划变革设计 四、全局思维 1. 产品全局观 2. 供应链环节全局观 3. 合作伙伴全局观 4. 流程优化全局观 5. 战略全局观 全局观,在供应链模式设计中决定了链条是否可以顺畅运转 案例:华为的战略布局 五、整合思维 1. 平台思维 2. 共享思维 3. 开放思维 4. 链接思维 5. 融合思维 整合,链接和融合是供应链能够健康有序的核心 案例:联想物流外包案例 六、平衡思维 1. 平衡利弊 2. 平衡利益 3. 平衡价值 平衡供应链个环节价值和利弊,做出恰当取舍,是供应链模式可以成功和保证 案例:联想的产品破损率管理项目 第六讲:从供应链视角创造物流增值价值应用 一、以商流为核心的边界突破 1. 确定商流生态关联 2. 确定核心业务 3. 确定突破方向 案例:京东物流 二、以物流为核心的边界突破 1. 确定资源核心 2. 确定核心价值 3. 确定关联方向 4. 确定边界 5. 确定需求关联 6. 确定边界突破 案例:格力东莞分销 三、以信息流为核心的边界突破 1. 画出信息链接资源地图 2. 确定信息价值 3. 确定生态痛点和难点 4. 确定跨界边界 5. 确定突破口 案例:满帮的汽车后布局 四、以资金流为核心的边界突破 1. 找出金融中心业务 2. 确定业务管理生态 3. 确定弱势供应商 4. 确定供应链价值 5. 确定突破边界点 6. 确定边界突破产品 案例:怡亚通 工具:突破边界的供应链导航地图 供应链工具使用 总结
• 陶威:决胜职场-成为卓越仓库管理者的核心能力
课程背景: 定制课,依据生产制造企业仓库现场人员的层次特点,设计的课程: 1、我们需要让员工清楚仓储管理和现场管理是什么? 2、我们要让我们的员工知道仓库管理为什么要这样做? 3、我们要让我们的员工清楚的知道怎么做? 4、我们也要让我们的员工知道,谁做了,有什么工具和方法 5、我们更应该让员工清楚理解我们的操作融入了供应链,能够让我们更加敏捷高效,能够更加提供供应链的价值 6、我们能为公司创造价值,增加盈利 这一系列问题都是企业的从业者需要认知考虑的问题,我们学习不应该是只学习所谓的干货,所谓的方法论和工具,我们还需要真正的理解和看穿其本质。我们不应该是一个简单的执行者而应该是践行者。本课程期望从逻辑到工具到案例,让我们看到一个不一样的课,他带给学员的不仅仅是知识,还有快乐! 课程收益: ● 让学员从本质上认知仓库管理与现场管理 ● 让学员能够在快乐中找到工作的方向 ● 让学员能够真正从内心感觉到课件的价值 ● 大道至简,从繁到简,学会一套方法 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:卓越的仓库管理人员,经理级总监,物流规划人员 课程方式:讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练 卓越仓储管理与现场管理核心能力 第一讲:大象无形-仓储运营概念认知 一、什么是仓储管理 (1) 是对仓库和仓库中储存的物资进行管理,通过仓库对商品进行存储和保管 二、什么是仓,什么又是储 (1) 仓:及存放物品的场所,可以是房屋建筑,也可使实施储存容器,具备存放物品的功能 (2) 储:表示收存以备用,具有收存,保管,交付使用之意 头脑风暴:你能想到的仓储的用途 第二讲:大巧若拙-仓储的8大中心作用 一、物资转运中心 (1) 是所有仓储形式的物资转运中心,所有产品,物资最终或者最初都会经过仓储的运营支持 二、智能数字触点中心 (1) 现代企业管理,数字化是核心趋势和倾向,而数据入口,现代仓库是核心数字触点入口,是打通供应链全数字化的核心部分 三、战略储备中心 (1) 是企业依据市场,战略采购和存储的核心 四、成本管理执行中心 (1) 是现代企业成本结构化,财务分析的数字来源和降本增效的主战场 五、采购计划参考中心 (1) 采购的准确性,采购计划的精准以及采购策略的核心战场 六、生产计划支持中心 (1) 生产计划是否顺畅,一切看仓库配件的管理水平和配送效率 七、销售交付保障中心 (1) 保持最低 库存的前提下,还要不缺货,销售最怕缺货,而财务最怕库存,我们很重要 八、供应链核心节点 (1) 供应链的四流,真正看得见摸得着的,只有仓储 研讨:物流图谱-你能想到自己竟然如此重要吗? 第三讲:大道至简-仓库管理运营的抽离透转 一、仓库的主要业务的二维建模 (1) 按流程建模 a. 进货管理 b. 出货管理 c. 存货管理 d. 质量管理 (2) 按产品建模 a. 原材料存储需求管理 b. 成品需求管理 c. 残次品需求管理 二、仓储管理的7大模块 (1) 仓储资源管理 (2) 仓储商务管理 (3) 仓储流程管理 (4) 仓储作业管理 (5) 仓储保管管理 (6) 仓储安全管理 (7) 客户服务管理 三、仓储运营管理的十全十美 (1) 现场管理方法 a. 8S b. 先进先出(FIFO) c. 锁定库位原则 d. 转料专用原则 e. 库存的ABC管理原则 f. 六不如原则 g. 五不发原则 h. 一次出库原则 i. 门禁原则 j. 日事日毕,日清日高 k. 以旧换新 四、仓储保管与库区规划7剑归一 (1) 面道a. 面向通道进行保管:方便进出库操作 (2) 高码a. 经可能码高,提高库容 (3) 高频a. 依据周转率,优先选位 (4) 归一a. 同一品种在同一地方保管 (5) 轻重a. 重下轻上-保证安全 (6) 异形a. 推进标准化-多利用托盘等标准化工具 (7) 快转a. 加快周转,减低库存,确保FIFO 五、仓库管理的5大天坑,你别跳 (1) 组织与人力 a. 组织 ①组织能力 ②组织结构 ③组织治理 b. 人力 ①找好对的人 ②用好对的人 ③匹配对的人 (2) 仓库布局 (3) 设备利用 a. 自动设备 b. 机械设备 (4) 数字化 a. 系统化 b. 自动化 c. 智能化 (5) 附加服务 a. 共享 b. 链接 c. 敏捷 d. 透明 案例:联想VMI仓库 案例:华为的材料仓库 案例:联想的成品仓库 案例:顾家家居的仓库 案例:联想的在线库存 互动研讨:依据自己在公司负责的仓库分模块思考一个优化的点 第四讲:大展鸿图-仓库管理8部曲一、追(1) 货物追索管理二、收(1) 货物签收管理三、查(1) 货物查验与控制四、储(1) 智能存储管理五、拣(1) 分拣与智能分拣管理六、发 (1) 发货三合一,信息透明七、盘(1) 整理大盘,盘点设计八、退(1) 退货与报废 案例:华为松山湖仓库的管理运营 案例:联想国际的全球采购中心仓库管理 互动:卡牌互动研讨
• 陶威:物流改善与库存降低
课程背景: 物流的成功往往在物流之外,物流在供应链中具有举足轻重的作用,但是,物流的发起和结束都是物流之外的事情,物流在数字化等技术井喷的年代,走向前台。吴晓波在2022年年度秀时曾说“在悲观的世界,仍然有人凿出了微光”,物流也开始面对及其复杂的变革进程,物流改善与库存降低,都离不开客户需求的分析和融入供应链体系的设计。 课程收益: ● 从供应链视角看物流 ● 清楚物流改善的需求和要素 ● 清楚物流改善的思维方式和根因分析 ● 清晰理解并可以运用的库存管理优化工具策略 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:物流及供应链从业相关人员,核心员工 课程方式:讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练 课程大纲 第一讲:物流改善与库存降低的理论与思维底层逻辑梳理 一、供应链与物流的认知 1.供应链的核心理论与思维 (1)三个零理论 ①零库存-一种特殊的库存状态,甚至可以保持库存为零。在真实的商业环境中,我们追求的时在保证不缺货的前提下的最低库存。 零库存是一种特殊的库存状态,企业在运作运营时,需要思考库存如何最低,通过协同供应商,改善系统管理,消除信息壁垒去逐步贴近极致。当我们运营管理达不到这样的效果时,我们会改变供应商的供货模式,交付模式。采用VMI和JIT等模式去优化我们的物流和库存结构。 ②零资金-一让供应链各个环节流动资金无限趋近于零。 零资金,是现代企业在经营是,如何突破资金瓶颈,实现企业良性发展的重要研究领域,其核心需要对财务等进行筹划,同时对采购策略和战略,生产制造以及物流交付进行全局规划和协同,最终实现不花钱做企业的目的。世界上几乎左右的跨国企业和知名企业都在按照这样的思想进行企业管理。 ③零沟通-标准化,体系化,系统化,自动化,数字化,智能化和智慧化的极点状态,让企业的组织,管理和运营在既定的规则体系中运行,最终形成组织惯性,实现企业跨越式的发展,同时也培养企业具备快速复制并快速规模化的能力。 (2)供应链的六大思维 ①标准思维 在物流管理和改善中,在库存降低中,如何确保可控性,减少不确定性,标准化 思维是很重要的。标准化是快速复制并快速规模化的前提,也是信息化管理的前 提,通过建立标准化的体系,大幅度降低物流管理和运营的不确定性。并为推进 数字化,大数据和人工智能提供条件。 ②数据思维 数据思维,是拜托考经验做事的根本途径,消除信息壁垒,实现数据管理和数据分析自动决策的功能,让企业通过理性思维而非感性思维去管理。 ③整合思维 在企业物流改善和管理中,整合思维是实现共享,链接和融合的核心思想,通过整合实现资源的最优配置和最大化利用,大幅度提高物流的销量和大幅度降低物流的协同和管理成本。 ④全局思维 在考虑物流管理运营时,要以客户为中心,以交付卓越为中心,分析客户需求,利用共享和开放,关注供应链的全局,统筹物流运营于决策,让物流真正为客户所需要并提供持续的价值。 ⑤平衡思维 基于效益背反原理,供应链中各相关方对一方有益必定对一方有害的原理,在做物流决策和模式创新,流程重组时,需要充分思考平衡,找到合理的方式方法和技巧。 ⑥优化思维 物流运营管理没有最好,只有更好,在物流改善过程中,我们需要解决有还是无的问题,再思考持续迭代和优化。没有完美的改善方案。 案例:联想全球化 2.供应链的四流与底层服务 (1)供应链四流 ①商流-从大宗的商流出发,思考其交易过程行为,思考四流融合 ②资金流-同样思考大宗的供应链金融,在仓单质押供应链融资中的行为与价值 ③物流-交付,物流是实现交付全过程的核心,在交付过程中如何降本增效。 ④信息流-对供应链过程中的表单,凭证以及系统记录等进行综合立体的管理运营 (2)供应链四流的底层服务 ①交易-拆解阿里巴巴的商业模式-思考大宗贸易 ②沟通与记录-拆解腾讯的商业模式-思考大宗贸易 ③物流底层服务与操作-拆解大宗物流过程,思考物流什么是绕不开的底层,并同时思考持续迭代改变的管理方法和物流工具 ④供应链金融,投资、融资、支付。-企业财务筹划,税务筹划以及资金筹划,商业模式与银行融资 案例:大宗白糖的供应链金融管理 3.供应链模式与物流的影响 (1)离散式与流程式供应链运行逻辑 (2)物流的时间与空间价值创造 案例:分析电厂的供应链模型 案例:分析比亚迪的供应链模型 二、物流在供应链中的价值与物流优化方向与需求 (1)三大交易模式对物流的影响 ①存货-对库存负责 ②寄售-不对库存负责 ③期货-期货+现货 研讨:不同的交易模式,决定了物流管理的中心有却别,如何优化和改善,如何降低库存,什么解决方案可能彻底解决库存困扰。 (2)电商物流与及时物流的需求 ①快速满足客户 ②最后0公里的管理 (3)新制造与敏捷供应链对物流新的要求 ①成本与效率的平衡 ②快速市场反应的需求 ③库存压力 案例:广汽埃安 第二讲:物流改善与库存降低的模式方法与技巧管理 一、 改变采购的交货模式 二、 JIT采购 1. JIT模式 2. JIT采购控制点 三、 供应链体系下的VMI采购管理 1. VIM模式 2. VMI控制点 四、 物流改善与库存降低的模式 1. 系统透明化管理 2. 物流网络优化 3. 提高运输效率 4. 利用物流技术和设备 5. 改变交货模式 6. 技术盘点 7. 改变销售模式(期货+现货) 五、 改善方法与技巧 1. 三看原则 (1) 看历史(后视镜) (2) 看未来(导航仪) (3) 看现在(仪表盘) 案例:联想集团物流优化管理(从15天交付其到7天,5个工作日交付期的改变) 2. 四字诀管理法 (1) 去-去呆滞(优化库存结构) (2) 拉-拉账期(极高资金周转) (3) 保-保齐套(实现敏捷交付) (4) 创-创模式(突破行业瓶颈) 案例:三一重工的物流管理 第三讲:库存降低中物流管理与库存管理的的逻辑设计 一、安全库存管理 1) 安全库存水平 2) 库存的有效性设计 3) 货物库存的管理与库存清理 4) 呆滞库存的处理 5) 坏品管理与处理 6) 云仓设计 二、呆滞库存产生的原因分析和处理机制 1. 采购与库存成本的关系分析 1) 单台成本 2) 时效 3) 货损率 4) 配送误差 2. 质量控制 1) 错误原因 2) 质量控制五步法 三、成本管理中采购与库存的联动机制管理 1. 库存周转率的控制 2.最低库存水平与及时采购的管理 3.库存数据与缺料管理 4.客户需求管理与库存满足 5.采购时机与标准数据管理 课程总结

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