课程ID:41696

吴东翰:TPM培训|提升设备管理效率,助力企业持续增效

通过全面解析TPM(全面生产维护)理念,帮助企业实现设备管理的精细化与智能化。课程深入探讨设备保养、预防维修及自主管理的实战方法,旨在有效降低设备故障率,提升生产效率,最终实现企业运营成本的显著降低。适合各类制造企业、设备管理者及相关人员,助力企业在激烈市场竞争中脱颖而出。

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曹大嘴老师
  • 设备管理深入理解设备管理的重要性,掌握设备管理的基本理念与原则,提升管理效能。
  • 综合效率OEE通过OEE指标的应用,评估设备的实际运行效率,识别效率损失的关键环节,制定改进计划。
  • 自主点检培养员工自主点检意识,提升点检技能,通过定期检修与维护确保设备的良好运转。
  • 故障分析掌握系统性故障分析的方法,运用8D问题分析与5-Why技术,提升故障解决效率。
  • 持续改进倡导持续改进文化,建立设备维护的标准化流程,通过数据分析不断优化设备管理策略。

精益求精:TPM助力企业设备管理新高度 在设备管理日益重要的背景下,TPM作为提升整体生产力的有效工具,能够帮助企业实现从传统管理向智能化管理的转型。课程涵盖设备管理基础、效率提升、故障分析等多个方面,帮助企业构建系统化的设备管理框架,确保生产环节的高效协同。

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全方位提升设备管理效能的九大核心要素

课程涵盖设备管理的方方面面,帮助学员系统掌握TPM的实施要素和方法,通过九个重点模块,确保学员在实际工作中能够灵活运用所学知识,推动企业设备管理的持续优化与提升。
  • 设备管理概论

    系统介绍TPM的基本概念及其在企业中的应用,帮助学员了解设备管理的现状及重要性。
  • OEE落地技术

    通过设备综合效率OEE的分析工具,制定针对性改进措施,提升设备利用率。
  • 自主点检实施

    教授自主点检的具体实施方法,确保设备的日常维护和管理能够落到实处。
  • 问题解决流程

    运用问题解决流程PSP,帮助学员分析和解决实际工作中的设备故障问题。
  • 团队协作

    强调团队在TPM推行中的协作作用,提升跨部门沟通与合作能力。
  • 目视管理

    通过目视管理与看板管理的应用,强化现场管理,提高设备运行透明度。
  • 人才培养

    探讨设备管理中人才培养的重要性,建立激励机制以提升员工积极性。
  • 文化建设

    营造积极的TPM文化氛围,促进全员参与设备管理和维护。
  • 持续改进机制

    建立持续改进机制,确保设备管理不断优化,提升企业整体生产力。

掌握TPM,提升企业设备管理与运营能力

通过系统学习TPM理念与实施策略,学员能够有效提升设备管理能力,优化资源配置,推动企业生产效率的全面提升。
  • 提升设备管理意识

    增强管理者对设备管理重要性的认识,推动全员参与的设备维护文化。
  • 掌握OEE计算与分析

    学会使用OEE指标评估设备效率,制定切实的改进措施。
  • 增强自主点检能力

    培养员工自主点检和维护的能力,提高设备的日常运行可靠性。
  • 应用故障分析工具

    掌握故障分析工具和方法,提升问题解决效率。
  • 实施团队协作机制

    建立有效的团队协作机制,确保设备管理工作顺利推进。
  • 强化目视管理

    运用目视管理工具提升设备管理的透明度与效率。
  • 培养管理人才

    培养具备TPM理念的管理人才,为企业发展提供持续动力。
  • 构建积极企业文化

    营造积极向上的企业文化,推动员工主动参与设备管理。
  • 推动持续改进

    建立持续改进机制,确保设备管理与运营的不断优化。

TPM培训助力企业解决设备管理难题

通过系统的TPM培训,企业能够有效识别并解决现有设备管理中面临的各类问题,推动整体生产效率的提升。
  • 设备故障频发

    实施TPM后,能够有效降低设备故障发生率,减少因设备问题造成的停机损失。
  • 缺乏有效管理机制

    通过建立标准化的设备管理流程,提升管理效率,减少管理盲区。
  • 员工参与度低

    激励机制的建立能够提高员工的参与度,形成全员维护设备的良好氛围。
  • 缺乏设备管理意识

    通过培训与文化建设,提升全员的设备管理意识,确保各级员工主动参与设备维护。
  • 资源配置不合理

    通过数据分析与OEE工具,合理配置设备与人力资源,提升生产效率。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,确保设备管理不断优化与提升,适应市场变化。
  • 设备管理信息不透明

    通过目视管理与信息共享,提升设备管理的透明度,便于各部门协作。
  • 团队协作不畅

    通过团队协作机制的建立,促进跨部门沟通与合作,提升工作效率。
  • 缺乏系统性故障分析能力

    掌握系统性故障分析技术,提高问题解决效率,减少重复问题发生。

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