王克华：班组长管理能力与品质管控能力提升训练

课程背景：

郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷

而目前一线班组长普遍存在以下问题：

▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。。

▲ 沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。

▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。

▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。

▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

我们也知道这以上这些问题的发生和班组长的管理能力是密不可分的，这就需要提升班组长的管理能力！

 同时在全球化竞争日益激烈的市场环境中，制造业的品质管理已成为企业获取竞争优势的关键因素。高品质的产品不仅能够提升顾客满意度，还能增强品牌影响力和市场份额。因此，系统的品质管理对于确保产品符合国际标准、提高生产效率以及减少不必要的成本至关重要。这就需要班组长同时具备班组长品质管控能力！

课程设计思路

 

课程收益：

• 正人先正已管理自己认清角色和职责

• 学会与下属建立沟通并建立信赖的关系的方法

• 学会引起质量问题的六大原因

• 学会如何进行品质分析与预防的方法

课程时间：2天，6小时/天，共6小时

课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程方式：  课程讲授+案例分析+学员练习

课程大纲

第一个能力：班组长管理能力提升

序言：影响管理者的绩效三大因素

第一讲 管理能力提升之---管好自己做好督导者

一、一线班组长普遍存在的五个问题

1.大多数是技术的能手

2.大多数是岗位标兵

3.靠自己能力把事情做好

4.习惯单打独斗，亲力亲为

5.虽然是团队管理者，但仍用过去当员工的方法做事，力不从心    

二、班组长必需做两件事情

1.促进生产力的发展

2.维护好生产关系

三、做好督导者

1. 督：监督、检查、要求

2. 导：教导、引导、领导

案例分析：督导的运用

四、班组长的岗位职责

1.班组长完成的五大指标

2.班组长的岗位职责

案例分析：做、教、管

五、班组长的角色转变

1. 技术人才关注点转到管理型人才关注的点

2.班组长的角色转换

案例分析: 如何从管人理事转变管事理人

3.管理员工的四步法

案例分析: 员工请假

第二讲 管理能力提升之---带好下属 建立信赖

一、影响管理绩效的三大因素

1.管理者

2.追随者

3.环境+资源

二、管理者的责任图

1.责权利

2.建立良好关系的预防措施

三、打造信赖关系的基本要诀

1.告知部属工作情形

2.表现好时及时表扬

3.有异动事先能知

4.充分发挥部属的能力

四、人的问题有四种

1.预想到的

2.感觉到的

3.找上门的

4.自己跳进去的

五、部属问题的处理四阶段法

1.掌握事实

2.慎思决定

3.采取措施

4.确认结果

案例分析：张强的故事

案例分析：不服从命令的下属

 第二个能力：品质管控能力

序言:品质的波动是由人、机、料、法、环、管理六大波动引起的

第三讲 品质管控能力提升之---人的标准化作业

一、认知质量

1. 对于质量的四种错误认识

2. 质量的三大要素产品、客户、企业

二、质量缺陷的认识

1．产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷

2．产生缺陷原因六大原因

3.出现品质事故处理方式

4．思考：是死后验尸还是控制波动来提升品质

三、提升品质的方法-人的标准化作业

1.标准化作业

1）生产的标准=指导的标准+员工标准作业

2）经验型指导的缺点丢三落四

3）员工无法标准化作业导致产品出问题

视频案例:小白被指导的过程

2.指导的标准两个条件

1）方法的标准-四阶段法

2）内容的标准-作业分解表

3.指导前三项准备事项

1）制定作业训练预定表

• 训练谁

• 训练何种工作

• 何时完成

• 作业分解表

• 主要步骤

• 要点

• 理由

2）准备一切所需物品与场所

• 工具

• 材料

• 场所

3）制定内容的标准-作业分解

• 主要步骤：对进程有影响的主要段落

• 要点：影响这个段落的成败、安全、易做的关键动作

• 理由：为何要这样做

4）通过自问法

案例演示：通过自问法制定作业分解

练习案例：学员将自己工作场所的案例拿到教室进行分解

4.方法的标准-四阶段法

1).案例演示：演示不完善的指导

2).案例演示：正确的指导方法

3).正确的指导四阶段法

• 学习准备
• 传授工作
• 尝试练习
• 检验成效

第四讲 品质管控能力提升之---方法-质量控制方法

一、质量问题的分析

1.视频案例：小马现场的质量事故

2.质量的基本理念-医者、诊断、治疗

3.思考：视频中哪些原因导致了质量事故

二、过程质量

1.输入：4M1E和质量信息

2.过程：产品设计和产品加制造

3.输出：产品和服务

三、质量控制图

1.控制源头：人机料法环管理

2.监控过程：生产加工

3.关注输出：产品和服务

四、质量控制方法

1.SDCA法

• S标准：制定标准、训练标准、控制环境、设备保养和点检

• D执行：作业标准培训、考试、评估

• C检查：现场人员监督、品质人员检查

• A改善：对违规进行纠正 ，对标准再完善

五、源头质量控制和拦截

1.首件确认

2.过程自检

3.过程抽检

3.工序互检

第五讲 品质管控能力提升之---管理—制定标准控制管理的波动

一、管理者是修桥辅路的-有标准让现场波动平稳

1.标准的切入点-界定问题

2.问题分析的比基尼原理

3.改善前三问

1) 有没有标准？

2) 员工学会了吗？

3) 员工执行了吗？

4.解决问题模型SDCA

二、制定现场管理基准

1.解决问题的前要-建立标准

案例分析：某公司周转箱摆放的标准

2.物品摆放标准

1) 防磕碰

2）防倾斜

3）方便计数

4）方便搬运

（备注：引起品质的六大波动，因时间只有两天，目前这次课程只提到人、法、管理的维度）