课程ID:41698

吴东翰:设备维护课程|提升设备利用率,助力企业实现零损失生产

借鉴TPM(全面生产维护)理念,通过系统化的方法论与实战案例,帮助企业提升设备管理水平,降低由于设备问题引起的损失。学习如何从设备管理的基本认知到自主点检与保养,再到系统性故障分析与解决方案,全面提升企业的生产力与竞争力,确保各项生产活动高效有序进行。

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曹大嘴老师
  • TPM理念通过全面生产维护(TPM)理念,提升设备利用率,降低设备故障,推动企业整体生产力的提升。
  • 自主点检通过自主点检方法,培养员工的设备管理意识,促进对设备状态的实时监控与维护。
  • 故障分析掌握系统性故障分析技术,有效识别和解决设备故障,减少停机时间和损失。
  • 团队协作通过团队协作推动设备管理,提高各部门对设备管理的参与度,实现全员共管。
  • 持续改进建立持续改进机制,不断优化设备管理流程,实现长期的生产效率提升。

全面提升设备管理与维护能力,助力企业高效生产 在现代企业中,设备的有效管理与维护直接关系到生产效率和企业竞争力。本课程聚焦于设备维护的核心要素,通过TPM理念帮助企业打通设备管理的各个环节,实现从设备投资到维护保养的全流程优化。

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提升设备管理水平,打造企业高效生产的基础

通过九个重点模块,全面提升企业在设备管理与维护方面的能力,确保设备的高效运转与生产的顺利进行。
  • 设备管理概念

    对TPM的基本认知与应用,使企业从根本上理解设备管理的重要性,从而推动管理变革。
  • 八大支柱

    介绍TPM的八大支柱,帮助企业找出设备管理中的薄弱环节并加以改进。
  • 设备效率损失分析

    通过分析设备效率损失,帮助企业识别问题并制定相应的改进措施。
  • 目视管理与5S

    结合目视管理与5S管理理念,提升现场管理水平,保障设备的整洁与高效。
  • 自主点检技术

    掌握自主点检技术,确保设备在日常运行中能够得到及时的维护与检查。
  • 故障分析方法

    学习系统性故障分析与8D问题分析法,提升员工解决问题的能力。
  • 团队建设

    推动团队建设与协作,确保设备管理的各项工作落实到位。
  • 激励机制

    建立有效的激励机制,调动员工积极性,形成良好的设备管理氛围。
  • 持续改进

    通过持续改进,确保设备管理的高效性与前瞻性,满足企业的发展需求。

掌握设备管理与维护的核心技能

通过系统学习,提升学员在设备管理与维护方面的专业能力,助力企业实现高效生产。
  • 提升设备利用率

    通过TPM理念,提升设备使用效率,减少停机时间,增强生产力。
  • 有效实施自主点检

    掌握自主点检的方法与技巧,培养员工的设备管理意识,确保设备状态的持续监控。
  • 掌握故障分析技巧

    学习系统性故障分析与解决方案,提升团队解决问题的能力,降低故障率。
  • 强化团队沟通

    通过团队协作与沟通,提升设备管理的有效性,确保各部门的协同作业。
  • 建立改进机制

    形成持续改进的机制,推动设备管理的优化与创新,确保企业的长远发展。
  • 制定管理标准

    学习如何制定设备管理的标准与规范,确保管理工作的标准化与规范化。
  • 建立激励机制

    掌握激励机制的设计与实施,调动员工的积极性,形成良好的工作氛围。
  • 提升现场管理能力

    通过目视管理与5S管理,提升现场管理水平,确保设备的整洁与高效。
  • 增强生产安全意识

    强化员工的安全意识,确保设备的安全运行,降低安全事故的发生。

高效解决企业设备管理中的常见问题

通过系统的学习与实践,帮助企业识别并解决设备管理中存在的常见问题,提升整体管理水平。
  • 设备故障频发

    通过故障分析与自主点检,减少设备故障,提高设备的稳定性与运行效率。
  • 缺乏管理标准

    制定设备管理标准,确保管理工作的规范化与系统化,提升管理效率。
  • 员工参与度不足

    通过团队协作与激励机制,提高员工参与设备管理的积极性,形成良好的管理氛围。
  • 生产安全隐患

    强化安全意识与管理,确保设备的安全运行,降低安全事故的风险。
  • 忽视设备保养

    通过自主保养与点检,确保设备得到及时维护,延长设备使用寿命。
  • 管理信息不透明

    通过目视管理与信息共享,提升管理信息的透明度,确保决策的有效性。
  • 缺乏持续改进

    建立持续改进机制,推动设备管理的优化与创新,确保企业的长远发展。
  • 资源配置不合理

    通过团队协作与项目管理,合理配置资源,提升设备管理效率。
  • 设备投资回报低

    通过提升设备利用率与管理效率,提高设备投资的回报率,助力企业可持续发展。

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