王克华:主管岗位职责认知与高效跨部门沟通

王克华老师王克华 专家讲师 0查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产研发

课程编号 : 42920

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适用对象

生产主管、主管课长、车间主任

课程介绍

课程背景

在制造业中,管理者扮演着至关重要的角色。他们要非常清楚自己的岗位责任与要求,他们也是管理层与生产线员工之间的桥梁,不仅负责指导和监督日常生产活动,还需要确保信息的准确传递和执行。高效的沟通能力对于管理者来说是必不可少的技能,它直接影响到生产效率、团队合作以及员工的工作满意度。在日常工作中,管理者需要与同事(平行沟通)、下属(向下沟通)以及上级(向上沟通)进行频繁的交流。然而,由于教育背景、工作经验和个人性格的差异,沟通并不总是顺畅无阻。沟通障碍可能导致误解、冲突和效率低下,进而影响整个团队的绩效。

为了提升管理者的沟通技巧,特别是在平行、向下和向上沟通方面,本课程将专注于以下几个关键领域:

1.主管的岗位职责认知明确知道自己的角色

2.平行沟通:如何与同级别的同事建立有效的工作关系,协调资源,解决跨部门的问题,以及共享信息以实现团队目标。

课程收益:

  • 认知自己岗位职责

  • 明确自己的角色和权限

  • 正确认识部门冲突,快速化解部门间的冲突,达到双赢的效果

课程时间:2天,6小时/天,共6小时

课程对象:生产主管、主管课长、车间主任

课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习

课程大纲

第一讲:生产主管(督导人员)角色认知

角色认知做好督导者-如何督

一线督导人员的角色认知

  • 监督:人盯人的方式,处理例外

  • 检查:检查四句经典提练

  • 案例分析:周转箱的摆放规范

  • 要求:执行力的十个字诀

二、角色认知 做好督导者-如何导

导:教导、引导、领导

  • 教导:让员工快速胜任工作

    • 教导的五步法

  •  引导:达成共识 消除负面情绪
  • 领导:带领示范 

三、生产主管职责

1)承上启下 上传下达                         

 一线督导人员的职责和任务

案例分析:做、教、管

2)生产的五大指标

. 一线督导人员必备的五个条件

1)两个知识:工作知识、职责知识

2)指导技能、待人技能、改善技能

第二讲:生产主管的职责之-指导下属

一、教导前四项准备工作

1.制定训练预定表

案例分析:某公司王组长的训练预定表

练   习 :请根据你部门实际情况编写训练预定表

2.制作作业分表

1)主要步骤

2)要点

3)理由

案例分析:作业分解表制作

练    习:大家根据自己岗位制作作业分解表

3.整理工作场所

4.实施四阶段教导法

二、工作教导四阶段法实施

1.错误的指导示范

1)仅用做的

2)仅用说的

员工没有学会 是指导者没有教好

2.正确的指导示范

案例练习

2. 学习准备

1)放松学员紧张心理

2)告诉他做何种工作

3)确认他对以往经验的掌握程度

4)激发他对这项工作的兴趣

5)使他进入正确的位置

3.传授工作

1) 第一遍边做边做出主要步骤

2)第二遍边做边说出要点

3)第三遍边做边说出要点的理由

你还有什么问题吗?

4.尝试练习

1) 第一遍 让他默墨做纠正

2)第二遍 让他边做边说要主要步骤

3)第三遍 让他边做边说出要点

4)第四遍 让他边做边说出要点的理由

恭喜你合格了

5.检验成效

1)安排他开始具体的工作

2)指定可以帮助他的人

3) 经常不断的检查

4)鼓励他提出疑问

5)逐渐减少指导次数

第三讲:生产主管的职责-改善的职责

一、问题的界定

1.改善的切入点-界定问题

2.问题分析的比基尼原理

3.改善前三问

1) 有没有标准?

2) 员工学会了吗?

3) 员工执行了吗?

4.解决问题模型SDCA

二、现场改善步骤

1.解决问题的前要-建立标准

案例分析:某公司周转箱摆放的标准

2.物品摆放标准

1) 防磕碰

2)防倾斜

3)方便计数

4)方便搬运

三、现场的识别七大浪费与改善

1.何为浪费识别浪费:动作、工作

2.搬运浪费

1) 改善方式:优化布局 远亲不如近邻

3. 动作浪费

1)动作三不原则

2)最常见的动作浪费寻找

3)改善方法:四定法

4. 库存浪费

1) 物品停止流动产生库存

案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费

2)改善方法:增加流动性 工序平衡 异常及时处理

5. 等待的浪费

1)加工者停止工作产生等待

案例分析:某包装工序等待浪费

2)改善方法:物料的齐套性

6. 缺陷浪费

1)产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷

2)产生缺陷原因

3)改善方法:控制人机料法环管理的波动

7. 员工智慧浪费

案例分析:联合利化漏包装改善

1)越接近现场的人越知道问题解决方法

2)不用员工脑力那是最大的浪费

3)员工提案制度

第四讲:生产主管的职责之-组织生产 完成任务

生产主管工作安排-都做未来的事

1.四种类型生产主管

1).自己很累 部门好

2).自己轻松部门差

3).自己很累 部门差

4).自己轻松 部门好

2.从容与焦虑工作的核心原因

1) 做未来的事还是做当下的事

生产主管的工作计划

课堂练习:李玉管的一日管理

  • 时间管理四象限
  • ABC分类法则

三、车间一日管理重点

1.班前准备

1)依据4M1E做好班前准备

2.班中控制重点

1)班中控制的8项关键点

课堂演练:《班中控制巡查表》

3.班后总结的

1) 班后掌握的6项关键要素

2) 认真做好交接班管理

4.一日管理五件事

1) 班前准备

2) 班前会议

3) 班中控制

4) 班后总结

5) 交接班管理

第五讲:认知跨部门沟通

序言: 沟通无处不在,沟通的质量决定工作的质量

一、跨部门协作的背景

1.平行部门是什么关系

思考:平行部门是合作的还是竞争的?

2.跨部门协作的背影

1)合作:一个单位一起合作的有缘人

2)竞争:相互影响争夺资源的矛盾者

3.跨部门协作的难点

1)谁也管不了谁,谁也离不谁

4.平行部门协作遵循原则

1)外交原则

二、平行沟通常见的四种人

1.可用但不可亲

案例分析:物料员到仓库领料

2.可亲但 不可用

3.不可用 也不可亲

4.既可用又可亲

5.跨部门沟通需掌握分寸感

视频案例:沟通中分寸感缺失

三、跨部门协作难 怎么办?

1.跨部门协作难的真相

1)角色不同

2)利益不同

3)信任问题

案例分析:老王为什么不配合

2.解决措施

1) 沟通机制

2) 联谊机制

3)目标机制

案例分析:某企业跨部门协作

3.三种协调方式

1)简单解决

2)妥协

3)双赢

案例②+练习:某公司两位主管的争吵

4.百闻不如一练:

案例①+练习:制造科与设备科

四、平行沟通中如何化解冲突

1.冲突是怎么产生的

角色扮演:对事不对人

2.化解冲突

1)对事不对人

2)质疑事情但不质疑动机

案例分析: 陪客户参观产线的王班长

3)冲突升级,你如何化解

案例分析:一位隔三差出迟到的老员工

练   习:沟通四步法事实,感受,需求,请求

第六讲 解决跨部门协作实际问题

一、先来还是后到

案例分析:三个项目组同时要用平台测试,该让哪组先装

  • 个体效率VS群体效率

  • 流程横向管事 领导纵向管人

  • 例行VS例外

二 、谁该负主要责任

案例分析:失误的实习生

问题讨论: 谁的责任最大?

  • 管人抓责任 管事抓接口

  • 责任判定:事前 事中 事后

  • 三种处罚方式:行政处罚 绩效处罚 经济处罚

三 、小错怎么处理

案例分析:老孙值班睡觉

  • 经常还是偶然

  • 县官不如现管

  • 近严远宽

  • 由点到面

四、习惯性请假怎么办?

案例分析: 小李经常请假

  • 三种假:病假 年假 事假

  • 三步法:告知 提醒 下手

  • 超过事假天数,复杂请假程序

五、先沟通还是先执行

案例分析:公司老总交办付部长工作,付部长下属觉得没必要怎么办?

  • 领导决定做与不做

  • 部长可以先沟通再执行,下属应先执行再沟通或边执行边沟通

  • 扩大知情权 减少审批权

  • 决定前关注可行性 决定后关注权威性

六、委派工作的监督

案例分析: 唐经理交办下属一件又紧急又重要的事,时间快到了,下属说完成不了.怎么办?

  • 事情的四种类型

  • 能替代就不要叠加

  • 不能拿重要紧急的事冒险

  • 能力低的下属怎么辅导

    • 事前多指导

    • 事中多过问

    • 事后多审核

七、小事总找领导

案例分析: 分公司的马经理和总公司的张经理

  • 对向下的就不要往上

  • 往上成本不更高

  • 锁定职责边界

八、跨部门协作

案例分析: 技术部与生产部

  • 对等原则VS效率原则

  • 这次例外,变成下次例行

九、责任是否在交接中传递

案例分析:一次隐患问题的交接

  • 重要事情要并轨思维

  • 责任不是在交接中减少,而是复制中增加

  • 执行反馈 跟进确认

十、员工抱怨制度怎么办?

案例分析:绩效试行办法,下属抱怨说没有用

  • 区分观点和事实

  • 鼓励反映的问题

  • 先数量再质量

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课程背景: TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 TWI共分为四个单元:JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作关系、JS(Job Safety)工作安全,TWI四个单元有机系统地联系在一起,是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。 本课程将集中在如何提升一线主管的指导技能,这是一种通过正确地指导、训练员工、使其能出色地进行工作的技能。具备了这项技能,能够使员工在生产中,减少和预防不良、返工问题的发生,减少意外的伤害,减少工具及设备的损坏,提高作业标准,减少浪费。   课程收益: 了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求。 制定训练计划表 工作分解表制作 学会运用四阶段卡片 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:现场一线班组长、工段长、主管、储备干部 课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习 课程大纲 导入:TWI简介与一线督导人员的职责 一线督导人员的角色认知 一线督导人员的地位和使命 一线督导人员的职责和任务 一线督导人员必备的五个条件 第一讲:培养员工的价值 一、员工价值的变化 1.员工成长过程中价值变化 案例分析:从一无所知到独挡一面的小周 2.教导中常见的6种问题 案例分析:教导中常犯的6个问题 二、OJT工作教导 1.何谓OJT 2.何时会用到OJT工作教导 3.生产标准如何到达员工的标准 案例分析:某公司新员工小张的培养过程 第二讲、教导前四项准备工作 1.制定训练预定表 案例分析:某公司王组长的训练预定表 练   习 :请根据你部门实际情况编写训练预定表 2.工作分解表 案例分析:工作分解表 练    习:制作苏尔寿公司内部某岗位分解表 3.整理工作场所 4.实施OJT教导法 第三讲、工作教导四阶段法实施 1.学习准备 1)正确的了解背景 学员体验:从整体到局部,你说我画 视频案例:上司教下属如何摆放盒子 练    习:前期准备参考话术 2.传授工作 1) 教三遍 强调重点 视频案例:正确教导方式模拟示范 练   习 : 参考话述 示   范 :打灯头结 3.尝试练习 1) 练四遍 强调重点 视频分析:上司教下属处理发票 实际操作 :参考话术 练  习 :  打灯头结 4.检验成效 实际操作:参考话术 演   练: 苏尔寿内部选一个岗位进行演示 5.教导前、中、后注意事项 案例分析:视频播放 课堂演练:《工作教导分解表》 学员演练OJT:点评 百闻不如一练 练习一: 实践练习: 3人1组,到现场选某个岗位,边做边写,本岗位的《工作分解表》 到现场开始用四个阶段,教三练四的方法教会对方,老师进行点评
• 王克华:TWI-JI工作指导- 《从“会做”到“会教”的2天蜕变课》
课程背景: TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 TWI共分为四个单元:JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作关系、JS(Job Safety)工作安全,TWI四个单元有机系统地联系在一起,是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。 本课程将集中在如何提升一线主管的指导技能,这是一种通过正确地指导、训练员工、使其能出色地进行工作的技能。具备了这项技能,能够使员工在生产中,减少和预防不良、返工问题的发生,减少意外的伤害,减少工具及设备的损坏,提高作业标准,减少浪费。 课程模型: 课程收益: 了解TWI督导者的职责 制定训练计划表 作业分解表制作 学会运用四阶段指导法进行指导 课程时间:2天 6小时/天  共12小时 课程对象:现场一线督导人员、工段长、主管、储备干部 课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习 课程特色与课后服务 课程特色: 日产训版权认证:70年经典课程,全球验证有效。 案例教学:结合大量真实案例与卡片工具,确保学以致用。 实战演练:学员现场实操,讲师即时点评,强化学习效果。 讲师优势 做过:从一线督导人员做起历任组长、课长、经理、副总监 具有丰富的实战经验 学过:日产训TWI-MTP双版权认证培训师 具有扎实的理论功底 讲过:服务客户300多家,学员2万人 具有很深的心得体会 风格特色:有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习 1.轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现 2.故事案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合 3.快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提 4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标 课后服务: 工具包:提供《作业分解表》《训练预定表》《四阶段法卡片》等电子版工具。 终身答疑:建立学员微信群,提供终身免费咨询。 效果追踪:课后1个月跟进学员工具应用情况,提供优化建议。 课程大纲 第一讲:TWI介绍与一线督导人员的职责 一、TWI定义介绍 TWI(Training Within Industry)一线管理者技能训练含义 TWI两大基本理念 二、TWI发展史介绍 美国形成过程 日本发展过程 中国目前情况 三、TWI模块介绍 工作教导(JI) 工作改善(JM) 工作关系(JR) 工作安全(JS) 第二讲 TWI督导者的职责与任力 序言:郡县治  乃天下安  班组治  企业安 一、一线督导人员普遍存在的五个问题 1.大多数是技术的能手 2.大多数是岗位标兵 3.靠自己能力把事情做好 4.习惯单打独斗,亲力亲为 5.虽然是团队管理者,但仍用过去当员工的方法做事,力不从心     二、做好督导者-如何督 督:监督、检查、要求 监督:人盯人的方式,处理例外 检查:检查四句经典提练 案例分析:周转箱的摆放规范 要求:执行力的十个字诀 三、做好督导者-如何导 导:教导、引导、领导 教导:让员工快速胜任工作 教导的五步法 引导:达成共识 消除负面情绪 领导:带领示范  第三讲 JI工作指导 一、培养员工的价值 1.员工成长过程中价值变化 案例分析:从一无所知到独挡一面的小周 2.教导中常见的6种问题 案例分析:教导中常犯的6个问题 二、生产的要求 1.作业标准 2.指导标准 3.标准作业 4.作业SOP与作业分解表的区别 5.指导的标准=方法的标准+内容的标准 三、训练预定表制作 1.制定训练预定表 案例分析:某公司王组长的训练预定表 2.训练需求三个来源 1)生产变化 2)人事变动 3)作业状况 3.训练预定表制作的七个步骤 练   习 :请根据你部门实际情况编写训练预定表 四、内容的标准-作业分解表 1.作业分解表三个构成部分 1)主要步骤 2)要点 3)理由 案例演示:组装水阀 2.主要步骤 1)完成某一段落达到的目的和结果 案例分析:拿22号扳手 3.要点 1)完成主要步骤的关键动作 通常有三方面 成败 安全 易做 4.理由 1)要点的理由,知其然知其所以然 5.百闻不如一练: 1)学员每人拿一个案例来作业分解的制作 2)作业分解一定要有实物才能进行 五、不完善的指导方法 1.不完善的指导 1)仅用做的 2)仅用说的 现场演示:两种不完善的指导方法 员工没有学会 是指导者没有教好 2.正确的指导 1)让部属能够正确、迅速、安全掌握工作要领的指导方法 六、方法的标准-四阶段法 1.演示正确的指导方法 现场演示:正确的打灯头结方法 2.发卡片并解释 标题 项目-做什么 细节-怎么做 注意事项 反省标语 第一阶段 学习准备 1)放松学员紧张心理 2)告诉他做何种工作 3)确认他对以往经验的掌握程度 4)激发他对这项工作的兴趣 5)使他进入正确的位置 第二阶段 传授工作 1) 第一遍边做边做出主要步骤 2)第二遍边做边说出要点 3)第三遍边做边说出要点的理由 你还有什么问题吗? 第三阶段 尝试练习 1) 第一遍 让他默墨做纠正 2)第二遍 让他边做边说要主要步骤 3)第三遍 让他边做边说出要点 4)第四遍 让他边做边说出要点的理由 恭喜你合格了 第四阶段 检验成效 1)安排他开始具体的工作 2)指定可以帮助他的人 3) 经常不断的检查 4)鼓励他提出疑问 5)逐渐减少指导次数 百闻不如一练 练习一: 实践练习: 3人1组,到现场选某个岗位,边做边写,本岗位的《作业分解表》 开始用四个阶段,教三练四的方法教会对方,老师进行点评 
• 王克华:TWI-工作安全
课程背景: 众所周知:任何企业,公司和单位都有其安全体系,安全规则,而是否大家都能想到,要用怎样的方法让全员都能做到生产(工作/作业)过程中时时刻刻,分分秒秒用自己的言行来预防安全隐患的产生,来消除生产(工作中的)安全隐患呢。那么具体的方法又是如何呢? TWI-JS (JS-Jo Safety)工作安全的技能训练课程是让现场的直接生产(工作/作业的人,通过科学的方法来做到或者是力争做到每天,每天生产 (工作/作业)中如何预防和消除安全隐患。TWI的工作安全是1968年日产训根据产业界的需求加之TWI 技能训练的精髓增编了的第4项技能训练课程工作安全所训练的是一线主管如何在生产(工作/作业中掌握一项安全作业的技能来保障每一位工作人员在每天的工作中的安全。安全作业技能的训练课程,是训练一线主管在生产(工作/作业)过程中如何运用科学的方法预防和消除生产(工作/作业)过程中的安全隐患,它与TW的JR、JM 技能的综合运用,将对一线主管完成承担的QCDSM 的责任产生极大的良好效果,也是一线主管必备的技能之一 JS的课程逻核心是:安全就是提前考虑对策,采取措施:而不是事故发生之后的善后处理而如何来提前考虑对策,又如何去发现安全隐患呢?用工作安全的4阶段法卡片训练我们一线主管如何来掌握这样的工作技能,已达到安全第一的使命为了预防生产(工作/作业) 中产生安全隐患,同时我们必须做到安全的三项原则: 整理整顿-不折不扣; ② 维护点检-仔细周密,③标准作业-彻底执行! 课程收益: 认识灾害的连锁反应 了解事故发生的海因里希法则 事故造成的危害 如何对已发生的事故进行预防 如何预防事故 运用工作安全四阶段法 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:现场一线班组长、工段长、主管、储备干部 课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习 课程模型: 课程大纲 第一讲 安全的重要性 安全与危险源 1.何为安全 案例分析:三张图片 2.导致事故发生的因素 案例分析:触电、交通事故、有害气体 能量 行为 状态 3.危险源 1)第一类危险源 2)第二类危险源 视频案例:某车间发生的事故 4.海因里希法则 案例分析:老太太的故事 5.事故发生的规律 1)隐患 2)事件 3)未遂事故 4)事故 第二讲 关于安全的必要性 一、一线主管的五个条件 两个知识 三项技能 二、一线主管的五个条件 在生产过程保证质量 有人的地方一定要安全 防止事故的必要性 研讨事故发生对员工及家属的造成负担和损失-人道主义角度 研讨事故发生对现场的同事造成负担和损失-经济角度 研讨事故发生对社会造成的负担和损失-社会角度 案例分析:天津港大爆炸造成的损失 练习计算:直接损失和间接损失 四、灾害的连锁关系 1.间接原因 2.直接原因(人的不安全行为物的不安全状态状态) 3.工作安全是指:将间接原因,直接原因与事故灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能 4.安全三原则:整理整顿 维护点检 标准作业 案例分析:包装室的故事-(人的问题) 5.事故描述的七个关键词 六、灾害原因类型与防止实例研讨 1.灾害的工作环境研讨 2.事故防止的必要 3.灾害的原因事例分析 案例分析:小宋的故事(物的问题) 第三讲:工作安全的四阶段法 第一阶段-查明原因 观察.调查.询问 从物到人全方位 参照规则与惯例 安全意识不松懈 事故风险要遇见 注意事项:要追根寻源 第二阶段-思考决定 1.分析原因理关系 2.要询问知情人士 3.要考虑多种对策 4.要确认方针规则 5.要制定第二预案 注意事项:要自我反省 第三阶段-实施对策 是否能自己完成 是否要报告上司 是否需求助他人 注意事项:要立刻实行 第四阶段-检查结果 是否已再三确认 是否已确实执行 是否原因已消除 注意事项:是否隐患会再发生 反省标语:有事故必有原因 消除一切安全隐患 案例分析:李成主管的故事 (预防事故发生) 第五讲 安全问题分析练习 1、事实描述 2、间接原因 3、直接原因 4、事故描述 5、灾害总结 案例分析:操纵杆的事故 练习:学员带着自己的安全事故案例进行练习

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