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吴东翰:TPM培训|提升设备效能,助力企业高效运营与稳定增长

通过系统化的TPM培训,帮助企业实现设备的全面管理,提升生产效率,减少设备故障及停机时间,从而推动企业持续增长与竞争力提升。结合实战案例,掌握设备管理的核心理念与实用技术,适合各类制造企业及管理层,希望通过TPM理念重塑生产力的企业团队。

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曹大嘴老师
  • 设备管理TPM理念下的设备管理涵盖设备的维护、保养与优化,强调全员参与,旨在减少设备故障,提升设备的整体效能。
  • 综合效率OEEOEE(Overall Equipment Effectiveness)是评估设备效率的关键指标,通过分析设备的有效运行时间、性能和质量,帮助企业识别和消除浪费。
  • 自主点检自主点检是提高设备管理水平的重要手段,鼓励员工参与设备的日常检查和维护,增强设备管理的责任感与主人翁意识。
  • 故障分析通过系统性的故障分析方法,如5-Why和8D问题分析,帮助企业及时识别和解决设备故障,优化生产流程。
  • 团队协作TPM强调跨部门的团队协作,通过明确各部门在设备管理中的职责,促进资源的高效配置与利用。

设备管理与效率提升:TPM的全面解读 TPM作为一种综合生产力管理理念,旨在通过全员参与和设备的高效利用,消除因设备问题导致的损失。通过深入了解设备管理的八大支柱、综合效率OEE的应用以及自主点检与保养的实施,帮助企业建立完整的设备管理体系,推动生产力的全面提升。

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九大关键模块,助力企业设备管理的全面提升

围绕TPM的核心理念,从设备管理的基础知识到具体的实施技术,本培训涵盖九大模块,帮助企业建立高效的设备管理体系,提升生产力与竞争力。
  • 设备管理概论

    深入了解设备管理的基本原则与当前现状,讨论设备管理对企业的重要性,为后续学习打下基础。
  • TPM八大支柱

    全面解读TPM的八大支柱,帮助学员识别和优化设备管理的薄弱环节,提升整体管理水平。
  • OEE落地技术

    掌握设备综合效率OEE的计算与分析方法,帮助企业识别效率损失,制定相应的改进措施。
  • 自主点检技术

    学习自主点检的实施方法,提升员工参与设备管理的积极性,确保设备的持续有效运行。
  • 自主保养策略

    制定自主保养的标准和流程,确保设备得到及时的维护与保养,延长设备使用寿命。
  • 目标管理与团队建设

    通过有效的目标管理与团队建设,提升TPM实施的效率,确保各项工作的顺利推进。
  • 故障分析与解决方案

    掌握系统性故障分析技能,运用8D分析法解决设备问题,提升团队的应变能力。
  • 管理文化与激励机制

    构建积极的管理文化,设计合理的激励机制,提升员工的工作积极性与责任感。
  • 项目推动与评估

    学习如何有效推动TPM项目的实施与评估,确保设备管理工作持续优化与改进。

提升设备管理能力,锻造高效运营团队

通过系统学习TPM理念与技术,学员将具备全面的设备管理能力,能够在实践中推动设备的高效运行,提升企业的整体竞争力。
  • 掌握TPM理念

    理解TPM的核心思想,能够在企业中有效推广设备管理的最佳实践。
  • 提升OEE技能

    熟练掌握OEE的评估与改善方法,能够针对设备效率进行系统分析与优化。
  • 实施自主点检

    能够制定并实施自主点检计划,提升员工的责任感,确保设备的正常运转。
  • 故障解决能力

    掌握系统性问题分析的工具与方法,提升故障诊断与解决的能力。
  • 团队协作能力

    能够有效组织和管理团队,协调各部门在设备管理中的职责与任务。
  • 培养管理文化

    推动积极的管理文化,激励员工参与设备管理,形成良好的工作氛围。
  • 数据分析能力

    通过对设备数据的分析,识别潜在问题并提出改进建议,提升决策的科学性。
  • 项目管理技能

    掌握TPM项目的推动与管理能力,确保项目的顺利实施与评估。
  • 持续改进思维

    树立持续改进和创新的思维,推动企业在设备管理中的不断优化与提升。

解决设备管理难题,提升企业竞争力

通过TPM培训,企业能够有效识别并解决设备管理中的各类问题,提升整体运营效率与市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过系统的设备管理与自主维护,显著降低设备故障率,提升生产稳定性。
  • 生产效率低下

    通过OEE分析与改进措施,提升设备的综合效率,确保生产目标的达成。
  • 缺乏员工参与

    通过自主点检与保养的实施,增强员工的参与感,提升设备管理的有效性。
  • 团队沟通不畅

    通过明确各部门职责与协作机制,促进团队间的有效沟通与合作,提升管理效率。
  • 管理文化薄弱

    建立积极的管理文化,提升员工对设备管理的重视程度,形成良好的工作氛围。
  • 缺乏系统性思维

    通过系统性的故障分析与解决方案,提升管理者的系统思维与问题解决能力。
  • 资源配置不合理

    通过TPM实施优化资源配置,确保设备管理资源的高效利用与配置。
  • 改进措施难以落地

    通过有效的项目管理与评估机制,确保改进措施的落实与持续优化。
  • 目标管理缺失

    通过明确的目标管理与团队建设,提升设备管理的方向性与执行力。

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