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吴东翰:TPM内训|提升设备管理效率,助力企业持续竞争力

通过全面的TPM内训,帮助企业实现设备的高效利用与管理,降低生产损失,提升整体生产力。针对设备管理现状,结合实战案例,培养员工主人翁意识,让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • 设备管理全面提升设备管理水平,降低因设备故障导致的生产损失,确保生产持续高效。
  • 效率提升通过OEE(设备综合效率)分析与改善,帮助企业识别并消除设备使用中的浪费,提高整体生产效率。
  • 自主保养培养员工自主点检与保养的意识,提升设备维护质量,减少突发故障,形成良好的设备管理文化。
  • 系统分析运用系统化的方法对设备故障进行深度分析,找到根本原因并制订切实可行的改善方案。
  • 团队协作通过跨部门协作与沟通,推动TPM项目的实施,提高全员参与度,激活企业的管理潜力。

设备管理的全新视角:从TPM到生产力提升 TPM不仅是一种设备管理的方法,更是提升企业综合生产力的系统性战略。通过对设备管理的深刻理解与实践,企业能从根本上实现效率的提升与成本的降低,构建长效的市场竞争优势。

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从根本上提升企业的设备管理能力

通过深入分析与实操训练,帮助企业在设备管理上实现系统性突破,提升整体运作效率与效益。
  • 设备管理概论

    理解TPM的核心理念与实施策略,识别设备管理中的常见问题与解决思路。
  • OEE落地技术

    掌握OEE(设备综合效率)的计算方法与改善步骤,确保设备高效利用。
  • 自主点检

    学习如何开展自主点检,培养员工的责任意识与参与感,提高设备日常维护的有效性。
  • 故障分析

    运用5-Why与故障树分析等工具,系统化地识别与解决设备故障,提升问题处理能力。
  • 团队建设

    建立TPM推动团队,明确各部门职责与协作机制,形成全员参与的良好氛围。
  • 文化建设

    营造积极的企业文化,激励员工主动参与设备管理与保养,提升整体管理水平。
  • 持续改善

    通过PDCA循环与8D分析法,确保设备管理与维护的持续改善与优化。
  • 激励机制

    设计合理的激励措施,鼓励员工积极参与TPM项目,实现个人与企业的共同成长。
  • 经验分享

    通过案例分析与经验分享,提升员工的实践能力与问题解决能力,形成良好的学习氛围。

提升设备管理能力,打造高效运营团队

通过系统的学习与实践,学员将掌握设备管理的关键技能,增强团队的执行力与协作能力,从而推动企业的持续发展。
  • 设备管理能力

    全面提升设备管理的专业知识与技能,能够独立进行设备的点检与维护。
  • 问题分析能力

    掌握故障分析技巧,能够系统性地识别问题根源,制订有效的解决方案。
  • 团队协作能力

    增强团队间的沟通与协作能力,推动TPM项目的有效实施。
  • 自主保养意识

    培养员工自主点检与保养的意识,减少设备故障率,提升整体生产效率。
  • 持续改善能力

    运用PDCA循环与8D分析法,推动设备管理的持续优化与改进。
  • 激励机制设计

    掌握激励机制设计的原则,提升员工的参与热情与积极性。
  • 文化建设能力

    能够营造积极的企业文化,提升员工的责任感与归属感。
  • 经验分享能力

    通过分享与交流,提升团队的学习能力与创新能力。
  • 系统思维能力

    培养系统思维能力,从全局出发识别与解决设备管理中的问题。

解决设备管理中的关键问题

通过系统的TPM内训,帮助企业识别并解决设备管理中的核心问题,实现更高效的生产运作。
  • 设备故障频发

    通过自主点检与维护,降低设备故障发生率,确保生产线的稳定运行。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,提升协作效率,形成合力。
  • 生产效率低

    通过OEE分析与优化,提高设备的使用效率,降低生产成本。
  • 员工参与度不足

    通过激励机制与文化建设,提高员工对设备管理的参与度与积极性。
  • 缺乏系统分析能力

    培养员工运用系统分析工具,识别问题根源,提升问题解决能力。
  • 改善措施缺乏落地性

    通过PDCA循环确保改善措施的有效实施,实现持续优化。
  • 信息沟通不畅

    建立有效的信息沟通机制,提升团队间的协作与配合。
  • 缺乏经验分享机制

    通过建立经验分享平台,促进团队学习与知识积累。
  • 企业文化薄弱

    营造积极向上的企业文化,增强员工的团队意识与归属感。

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