课程背景
在制造业智能化与全球化竞争加剧的背景下，大量管理者从技术专家或业务骨干晋升而来，普遍面临思维局限（技术视角主导决策）、角色认知偏差（重专业轻管理）、团队管理失效（缺乏凝聚力与激励能力）等挑战。本课程通过“思维重塑-方法论导入-实战赋能”全链条训练，帮助管理者完成从“专业贡献者”到“团队引领者”的转型。
课程收益
1. 思维转变：突破技术/业务视角局限，建立管理者思维体系；
2. 管理工具掌握：学会目标管理、权责分配、决策模型等核心工具；
3. 团队管理能力：构建高绩效团队，化解跨部门协作矛盾；
4. 员工激励与辅导：设计个性化激励方案，培养下属成长型思维；
5. 行为习惯养成：通过案例模拟推动从“单打独斗”到“赋能团队”的行为转变。
课程时间：1天（6小时）
授课对象：制造企业技术主管、车间主任、生产主管、供应链负责人
课程特色
· 行业深度适配：案例覆盖丰田“TPS精益生产”、特斯拉“超级工厂垂直整合”、海尔“人单合一”模式等标杆实践；
· 工具链完整：整合管理思维模型（系统思考）、团队管理工具（RACI矩阵、GROW模型）、激励理论（OKR/KPI融合）三大体系；
· 场景化训练：模拟“设备突发故障应急调度”“跨部门产能冲突”“供应商交期延误”等高频转型难题。
课程大纲：
模块一：思维转变——从技术/业务专家到管理者
1.1 技术思维与管理思维的本质差异
· 案例：某汽车工厂因“盲目追求产量”忽视质检，导致批量召回事件（专业主义陷阱）；
· 工具：思维模式测评表（技术思维/管理思维维度对比）。
1.2 管理者的核心角色认知
· 工具：管理者能力冰山模型（技术能力/人际能力/战略能力配比）；
· 案例：某制造企业CTO因忽视团队沟通导致研发与市场脱节。
1.3 成功转型的三大陷阱
· 工具：转型风险自评清单（如“亲力亲为综合征”“权威依赖症”）；
· 演练：分析“某车间主任因插手下属工作引发团队不满”的根本原因。
成果输出：《思维模式转型测评报告》《管理者角色认知清单》
模块二：管理概念基础——构建管理知识框架
2.1 管理的核心逻辑
· 工具：管理四要素模型（计划-组织-领导-控制）；
· 案例：某项目经理通过“目标拆解表”实现新能源汽车产线改造全流程管控。
2.2 权责分配的黄金法则
· 工具：RACI矩阵与授权层级模型；
· 案例：某跨国企业通过“精益生产小组”打破部门壁垒，提升设备利用率。
2.3 决策模型与优先级管理
· 工具：决策平衡单（收益/风险/时间/资源）；
· 演练：模拟“投资自动化产线”与“维持传统人工生产”的优先级抉择。
成果输出：《权责分配RACI矩阵》《决策平衡单模板》
模块三：团队管理实战——从个体贡献到团队赋能
3.1 高绩效团队的四大支柱
· 工具：贝尔宾团队角色测评与适配策略；
· 案例：丰田通过“全员改善提案制度”激活一线员工创造力。
3.2 冲突管理与跨部门协作
· 工具：冲突解决五步法（倾听-聚焦-共创-决策-跟进）；
· 演练：调解“研发部与生产部在工艺标准上的冲突”。
3.3 团队文化的塑造与传承
· 工具：文化价值观落地四步法（提炼-传播-践行-反馈）；
· 案例：海尔通过“人单合一”模式实现全球研发协同。
成果输出：《团队角色优化方案》《跨部门协作行动计划》
模块四：员工激励与培育辅导——激活团队潜力
4.1 激励理论的实战应用
· 工具：马斯洛需求层次与OKR/KPI融合模型；
· 案例：某家电企业通过“即时缺陷奖励制度”提升质检员责任感。
4.2 培育下属的成长型思维
· 工具：GROW模型（目标-现状-选择-行动）与教练式沟通技巧；
· 演练：辅导一名“技能达标但缺乏改进动力”的下属制定改进计划。
4.3 绩效反馈与职业发展规划
· 工具：360度反馈模板与职业发展双通道设计；
· 案例：某制造企业通过“轮岗制”培养复合型管理者。
成果输出：《员工激励方案》《下属成长型辅导记录表》
模块五：综合实战——管理场景沙盘推演
5.1 全天知识串联
· 任务：分组完成“某跨国车企‘芯片短缺危机’沙盘推演”（背景设定-问题诊断-解决方案）。
5.2 成果展示与反馈
· 机制：“红队挑战+蓝队优化”模拟“管理层强制推行‘零库存’政策引发供应链震荡”争议场景；
· 成果输出：《团队管理能力评估报告》《个人转型行动计划书》。
课程设计亮点
1. 双维度工具包：融合经典管理理论（系统思考、权变理论）与制造业工具（RACI矩阵、GROW模型）；
2. 分层适配性：覆盖高层战略思维（如文化塑造）、中层战术执行（如跨部门协作）、基层落地赋能（如员工辅导）；
3. 行为改变驱动：通过“角色扮演”“冲突调解”“沙盘决策”等高还原度场景推动认知到行为的转化。
李修平