课程ID:38165

谢鸣:TPM培训|提升设备管理效能,确保生产持续顺畅

在工业4.0浪潮下,企业面临设备故障和维护问题的挑战。通过TPM培训,帮助企业建立系统的设备维护体系,实现设备零故障与高效生产的目标。培训内容涵盖TPM管理理念、设备自主保养、专业保养体系及预防维修管理,助力企业提升生产制造效率,确保按时交付,满足市场需求。

联系老师培训咨询

曹大嘴老师
  • TPM管理深入了解TPM的起源与发展,掌握全员参与的管理理念,确保设备的最佳利用和维护。
  • 零故障通过设备故障类型分析,制定有效的防劣方案,致力于实现设备的零故障运行。
  • 自主保养建立自主保养体系,使员工能够实时监测设备状态,进行小规模保养,防止故障扩大。
  • 专业保养构建专业保养体系,确保设备在全生命周期内的有效管理,提升设备的综合效率。
  • 预防维修强化设备点检制,建立多层防护机制,降低故障发生率,确保生产环节的稳定性。

构建高效设备管理体系,确保生产的每一环节顺畅 通过TPM培训,企业将掌握全面生产维护模型,提升设备管理水平,确保生产计划的达成。TPM的核心在于全员参与、系统管理,帮助企业在复杂的市场环境中,实现稳定的生产效率。

获取课程大纲内训课程定制

设备管理全景解析,实现高效生产的关键环节

通过九大重点,全面提升企业在设备管理和维护方面的能力,确保生产流程的有效运转与高效执行。
  • TPM的起源与演进

    了解TPM从美国PM到日本TPM的演进过程,掌握其在全球推广的影响及必要性。
  • 设备综合效率提升

    分析影响设备效率的七大损失,制定针对性的改进措施,提升整体设备效率。
  • 自主保养活动

    掌握自主保养的步骤与标准,通过员工日常维护,提升设备的运行状态。
  • 专业保养体系构建

    建立设备全寿命周期管理,制定专业保养计划,确保设备高效运转。
  • 预防维修机制

    实施点检制,建立多层次的设备保障机制,降低故障发生率。
  • 设备故障类型分析

    识别不同类型的设备故障,制定相应的应对措施,确保生产不中断。
  • TPM与TQC的区别

    深入理解TPM与全面质量管理(TQC)的区别与联系,明确各自的管理重点。
  • TPM实施步骤

    掌握TPM实施的六个步骤,从目标设定到持续改进,全方位提升管理水平。
  • TPM的八大支柱

    深入了解TPM的核心组成部分,确保各个环节的高效协同,提升整体设备管理能力。

掌握TPM精髓,提升企业设备管理能力

通过系统学习,企业学员将掌握TPM的核心理念与实践技巧,提升设备管理的整体效能,确保生产的持续顺畅。
  • 角色定位

    明确各个岗位在TPM实施中的角色与职责,促进团队协作,提升管理效率。
  • 设备清单与标准

    建立设备清单与作业标准,实现设备管理的规范化与标准化。
  • 管理思路掌握

    理解TPM的管理思路,运用预防与纠正手段,减少设备故障带来的损失。
  • 成本控制

    通过TPM的实施,降低因设备故障造成的成本浪费,实现经济效益最大化。
  • 损失为零

    致力于通过有效管理,实现因设备问题引起的直接或间接损失为零。
  • 持续改进

    通过TPM的实施,增强企业持续改进的能力,推动设备管理的动态优化。
  • 全员参与

    培养全员参与的文化,使每个员工都能为设备管理贡献力量。
  • 设备效能提升

    通过系统的管理与维护,实现设备效能的全面提升,确保生产环节的高效运转。
  • 标准操作流程

    建立标准操作流程,确保每位员工都能按照规范进行设备管理与维护。

有效解决设备管理中的痛点问题

通过TPM培训,企业能够针对设备管理中的各种问题制定有效的解决方案,确保生产流程的顺畅与高效。
  • 设备故障频发

    识别并分析设备故障的根本原因,制定有效的预防与纠正措施,降低故障率。
  • 管理体系不健全

    通过TPM的实施,建立完善的设备管理体系,确保管理流程的规范化与标准化。
  • 员工参与度低

    提升全员参与意识,建立良好的团队协作机制,增强员工对设备管理的责任感。
  • 成本浪费严重

    通过有效的设备管理与维护,降低因故障引起的生产损失与成本浪费。
  • 设备状态监测不足

    建立实时监测机制,确保设备状态的及时掌握与反馈,避免隐患的累积。
  • 缺乏标准化流程

    制定设备管理与维护的标准化流程,提高工作效率,减少人为错误。
  • 缺乏系统性培训

    通过系统的TPM培训,提升员工的专业技能与管理意识,增强团队的整体能力。
  • 设备管理缺乏数据支撑

    建立数据收集与分析机制,为设备管理提供科学依据,促进决策的精准化。
  • 应对突发故障能力不足

    通过设备故障类型分析,提升企业应对突发故障的能力,确保生产的连续性。

相关推荐

  • 谢鸣:企业内训|通过TPM全面生产维护提升设备管理效能

    在自动化与智能化迅速发展的时代,企业需应对设备故障引发的生产停滞。借助TPM全面生产维护模型,帮助企业建立高效的设备管理体系,确保生产顺畅与交付及时,显著降低成本浪费,提升制造效率。适用于各类制造企业的管理者和设备人员,致力于实现零故障的生产目标。

  • 谢鸣:APQP培训|打造无缺陷产品,提升企业竞争力的关键之道

    面对产品质量波动、设计缺陷等挑战,APQP培训将为企业提供系统性解决方案。通过全面掌握APQP及控制计划的核心工具,帮助企业从设计到量产构建高效的质量管控体系,确保产品质量稳定,提升客户满意度。适合产品研发、质量管理等相关人员,助力企业在激烈竞争中脱颖而出。

  • 谢鸣:设备故障预防|实现零故障,保障生产无忧的系统性解决方案

    在自动化与智能化浪潮中,企业面临着设备故障导致生产停滞的严峻挑战。通过系统构建TPM全面生产维护体系,助力企业在高效生产下实现设备故障的有效预防与管理。课程通过理论与实践相结合的方式,帮助管理者明确设备维护的角色与职责,制定标准,推动全员参与,确保生产计划的顺利达成。适用于各类制造企业,尤其是希望提升设备管理水平、降低生产风险的组织。

  • 谢鸣:产品开发课程|提升产品质量,避免质量问题的发生,助力企业持续发展

    结合APQP核心工具,系统解决产品设计、制造中的质量隐患,帮助企业建立从设计到量产的全面质量管理体系。适用于希望提升产品质量、降低不良率、增强市场竞争力的企业管理者与相关部门人员。

  • 谢鸣:企业内训|用APQP提升产品质量,打造无缺陷生产流程

    在竞争愈发激烈的市场中,企业必须确保产品质量与生产流程的稳定性。通过APQP(先期产品质量策划)工具,帮助企业从设计到量产实现全流程把控,消除潜在风险与质量隐患。适用于各类汽车行业企业,助力提升整体管理水平与市场竞争力。

大家在看