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何重军:《基于价值工程和全生命周期的研发成本控制》 课程说明书V4.2

何重军老师何重军 注册讲师 353查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 研发管理

课程编号 : 7971

面议联系老师

适用对象

产品总监、项目总监、技术总监,以及高级产品经理和项目经理 财务管理、成本控制高层管理及骨干人员 研发总监、经理等产品研发

课程介绍

课程逻辑图

本课程从产品的价值管理出发,综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法,从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。实际讲课过程中以产品开发过程为线索进行融合,把价值管理、成本管理、质量管理结合起来并行讲解。

【课程背景】

高新技术企业,创新为牵引,务必重视研发。科技企业,世界500强,对“三好一低”呼声强烈。

标杆企业华为提出的著名“三好一低”理念是什么?技术好、质量好、服务好、成本低!三者要好,成本要低,面临巨大的挑战!以下问题为证:

  1. 技术升级、质量提升,与此同时,成本也高了,结果产品反倒更卖不出去
  2. 为了降低成本而造成质量下降,销售人员和客户怨声载道
  3. 质量和成本之间的矛盾每天都在发生,但是始终没有一个好的解决思路和方法
  4. 不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布
  5. 公司要求进行研发团队建设,但总不能抓住核心,把团队建设和客户价值结合起来
  6. 因不能正确处理质量和成本之间的矛盾,差异化和成本领先战略无法落地
  7. 产品开发过程中,预先设定的客户核心特性和需求不知不觉中就没了
  8. 在QCD(质量、成本、交期)平衡中,Q(质量)总是让位于D(交期)和C(成本)

如此种种……

    产品开发过程中,质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要,但是哪个更加重要?不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡,但往往结果是难以抓住重点,损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。

适合对象

  1. 产品总监、项目总监、技术总监,以及高级产品经理和项目经理
  2. 财务管理、成本控制高层管理及骨干人员
  3. 研发总监、经理等产品研发管理人员
  4. 产品战略和技术规划管理部门高层总监和经理及骨干人员
  5. 产品开发团队:硬件、软件、结构、整机、工艺、新产品导入管理及骨干工程师
  6. 流程体系和市场营销相关的高层管理人员

课程预期收益

  1. 通过学习,借助波特竞争战略及价值工程模型,学员可以陈述研发成本管理的核心思想,能够说明研发成本在产品全生命周期成本中的重要地位。
  2. 通过学习,学员可以列举如何抓紧客户核心需求,初步进行价值管理实践应用。
  3. 通过学习,学员能够解释和说明华为、IBM、苹果等公司的产品价值管理方法。
  4. 通过学习,借助“卡诺”魅力质量模型,学员能够说明研发成本管理是建立在“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”的前提下,初步应用成本和质量的制约模型制定对应的成本控制策略。
  5. 通过学习,学员能够识别“质量过剩”而造成成本偏高的问题,规避研发成本控制的误区。
  6. 通过学习,借助价值工程核心公式,结合课后复盘和实践,学员能够初步应用价值工程分析产品研发成本及全生命周期成本。
  7. 通过学习,学员可以初步应用客户核心需求进行目标成本分配和设计。
  8. 通过学习,借助课程模型、流程、模板、样例,结合课后复盘和实践,学员能够初步尝试重新优化研发成本管控体系。
    1. TCO定义:以家用小汽车为例陈述TCO的原理

【教学形式】

50%理论讲授+30%现场研讨练习+20%重难答疑

【课程时长】

2天/12小时

【课程大纲】

模块一、研发成本控制核心思想-波特战略和价值工程

  1. 追求全局最优,而非局部最优
  2. 案例分享:H公司分布式基站背后的成本逻辑
  3. 成本优势+差异化优势
    1. 汽车企业G公司差异化战略解析
    2. 选取学员企业某事业部产品做差异化矩阵分析
  4. 苹果公司营收增长背后的差异化战略
    1. 苹果产品差异化战略产品分布
    2. 案例:新一代苹果手机iPhone 12/13差异化和成本策略分析
  5. 走出总成本领先的误区与困境
    1. 案例分享:H公司产能规划相关规则
    2. 案例分享:H公司产能规划报告模板
    3. 案例研讨:H公司器件选型和品质控制流程
  6. 价值工程原理和实战过程
    1. 价值工程原理概述
    2. 提高客户价值的5种主要方法
    3. 分析与实战演练:VE/VA提案跟踪实现过程
    4. 各小组提交VE/VA改善专案:提案申请表,提案追踪表,结案报告发表和点评总结
    5. 研讨:找贵司对标企业,通过价值工程来分析友商某产品比我们卖得好的原因?
  7. QFD中的规格与成本展开四步法

模块二、以价值和全流程为核心的成本管理关键实践

  1. 研讨:产品生命周期流程模型
  2. 价值管理及其核心内容和流程
  3. 把VE工作过程融入产品开发流程
  4. 把QFD工作过程融入产品开发流程
  5. 设计成本改进实践-结构化设计,平台化/CBB的成本贡献
    1. 平台化与CBB关系及举例说明
    2. 模块化设计的前世今生
    3. 案例分享:D汽车公司平台化与CBB规划最佳实践
    4. 案例研讨:L和T汽车公司模块化平台借鉴与启发
    5. 研讨:机电新产品模块化平台构建过程
    6. 案例分享:G公司模块化产品遇冷的原因
    7. 实战演练:汽车平台化和模块化要则问题和对策
  6. 采购成本改进实践-建立竞争环境,推动研发改进
    1. 价值采购与阳光采购
    2. 在设计前端,构建供应竞争格局
    3. 归一化设计,汇聚采购量,以量换价
    4. 招标为主,议价为辅
    5. 降低供应商库存,实现双赢
    6. 建立竞争环境,把控供应风险
  7. 供应成本改进实践-供应链的隐性成本如何发掘和改善?
    1. 信息流、物流、资金流三流合一
    2. 库存是最根本性的邪恶-库存周转率和库存周转天数
    3. 收缩编码与平台化CBB相结合
    4. 固定资产投资与销量预测
  8. 质量成本改进实践-在设计前端构建质量
    1. 不计成本的质量,与不要质量的成本,都不可取
    2. 狩野纪昭KANO模型解析与应用实例
    3. 强调管理者为质量管理第一责任人
    4. 全员参与,持续改进
    5. 技术评审和设计评审实践
    6. 可靠性增长试验与可靠性寿命试验
    7. 自动化测试:测试覆盖率
    8. QA的职责:朱兰质量三元论
  9. 制造成本改进实践-高产出率,高良率
    1. 高产出效率,高良率
    2. 精益生产,价值流分析
    3. 案例分享:某公司TPM管理方法与实践
    4. 案例分享:T公司制造成本改进最佳实践
    5. 案例分享:某企业3205A改善项目
  10. 服务成本改进实践-基于全流程成本分析的改进
    1. 面向交付场景,在设计前端实现可服务性设计
    2. 案例分享:H公司最佳实践ITR流程

模块三、产品财务管理与研发费用管理基础

  1. 财务“三张表”的解析
    1. 资产负债表
    2. 利润表
    3. 现金流量表
  2. 常用财务指标简介
    1. 各项费用含义
    2. 合并利润表
    3. 盈亏平衡分析
  3. 从产品生命周期角度看产品成本
  4. 生命周期成本的构成要素
  5. 研发项目费用管理整体认知
  6. 研发费用的三个维度:产品/项目、部门、费用性质
  7. 研发项目费用管理的关键活动
  8. 研发项目费用管理的角色和职责
  9. 案例分享与实战演练:某通信产品研发项目成本核算方法、流程、模板
  10. 项目成功关键:资源部门和项目团队在财务权限上的平衡
  11. IPD架构下财务信息是“合同”中的重要内容
  12. 案例解析:IPD架构下产品开发项目财务分析

模块四、以价值为核心的产品目标成本管理过程

  1. 产品开发各阶段的责任主体和成本工作
  2. 案例:从成本管理角度对比贵公司产品开发流程和IBM/华为IPD流程
  3. 案例:从成本管理角度对比贵公司产品开发流程和三星/Intel PLC流程
  4. 财务和成本管理把产品开发两条主线衔接起来
  5. 目标成本管理过程
  6. 目标成本管理过程与产品开发流程的关系
  7. 相关角色在目标成本管理中的关键活动
  8. 设计目标成本
  9. 实现/验证目标成本
  10. 产品成本优化及案例
  11. 优化产品设计是新产品推出后的例行工作
  12. 成本优化是产品设计优化工作内容之一
  13. 从哪些角度出发考虑降低产品成本
    1. 降低物料成本—结构
    2. 降低物料成本—元器件
    3. 降低物料成本-平台和标准化
  14. 上市产品成本优化的一般步骤
    1. 案例:某通信产品成本系统优化案例
    2. 案例:价值工程在上市产品成本优化中的应用案例

模块五、研发项目成本管理规划和架构

  1. 成本管理的组织形式
    1. 谁是成本改进第一责任人
    2. 逐层考核,奖励为主
    3. 最扁平的组织阵型
    4. 激活死水的石头
    5. 水到渠成的成本决策
    6. 三中全会、三足鼎立
  2. 目标成本管理是研发项目管理的重要内容
  3. 从产品架构出发考察成本:产品、平台、CBB和技术的组成架构
  4. 做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头
  5. 对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的最基础工作
  6. 各部门紧密合作是成本卓越的组织保障
  7. 案例分享:研发财务和成本管理组织
  8. 研发体系财务方面的典型kpi指标
  9. 产品开发团队典型KPI总揽
  10. 产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标
  11. 案例分享:某公司研发体系财务方面的典型KPI指标

 

课程收尾:内容回顾总结,Q&A

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• 何重军:《“六定法”新产品导入(NPI)技术与管理》 课程说明书V7.0
【课程背景】NPI (New Product Introduction,新产品导入)是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量生产的过程。同时也是一个产品从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。从项目开始阶段的项目筛选,到业务计划,产品设计开发,产品验证,工艺开发,工艺验证到转入试生产、批量生产,到整个产品生命周期。   NPI这一领域因为企业定位不准,或者根本就没有定位,即缺少“六定”:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队。这六个关键问题模糊不清,摇摆不定,导致了以下这些问题。试制进展缓慢,试产次数多,直通率、不良率波动很大,经常影响产品上市的时间。新产品转产后,还接连不断的爆发设计问题,不良率高,返修率高等,甚至停产的问题还经常出现。企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力,疲于奔命,往往责任不清,相互抱怨,更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后问题频发,救火不停。NPI经理、NPI工程师成为企业高压力的职位,流动性很大。本课程聚焦新产品导入常见痛点、难点、挑战点——六个主要问题:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队,通过提问启发、演示讲解、案例研讨、情景模拟、现场演练,解决新产品导入过程中的重难点问题。【适合对象】电子硬件、结构、整机、工艺、品质、新产品导入经理主管及工程师;生产现场管理及工艺技术人员;研发总监、经理等研发管理人员;产品经理、项目经理;销售、技术支持、市场营销人员;质量经理、质量管理人员等。【课程收益】通过学习,学员能够列举和识别试制进展缓慢,试产次数多的主要问题,查找原因,寻求解决办法。通过学习,能够制定措施防范在转产后仍旧爆发设计问题,在样品阶段、试产阶段通过评审。通过学习,学员能够使用NPI分析问题的工具,能够使用DFX、FMEA分析新产品导入过程中的对应问题。通过学习,学员能够借助NPI业务流程解析,重新制订学员所在公司NPI四个主要阶段(EVT/DVT/PVT/MP)的流程。通过学习演练,学员能够说明NPI人才培养方法,简述NPI团队激励方法,提升NPI团队稳定性。通过对NPI团队建设的探讨,学员可以借鉴标杆企业经验,认识组织结构对NPI团队支撑以及制约关系,规避NPI团队建设中的一些误区。【教学形式】50%理论讲授+30%现场练习+20%点评与演示【课程时长】两天/12小时【课程预览】课程导入:“六定法”NPI两个核心思想、标杆企业推行后的收益第一讲 定位——工作定位要记牢,承前启后忙搭桥新产品导入前世今生重新认识新产品?企业三种类型的新产品你理解的新产品导入(NPI)是一回事吗?狭义和广义的新产品导入新产品导入有哪几个阶段?各有何特点?“定位不当,终生流浪”——新产品导入的职能定位前车之鉴:案例企业新产品导入存在哪些主要问题,如何解决?研讨:NPI到底应该属于研发还是制造?H公司新产品导入发展历程和启发分享:“你不是一个人”,多家企业新产品导入定位存在的典型问题?“多一个不多,少一个不少”,企业为什么需要新产品导入职能?新产品导入业务体系是怎样的?新产品导入能力成熟度评估,您在哪一层?第二讲 定试产——新品试产最重要,样品量产四段跑您知道或不知道的:新产品研发的七个阶段及目的业界主流:NPI导入四个阶段流程图案例&研讨&演练:某台资企业NPI流程利弊样品制作属于试产还是不属于试产?试产致命问题:工程样品阶段、研发样品阶段,产品在研发阶段的问题一无所知!三阶段样机测试过程:原型样机测试过程工程样机测试过程小批量样机测试活动经常争吵不休的问题:零部件(物料)怎样签样?零部件(物料)签样有哪几种类型?您的零部件(物料)承认流程规范吗?案例:H公司结构件的签样流程,对照查漏补缺?试产各个阶段演唱的“三部曲”:试产前准备、进行试产、试产后评审案例&研讨:试产阶段NPI、项目经理、研发代表工作关系试产前,你有制定目标吗?试产目标与项目目标关系如何?制定试产计划小批试制准备“四大件”小批试制准备“列清单”召集试产准备会议研讨:试产计划与项目计划有什么关系?新产品试产进行试制跟线试制跟线“望、闻、问、切”试制(试产)报告需要包括哪些内容?试制(试产)报告中问题强调的内容?试制(试产)总结会准备试制(试产)总结会召开试产评审发起与参与者试产评审准则试产是否通过判别新产品试产后评审试产遗留问题分析与处理试制(试产)问题跟踪四绝招:围、追、堵、截试产环节研发与制造的博弈与平衡转产评审关键点:转产评审表模板案例&研讨&演练:某企业试产过程存在哪些关键问题?如何改善?第三讲 定工具——分析工具来介绍,用好工具质量高产品制造性需求什么是制造性需求如何向新产品项目提出制造性需求案例&模板:制造性需求/测试性需求样例与模板产品可制造、可测试性评估DFX概述以及DFM分析架构什么是产品可制造、可测试性评估?为什么要进行产品可制造、可测试性评估?如何进行产品可制造、可测试性评估?模板:可制造可测试性评估检查表DFM PE查验表实例解析DFM制订方法和应用方法现场演练: 企业一份常用设计指南制订现场演练善借于物:DFM审查辅助软件介绍分享:某公司DFX辅导项目问题与解决方案新产品FMEA分析FMEA分析架构以及其适合新产品开发阶段什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析?FMEA分析团队构成FMEA分析的输入与输出PFMEA分析样例与模板第四讲 定工艺——工艺管理三级跳,测试可靠质量保何为工艺管理、工艺设计?工艺管理三段论             工艺设计的主要工作有哪些?工艺管理中典型案例解析工艺路线是什么?如何选择工艺路线案例:H公司PCBA工艺路线选择流程             物料品质核心职责(器件选型和品质控制)         新零部件或新材料技术认证五大着力点三种物料可靠性分析技术产品数据管理四个必要性:提高产品数据准确性的五大利器产品测试五个基本原则测试工作五大管理要点生产工艺类测试过程、流程说明五种常用的工艺类测试方法   三种功能类测试方法生产工艺测试策略:单选、多选、组合选?PCBA可测试性设计要求和案例 研发测试、生产测试工作侧重有什么不同?批量测试团队构成以及问题汇报处理流程案例分析和演练:案例企业批量测试存在哪些问题?可靠性试验、分析与增长可靠性试验的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS可靠性增长设计补偿有哪些措施?老化筛选(环境应力ESS)原理和行业经验案例:某高复杂度通信产品PCBA可靠性试验类型和方法解析 第五讲 定人员——人员培养要趁早,沟通协调有技巧NPI工程师主要职责与关键绩效考核指标研讨:优秀的NPI工程师应具备哪些技能与素质?如何培养合格的NPI工程师?NPI工程师主要绩效考核指标——NPI工程师双重考核研讨:我们的新产品导入工程师绩效考核指标有哪些?如何改善?构建高效的新产品导入管理团队案例:某企业用3年时间打造业界领先的新产品导入体系研讨:结合企业实际工作,如何逐步构建、提升公司新产品导入管理体系NPI经理与NPI工程师沟通管理配合产品经理和项目经理搞好新产品导入上下游Deadline控制配合硬件、结构、软件搞好产品设计管理配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理配合工厂各部门搞好生产管理NPI与周边部门冲突处理方法和策略演练:NPI沟通协作情景模拟演练,分享和点评第六讲 定团队——部门组织搭建好,新品导入建功劳NPI经理的角色定位NPI经理和PM产品经理的职责区分和联系研讨演练:NPI经理怎么选拔?部门如何组建?研讨:NPI与研发、项目经理、工艺、生产测试、计划等职能的关系分享1:案例企业NPI有哪些值得借鉴的地方分享2:案例企业NPI存在哪些问题NPI在集成式研发(IPD)体系中主要活动研讨:案例企业NPI在新产品开发过程中参与的主要工作以及存在的问题核心跨部门项目团队成员的角色职能部门经理的支持性工作(及支持性小组)NPI组织架构(职能型、矩阵型、项目型)NPI组织的误区及预防企业推行NPI存在哪些障碍,您所在公司呢?测评演练:研发部门对NPI工作的认知测评和改进办法跨越障碍,有效推行,建议的解决办法 回顾总结,五三一行动计划,Q&A
• 何重军:《PCB(电路板)重点技术与专业术语解析》 课程说明书企业定制版R2.5
【课程背景】本课程重点介绍了电路板PCB材料、工艺和制造流程,同时对PCB布线布局、焊盘设计、柔性板FPC和软硬结合板Rigid-FPC重点技术与工艺,其中介绍了专业术语意义,材料选择、叠层压合、各PCB制造流程介绍,同时结合实际应用中的案例讲解。更进一步,运用案例研讨、互动演练等方法,使学员掌握PCB工艺技术实际工作中的方法和技巧,达到技术、管理水平提升及工作绩效改善之目的。【适合对象】电子硬件、结构、整机、工艺、品质、新产品导入、中试等管理人员及工程师;生产工艺PE、供应商质量管理SQE、现场质量工程师QE、IPQC、OQC、FQC、QA等,以及生产管理人员和技术人员;研发质量、体系质量、生产质量管理及工程师;研发总监、经理等管理人员和研发工程师等。【课程预期收益】系统学习了解PCB技术与术语应用知识。引导学员针对案例问题进行研讨,使学员掌握PCB设计的有效途径和方法。学员通过PCB技术案例和演练,可以应用相关知识,较为有效的进行PCB供应商质量控制,来料检验、不良分析、售后返修等工作。【教学形式】60%理论讲授+20%现场练习+20%疑难解答【课程时长】1天/6-6.5小时【课程大纲】模块一、PCB制造技术基础知识PCB制造技术基础认知PCB叠层设计要求:Core叠法与Foil叠法的比较PCB阻焊与线宽/线距PCB板材的选择:Tg参数和介电常数的考虑PCB表面处理应用比较:HASL vs ENIG vs OSPPCBA的DFM&DFR工艺的基本原则PCB外形及尺寸     基准点   阻焊膜             PCB器件布局孔设计及布局要求   阻焊设计 走线设计         表面涂层   焊盘设计             案例解析PCB QFP和SOP部分区域起泡分层失效解析PCB上DSP BGA器件焊点早期失效解析PCB器件腐蚀失效案例解析模块二、单板PCB的焊盘设计焊盘设计的重要性PCBA焊接的质量标准不同封装的焊盘设计表面安装焊盘的阻焊设计插装元件的孔盘设计特殊器件的焊盘设计4.焊盘优化设计案例解析:双排QFN的焊盘设计模块三、单板PCB布局与布线PCBA尺寸及外形要求PCBA的基准点与定位孔要求PCBA的拼版设计PCBA的工艺路径板面元器件的布局设计与禁布要求再流焊面布局波峰焊面布局通孔回流焊接的元器件布局布线要求距边要求焊盘与线路、孔的互连导通孔的位置热沉焊盘散热孔的设计阻焊设计盗锡焊盘设计可测试设计和可返修性设计板面元器件布局/布线的案例解析陶瓷电容应力失效印锡不良与元器件布局模块四、软板FPC和软硬结合板Rigid-FPC工艺特点FPC\Rigid-FPC的材质与构造特点FPC\Rigid-FPC的制成工艺和流程Ceramic PCB\FPC\Rigid-FPC胀缩问题及拼板设计FPC设计工艺:焊盘设计,阻焊设计(SMD\NSMD\HSMD),表面涂层FPC\Rigid-FPC的元器件布局、布线及应力释放等设计 课程收尾:内容回顾总结、疑难解答、五三一行动计划

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