课程ID:41697

吴东翰:生产力管理|通过TPM提升设备效能,助力企业实现持续增长

借鉴TPM(全面生产维护)理念,从设备管理到自主保养,系统化提升设备的利用率与生产力。通过深入探讨设备管理的八大支柱、综合效率OEE及自主维护的落地技术,帮助企业消除设备相关损失,构建高效的生产体系,实现运营效益的最大化。适合所有希望提升生产力、优化设备利用的企业管理者与技术人员。

联系老师培训咨询

曹大嘴老师
  • 设备管理深入理解设备管理的基本认知,学习如何通过有效的管理减少设备故障与损失,提升生产效率。
  • 综合效率OEE掌握OEE计算与改善方法,识别设备效率损失,制定有效的提升策略,确保设备始终处于最佳运行状态。
  • 自主维护培养员工自主点检与保养意识,建立自主管理体系,减少对管理者的依赖,提升团队的整体执行力。
  • 故障分析掌握系统性故障分析工具,运用5-Why、故障树分析等方法,快速定位问题并提出有效解决方案。
  • 防呆设计学习防错技术,减少因人为失误导致的设备故障,通过流程优化提升产品质量与生产效率。

全面提升企业生产力的实践指南 通过四大模块深入了解TPM理念,提升设备管理与维护能力,助力企业在设备利用及生产效率上焕发新生。课程内容涵盖设备管理概论、OEE落地技术、自主点检与保养及系统性故障分析,旨在为企业提供一套可持续实施的生产力提升方案。

获取课程大纲内训课程定制

全面掌握设备管理与维护的核心要素

从设备管理的基础知识到先进的自主保养技术,课程重点围绕提升设备效率与减少故障展开。通过实际案例与练习,帮助企业构建完整的设备管理体系,确保生产持续高效。
  • 设备管理概论

    了解设备管理的基本原则,识别设备管理现状与薄弱环节,为后续的管理提升打下基础。
  • OEE技术

    掌握OEE的定义、计算方法及改善步骤,帮助企业有效监控设备效率,制定针对性改进措施。
  • 自主点检

    通过设定检查标准与周期,培养员工自主点检的意识,减少设备故障的发生率,实现自我管理。
  • 自主保养

    学习如何制定自主保养计划,确保设备得到定期维护与保养,提升设备的使用寿命与效率。
  • 故障分析技术

    掌握系统性故障分析的方法,帮助企业快速识别并解决生产中遇到的各种问题。
  • 防错技术

    学习如何运用防呆设计,减少设备使用中的错误,提升生产效率与产品质量。
  • 团队协作

    通过团队合作的方式,共同制定设备管理与维护的方案,增强团队的凝聚力与执行力。
  • 激励机制

    探索如何通过激励措施提升员工参与设备管理与维护的积极性,形成良好的企业文化。
  • 案例分析

    通过分析成功企业的案例,学习其在设备管理上的最佳实践,推动企业自身的管理提升。

塑造企业市场竞争力的关键能力

通过系统学习与实践,培养企业在设备管理与维护方面的核心能力,提升整体生产力与市场竞争力。
  • 设备管理能力

    提升设备管理的专业知识,确保设备的高效运转与维护。
  • 效率提升

    通过OEE的应用,系统提升生产效率,减少资源浪费。
  • 自主维护意识

    培养员工的自主维护意识,激发其主动参与设备保养的积极性。
  • 故障处理能力

    掌握故障分析与解决的系统方法,提高解决问题的能力。
  • 团队协作精神

    增强团队协作能力,促进各部门之间的有效沟通与配合。
  • 激励机制应用

    应用激励机制,提升员工的积极性,形成良好的企业文化。
  • 市场适应性

    通过有效的设备管理,提高企业对市场变化的快速适应能力。
  • 持续改进意识

    培养企业持续改进的意识,推动设备管理的不断优化与提升。
  • 知识共享

    建立知识共享机制,实现企业内部经验的有效传递与应用。

解决设备管理中的关键问题

通过系统的TPM理念与实践,帮助企业提升设备管理水平,解决生产中常见的设备故障与效率低下的问题。
  • 低效率

    发现并解决设备低效率的问题,确保设备始终处于最佳工作状态。
  • 设备故障频发

    通过自主点检与保养,减少设备故障的发生,提高生产的连续性。
  • 员工参与不足

    激励员工主动参与设备管理与维护,形成良好的自主管理氛围。
  • 缺乏系统性

    建立系统化的设备管理流程,避免管理的碎片化与盲目性。
  • 信息传递不畅

    通过团队协作与知识共享,提高信息传递的效率,促进各部门的配合。
  • 管理者依赖

    培养员工的自主性,减少对管理者的依赖,提高团队的执行力。
  • 缺乏标准化

    制定设备管理与维护的标准化流程,确保各项工作的规范性与有效性。
  • 激励机制不完善

    完善激励机制,提升员工的参与度与积极性,形成良好的企业文化。
  • 应对市场变化能力不足

    提升企业对设备管理的适应能力,快速响应市场变化与需求。

相关推荐

  • 吴东翰:设备管理课程|提升设备利用率,驱动企业持续增长的必修课

    通过深入探讨TPM(全员生产维护)理念,帮助企业提升设备使用效率,降低维护成本,避免因设备故障导致的生产损失。借助系统化的TPM实施方法,企业将能在全面参与的氛围中,实现设备管理的自主管理与持续改善,打造具备竞争力的生产力体系。

  • 吴东翰:TPM培训|提升设备管理效率,助力企业持续增效

    通过全面解析TPM(全面生产维护)理念,帮助企业实现设备管理的精细化与智能化。课程深入探讨设备保养、预防维修及自主管理的实战方法,旨在有效降低设备故障率,提升生产效率,最终实现企业运营成本的显著降低。适合各类制造企业、设备管理者及相关人员,助力企业在激烈市场竞争中脱颖而出。

  • 吴东翰:设备维护培训|用TPM策略提升设备效能,消除损失,实现企业竞争力飞跃

    通过深入解析TPM(全面生产维护)理念,帮助企业从根本上提高设备的利用率和生产效率,降低因设备问题造成的损失。课程涵盖设备管理的基本知识、OEE(综合效率)评估、以及自主点检与保养的实战方法,助力企业实现从管理到效能的全面提升,适合各层级管理者和一线员工。通过实践案例引导,培养员工的主人翁意识,提升团队协作能力,推动企业文化的变革。

  • 吴东翰:设备效率提升|实现零损失管理,构建企业竞争力新引擎

    通过TPM(全面生产维护)体系的全面实施,助力企业提升设备利用效率,实现生产力的质变。借助系统化的方法,帮助管理者从根本上消除设备故障带来的损失,提升生产效益,推动企业的持续发展。

  • 吴东翰:TPM课程|提升设备利用率,助力企业持续竞争力

    以TPM(全面生产维护)为核心,深入探讨设备管理与运营效率,帮助企业解决设备维护、生产力提升等难题,实现零损失的生产目标。通过全面的TPM活动实践,企业能够提升员工的参与意识,形成自主管理的良性循环,进而实现整体竞争力的提升。

大家在看

  • 吴东翰:设备管理课程|提升设备利用率,驱动企业持续增长的必修课

    通过深入探讨TPM(全员生产维护)理念,帮助企业提升设备使用效率,降低维护成本,避免因设备故障导致的生产损失。借助系统化的TPM实施方法,企业将能在全面参与的氛围中,实现设备管理的自主管理与持续改善,打造具备竞争力的生产力体系。

  • 吴东翰:TPM培训|提升设备管理效率,助力企业持续增效

    通过全面解析TPM(全面生产维护)理念,帮助企业实现设备管理的精细化与智能化。课程深入探讨设备保养、预防维修及自主管理的实战方法,旨在有效降低设备故障率,提升生产效率,最终实现企业运营成本的显著降低。适合各类制造企业、设备管理者及相关人员,助力企业在激烈市场竞争中脱颖而出。

  • 吴东翰:设备维护培训|用TPM策略提升设备效能,消除损失,实现企业竞争力飞跃

    通过深入解析TPM(全面生产维护)理念,帮助企业从根本上提高设备的利用率和生产效率,降低因设备问题造成的损失。课程涵盖设备管理的基本知识、OEE(综合效率)评估、以及自主点检与保养的实战方法,助力企业实现从管理到效能的全面提升,适合各层级管理者和一线员工。通过实践案例引导,培养员工的主人翁意识,提升团队协作能力,推动企业文化的变革。

  • 吴东翰:设备效率提升|实现零损失管理,构建企业竞争力新引擎

    通过TPM(全面生产维护)体系的全面实施,助力企业提升设备利用效率,实现生产力的质变。借助系统化的方法,帮助管理者从根本上消除设备故障带来的损失,提升生产效益,推动企业的持续发展。

  • 吴东翰:TPM课程|提升设备利用率,助力企业持续竞争力

    以TPM(全面生产维护)为核心,深入探讨设备管理与运营效率,帮助企业解决设备维护、生产力提升等难题,实现零损失的生产目标。通过全面的TPM活动实践,企业能够提升员工的参与意识,形成自主管理的良性循环,进而实现整体竞争力的提升。