在当前追求及时化生产的背景下，企业对于生产设备的要求愈发严格，不仅要实现零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的目标，还需要在生产中实现整体效率的最大化。为了达成这些目标，TPM（Total Productive Maintenance全面预防保养）作为一种有效的管理理念和方法应运而生。本文将深入探讨自主保全支柱的意义、作用以及如何通过TPM推动企业的全面发展。
李剑波
生产质量与供应链管理实战专家
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TPM起源于美国，旨在通过预防性维护减少设备故障，从而在生产过程中提高效率。与传统的设备故障后再进行修复不同，TPM强调在故障发生之前就进行预防和保养，符合“预则立、不预则废”的管理理念。随着TPM理念的发展，它已演变为一种追求生产系统综合效率的管理模式，力求实现零灾害、零不良、零故障的目标，这不仅适用于生产部门，还涵盖了研发、管理、销售等各个部门。
自主保全作为TPM的八个支柱之一，其核心在于提升一线员工对设备的管理能力和责任感。通过自主保全，员工不仅仅是设备的操作人员，更是设备的“主人”，这有助于提高设备的使用效率和降低故障率。
为了更好地推行自主保全，企业需要遵循一定的步骤和方法。以下是自主保全的主要推行方法：
初期清扫是自主保全的第一步，主要包括对设备的彻底清洁和日常保养。其目的在于消除设备表面的污垢，确保设备在良好的状态下运行。
在设备运行过程中，常常会出现一些难以解决的问题，这就需要对发生源进行分析，找出问题的根源并进行改善。
设备保全基准是指在设备管理中设定的标准和规范，以确保设备的稳定运行。
总点检和自主点检是两种重要的点检方式，前者通常由专业人员进行，而后者则依靠一线员工的自主检查。
自主管理体制的形成是自主保全的最终目标，通过建立自主管理机制，确保每位员工都能在设备管理中发挥作用。
虽然自主保全与专业保全都是TPM的重要组成部分，但二者之间存在明显的区别。自主保全主要强调一线员工的参与和自主管理，而专业保全则侧重于专业技术人员对设备进行深度的维护与修理。两者的有效结合，能够形成良好的保全体系，从而实现设备的高效运行。
自主保全支柱的建立不仅能够提升企业的设备管理水平，还能够增强员工的责任感与参与意识。在TPM的全面推行下，通过自主保全的实践，企业能够有效降低设备故障率，提高生产效率，从而在竞争激烈的市场中立于不败之地。企业需要不断完善自主保全的实施细则，培养员工的自主管理意识，从而实现持续改进与创新。
总之，自主保全支柱不仅仅是设备管理的工具，更是推动企业全面发展的重要支撑。希望通过各级员工的共同努力，能够在企业中形成一个良好的自主保全文化，提高设备的综合效率，实现企业的可持续发展。
