课程ID:41697

吴东翰:设备管理课程|提升设备效率,助力企业持续增长

以TPM(总生产性维护)为核心,系统化探讨设备管理的最佳实践,帮助企业识别设备效率损失,消除浪费,提升生产力。通过实战案例与互动练习,培养全员设备管理意识,形成自主管理的良性循环。适合所有希望通过科学管理提升设备效能的企业,真正实现从根本上提高竞争力。

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曹大嘴老师
  • TPM全面生产性维护(TPM)强调全员参与,通过设备管理提升整体生产效率,降低故障率,实现零浪费的目标。
  • OEE设备综合效率(OEE)是评估设备利用率的关键指标,能够帮助企业识别潜在的效率损失,提供改善方向。
  • 自主保养通过员工自主管理设备,培养主人翁意识,从根本上提升设备的稳定性和使用效率,减少外部依赖。
  • 设备浪费识别和消除设备使用中的浪费环节,提升资源的使用效率,推动企业持续改进与创新。
  • 故障分析通过系统性故障分析与预防措施,减少设备停机时间,提高生产流程的稳定性与可靠性。

高效设备管理:构建企业持续竞争力 在当前市场竞争日益激烈的环境中,企业需要通过科学有效的设备管理来提升生产力与市场适应能力。课程围绕TPM的全面实施,帮助企业从基础抓起,打造高效的设备管理体系,确保每一个环节都能为企业的长期发展提供动力。

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从设备管理到高效运营:九大核心重点

设备的有效管理不仅关乎生产效率,更直接影响企业的盈利能力。本课程通过系统分析与实战案例,聚焦设备管理的各个关键环节,帮助企业建立科学的管理体系,确保运营的高效与稳定。
  • 设备管理概论

    从基础理论入手,深入了解TPM的核心理念及其在现代企业中的应用,帮助企业建立科学的设备管理框架。
  • 效率损失识别

    通过学习如何识别设备的效率损失,帮助企业找出影响生产效率的关键因素,为后续改进提供依据。
  • 自主点检技术

    掌握自主点检的具体实施方法,确保设备维护由员工主动参与,提高设备的运行稳定性与可靠性。
  • OEE实施策略

    系统化学习如何计算和提升OEE,帮助企业明确设备利用率与生产效率的提升路径。
  • 故障分析与预防

    学习设备故障的分析方法与预防措施,减少停机时间,提高生产的连续性与稳定性。
  • 人才培养机制

    建立有效的人才培养与激励机制,提升员工的设备管理能力,形成全员参与的良好氛围。
  • 目视管理工具

    掌握目视管理与看板管理的应用,提升设备管理的透明度与可控性,促进信息的及时传递。
  • 积极文化营造

    打造积极向上的企业文化,激励员工在设备管理中发挥主动性,形成自我管理的良性循环。
  • 持续改进机制

    建立持续改进的工作机制,确保设备管理与维护的有效性,提升整体生产效率。

掌握设备管理核心技能,提升企业运营能力

通过系统的学习与实践,企业学员将掌握关键的设备管理技能,提升整体运营能力和市场竞争力。该课程旨在帮助企业在复杂多变的市场环境中立于不败之地。
  • TPM实施能力

    全面掌握TPM的核心理念与实施方法,提升企业设备管理的整体水平。
  • OEE提升策略

    学习如何计算和提升OEE,帮助企业实现设备的高效利用与持续改进。
  • 自主保养技能

    掌握自主保养的具体实施方法,提升员工的参与感和责任感。
  • 问题解决能力

    通过故障分析与解决方案的学习,提升企业在设备管理过程中遇到问题时的应对能力。
  • 团队协作能力

    强化团队在设备管理中的协作与沟通能力,推动企业整体管理水平的提升。
  • 文化建设能力

    学习如何营造积极向上的企业文化,激励员工主动参与设备管理。
  • 目视管理技术

    掌握目视管理的工具与方法,提升设备管理的透明度与效率。
  • 持续改进意识

    培养持续改进的意识与能力,确保设备管理的有效性与适应性。
  • 资源规划能力

    学习如何合理规划设备管理所需的资源,提高管理效率。

设备管理内训助力企业解决关键问题

针对设备管理中常见的问题,通过系统的培训与实战演练,帮助企业找到有效的解决方案,提高整体管理效率与生产力。
  • 设备故障频发

    通过故障分析与预防措施,减少设备故障发生频率,确保生产的连续性。
  • 设备效率低下

    识别设备效率损失的关键因素,制定提升策略,实现设备的高效利用。
  • 员工缺乏设备管理意识

    培养员工的设备管理意识与技能,激发其在设备管理中的主动性与责任感。
  • 缺乏系统的管理流程

    建立科学的设备管理流程,确保各个环节的高效运作与协同。
  • 资源配置不合理

    通过合理的资源规划与管理,提高设备管理的效率与效果。
  • 管理文化不积极

    营造积极的管理文化,激励员工主动参与到设备管理中来。
  • 目标与执行脱节

    通过目标管理与执行链路的打通,确保战略目标能够落地实施。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的机制,确保设备管理能够适应市场变化与企业发展需要。
  • 沟通不畅导致协作失效

    强化团队的沟通与协作能力,确保信息高效传递,提升管理效果。

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