课程背景：
生产计划是任何一家制造企业的至关重要的事！但大部分企业管理层都是技术型人才、而非管理型。他们擅长于技术与品质管理、对现场及计划、物料管理却并不擅长、从而导致企业在销售订单无法及时交付客户。可以说：计划做得好的企业很少！
本课程将以全新的理念概念：TOC制约理论、敏捷式生产计划、APS高级排程法。全面系统阐述DBR排程、项目式计划排程及MRPⅡ基础上APS高级计划排产如何操作。让企业中高层管理人员、计划管理人员与生产管理人员学习到目前最新的计划排程方法。
《大型装备及订制化产品项目式生产计划高效排程》课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时每日生产计划安排及后来对数十家企业生产计划辅导研究与自身不断学习总结而成！，这是一门专为制造企业精心打造的生产计划安排能力系统提升经典课程。
课程收益：
学习三大先进理念知识：
● 日本丰田JIT精益思想
● 项目式计划排产与管理
● TOC计划排产中瓶颈突破法
掌握一个核心思路：
● 项目式生产计划有效排产
掌握三大精益工具提升生产效率：
● VSM价值流程图分析法
● 七大浪费问题分析法
● 生产节拍核算分析法
掌握十种表单工具：
1、月计划预排表2、月计划正式表3、周计划表4、日计划表5、工序产能核算表6、设备OEE核算表7、库存核算与订货表8、物料采购表9、计划达成考核表10、车间用料核算表
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员
课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程大纲
第一讲：生产计划与物料问题与根源
一、企业生产计划上存在的六个普遍现象
二、企业物料管控上存在的六个普遍现象
三、生产计划问题六大根源分析
1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出
2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到
3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住
4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据
5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产
6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成
四、物料管控存问题四大根源分析
五、计划与物料管控管理层问题
课堂现场讨论：做好生产计划关键点是什么？
六、课程成果输出
1、方法与工具
团队共创分析方法
以上内容现场实操练习
第二讲：生产计划及部门作用与要求
一、生产计划在企业运营中六大作用
1、实现企业利润
2、完成销售任务
3、保证产品质量
4、降低企业成本
5、保证员工收益
6、获得供方支持。
二、物料管控在企业运营中四大作用
1、计划进度保证
2、产品品质保证
3、综合成本保证
4、现场管理保证
三、生产计划与物料管控两者关系
1. 物料是计划进度基础保证
2. 物料是计划完成效率保证
3、计划是物料前提指导
4、计划是物料管控基础
四、计划部门应有地位与困惑
1、计划部门应有的三大权力
2、计划部的两个困惑
五、计划部门自身的能力建设
1、PMC人员五项基本职责
2、PMC人员四项能力要求
3、PMC人员五大常用工具
案例分享1：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程
案例分享2：山东某企业在听课后组织架构调整取得效益
六、课程成果输出
重新审核
1、各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符？
2、计划部（内：职责；外：权限）有哪些需要调整的地方？
第三讲：项目制生产计划编制与追踪方法
一、生产计划编制前的核算基础知识
1、标准工时测算法
2、CT、TT、OEE等基础数据计算法
3、各单位产能分析法
4、混合排产分析法
5、对应物料分析
二、生产计划高效五大机制建设
1、五大排产基础建设
2、四大沟通机制建设
3、六大管理系统建设
4、三大流程制度建设
5、六大计划准备建设
案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程
三、生产计划年、月、周、日编制方法
1. 年度生产计划编排方法
2、月度生产计划编排方法
3、周生产计划编排方法
4、日生产计划编排方法
5、排产八大具体要求
案例分享：上海某企业计划体系建立全过程
四、生产计划过程追踪方法
1. 现场看板运用；
2、每日报表反馈；
3、每日计划反馈；
4、ERP系统运用。
六、课程成果输出
1、方法与工具
A、月计划排产方法
B、周计划排产方法
C、日计划排产方法
D、计划进程追踪方法
以上内容现场实操练习
2、实用表单
A、月、周、日生产计划表
第四讲：项目式生产计划排程法
一、项目型生产计划介绍
1、项目型生产特点
2、项目管理内容
3、项目管理目标
4、项目的计划、控制
5、项目实施技术
二、网络图绘制方法
1、网络图法介绍
2、绘制项目网络图
3、网络评审技术
4、网络优化
三、关键路径分析（CPM）
1. 什么是关键路径
2. 关键路径优化方法
四、时间成本分析
1. 时间参数设定
2. 甘特图绘制
3. 缩短工期方法
五、课程成果输出
1、方法与工具
甘特图绘制方法
缩短工期方法
以上内容现场实操练习
第五讲：生产计划车间落地方法
一、车间日计划安排前的四项准备
1. 查清物料齐套情况
2. 了解目前车间产能
3. 熟悉产品工艺样品
4. 查看设备工装情况
二、计划执行前的八大准备
三、车间日计划接单实施六个步骤
1. 计划的分解与落实
2. 物料的确认与领用
3. 任务信息传递沟通
4. 工序与人员的调配
5. 工艺与要求的核实
6. 异常情况了解处理
四、生产计划过程追踪方法
1. 生产进度控制点数量与标准对比
2、瓶颈（关键）点数量监控
3、车间现场进度控制看板书写
4、车间每日产量报表反馈
5、现场巡查机制反馈
6、异常问题及时反馈
五、车间计划六大异常问题解决
1. 计划插单问题解决
2、临时变更问题解决
3、订单暴涨问题解决
4、订单取消问题解决
5、交期太短问题解决
6、瓶颈工序产能解决
六、课程成果输出
1、方法与工具
A、现场看板设计
B、车间计划反馈
2、实用表单
A、生产车间日报（反馈）表
第六讲：计划物料的保障工程
一、采购管理与物料需求编制
1、供应商日常管理
2、采购计划管理
3、物料管理基础
4、物料计划管理
二、仓库管理与领料管理
1、仓库员工作要求
2、仓库日常内部管理
3、原物料进出领管理
三、生产车间物料的领取与使用
1. 生产车间物料领用时七点思考
2. 生产车间物料使用六种高效方法
3. 生产车间物料管控六种节省路径
四、物料降本的方法
1. 研发计划品质工作
2、物料使用标准化
3、物料核算专人化
4、物料管控绩效化
5、物料异常不放过
6、加强现场6S管理
五、物料六大异常问题解决
六、课程成果输出
1、方法与工具
A、物料核算
2、实用表单
A、物料核算表
第七讲：产能提升新概念：TOC改善方法
一、TOC生产计划改善基本思路
1、TOC理论介绍
2、TOC与JIT不同点
3、TOC三大出发点
4、TOC生产计划OPT九大原则
二、TOC生产计划改善五大步骤
三、TOC生产排程DBR法则
1. 什么是DBR法则
2. DBR法则具体解释
四、TOC生产排程CCR突破方法
1. 什么是CCR（定义解释）
2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法
3. 排程过程缓冲管理
五、课程成果输出
1、方法与工具
TOC问题分析法
2、实用表单
A、TOC缓冲日报表
第八讲：精益工具帮助计划实现企业降本增效
一、精益四大稳定理念
二、四大精益工具帮助计划提效
1. 价值流分析
2. 线平衡分析
3. 八大浪费分析
4. OEE指标分析
三、精益核心理念对计划帮助
1. 改善：ECRS（去除、合并、重组、简化）
第九讲：PMC十大落地工具
工具一、跨部门生产进度协调会议
工具二、月计划/周计划/日计划的建立
工具三、ERP系统导入，自动排产函数，1分钟搞定订单的排产
工具四、提前备料配送制度的建立
工具五、现场可视化看板
工具六、标准产能与标准工时运用
工具七、车间现场报表信息反馈机制
工具八、奖罚与考核机制
工具九：一线管理产能收益与员工计件制建立
工具十：产量目标分解管理与相关机制
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
宋曦