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吴东翰:设备管理课程|提升设备利用率,驱动企业持续增长的必修课

通过深入探讨TPM(全员生产维护)理念,帮助企业提升设备使用效率,降低维护成本,避免因设备故障导致的生产损失。借助系统化的TPM实施方法,企业将能在全面参与的氛围中,实现设备管理的自主管理与持续改善,打造具备竞争力的生产力体系。

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曹大嘴老师
  • 设备管理理解设备管理的基本概念与重要性,明确设备在企业生产中的核心作用,培养全员的设备管理意识。
  • TPM八大支柱深入探讨TPM的八大支柱,帮助企业识别和强化设备管理的薄弱环节,促进整体效率提升。
  • OEE技术掌握设备综合效率(OEE)的计算与分析方法,帮助企业量化设备效率,发现潜在的改善机会。
  • 自主保养通过自主点检与自主保养的推行,提升员工的责任感与参与感,实现设备管理的自主管理。
  • 故障分析掌握系统性故障分析的方法与工具,帮助企业快速有效地识别与解决设备故障,保障生产稳定。

TPM全景导览:全面提升设备管理效能 聚焦设备管理的关键要素,系统梳理TPM的核心理念与实施路径,助力企业在设备管理上实现质的飞跃。涵盖设备的效率优化、故障分析与自主保养等内容,适用于希望在高效管理中寻求持续改进的企业团队。

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设备管理全方位提升,构建高效生产力体系

通过九个关键模块,系统性探讨设备管理中的重要环节,提升企业的整体运营效率。每个模块针对实际管理场景,提供切实可行的解决方案,帮助企业在设备管理上实现突破。
  • 设备管理认知

    明确设备管理的现状与挑战,形成全面的设备管理认知,为后续改进奠定基础。
  • 管理职责梳理

    各部门的设备管理职责与贡献,确保全员参与,形成合力,共同提升设备管理效能。
  • OEE改善方法

    通过OEE的深度解析与实施,帮助企业识别效率损失点,制定切实可行的改善策略。
  • 自主点检实施

    建立自主点检的标准与流程,提高员工的参与度与责任感,推动设备管理的自主管理。
  • 故障分析工具

    运用8D问题分析法,帮助企业系统性地识别与解决设备故障,增强团队的问题解决能力。
  • 目视管理

    通过目视管理与看板管理,实时监控设备状态,提高管理的透明度与响应速度。
  • 文化建设

    营造积极的企业文化,激励员工参与到设备管理中,形成良好的工作氛围。
  • 团队协作

    推动跨部门协作,形成合力,共同推进设备管理的各项工作,提升整体运营效率。
  • 持续改善

    建立持续改善的机制,确保设备管理达到一个又一个新高度,推动企业的长远发展。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,企业学员将掌握设备管理的核心技能,从而提升整体的生产力与竞争力。每个技能点均与实际工作紧密结合,确保学员在学习后能够有效应用。
  • 设备效率优化

    通过科学的设备管理方法,提升设备的使用效率,减少停机时间。
  • 自主点检能力

    培养员工自主点检的能力,增强设备的自我管理与维护意识。
  • 故障处理技能

    掌握快速故障分析与处理的技能,提高团队解决问题的能力。
  • 团队协作精神

    增强部门间的协作,促进信息共享与资源整合,提升整体运营效率。
  • 管理文化建设

    营造积极的管理文化,激励员工参与到设备管理中,实现全员共治。
  • 持续改进意识

    树立持续改进的意识,推动设备管理水平不断提升,形成良性循环。
  • 数据分析能力

    学习设备数据分析与应用能力,帮助企业做出更加科学的决策。
  • 标准化作业

    建立标准化作业流程,提升设备管理的规范性与有效性。
  • 激励机制设计

    掌握激励机制的设计与实施,提升员工参与设备管理的积极性。

破解设备管理难题,助力企业高效运营

通过本次学习,企业将能有效解决设备管理中常见的问题,提升整体运营效率。每个问题的解决方案均基于TPM理念,确保实用性与可操作性。
  • 设备故障频发

    通过系统性的故障分析与解决方案,减少设备故障带来的损失。
  • 效率低下

    识别设备效率损失点,实施OEE改善策略,全面提升设备使用效率。
  • 员工参与不足

    通过自主点检与保养的推行,激励员工参与到设备管理中,提升团队的责任感。
  • 管理缺乏标准

    建立标准化作业流程,提升设备管理的规范化与系统化。
  • 数据利用不充分

    加强对设备数据的分析与利用,帮助企业做出更加科学的决策。
  • 团队沟通不畅

    通过团队协作与信息共享,提升部门间的沟通效率,形成合力。
  • 激励机制缺失

    设计合理的激励机制,提升员工的参与积极性与创新能力。
  • 文化氛围淡薄

    营造积极向上的管理文化,激励员工共同参与设备管理,提升团队凝聚力。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的机制,确保设备管理始终处于优化状态,助力企业长远发展。

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