课程ID:41698

吴东翰:设备保养培训|提升设备管理效率,实现生产力飞跃

在设备管理日益复杂的今天,企业如何在降低成本的同时提高设备的使用效率?本课程通过引入TPM(全面生产维护)理念,系统讲解设备保养的最佳实践,帮助企业解决设备故障、效率损失等痛点。利用自主点检和自主保养的实战技术,构建高效的设备管理体系,实现设备的高效利用,从而提升整体生产力。

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曹大嘴老师
  • TPM管理TPM是全面生产维护的缩写,旨在通过全员参与的方式,提升设备的使用效率,减少浪费,确保生产的顺畅与安全。
  • 自主点检自主点检是指由一线员工自主进行设备检查,通过设定定点、定法、定标等方法,及时发现并解决设备问题,提升设备管理的主动性。
  • 故障分析通过系统性故障分析,识别并解决设备运行中的问题,运用5-Why分析法和故障树分析技术,确保问题根源得到有效处理。
  • 目视管理目视管理是通过视觉化的方式,帮助员工更直观地了解设备运行状态,提升管理效率,降低沟通成本。
  • 文化建设营造积极的设备管理文化,通过激励机制和团队合作,提升员工的主人翁意识,推动TPM活动的有效实施。

设备管理新思维:从TPM到自主保养的全景探索 在现代制造业中,设备的高效管理与维护是提升企业竞争力的关键。课程围绕TPM(全面生产维护)理念展开,涵盖设备管理的八大支柱、自主点检与保养的落地技术,以及系统性故障分析与解决方案。通过实践案例与互动环节,帮助企业全员理解并掌握设备保养的必要性与实现路径。

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九大关键点,助力企业设备管理全面提升

从设备管理的基础知识到实际操作技巧,课程涵盖九大关键点,帮助企业构建高效的设备管理体系。每一个环节都经过精心设计,确保学员能够在实践中找到适用的解决方案和方法。
  • 设备管理认知

    明确设备管理的重要性,探讨当前企业设备管理的现状和面临的挑战,为后续学习奠定基础。
  • TPM八大支柱

    深入了解TPM的八大支柱,分析如何通过这些支柱提升设备的整体效能与管理水平。
  • 效率损失识别

    通过案例学习,帮助学员识别设备运行中的效率损失,制定相应改善措施。
  • 自主点检流程

    学习自主点检的具体流程,包括定点、定法、定标、定期和定人,确保点检工作的有效实施。
  • 自主保养标准

    探讨自主保养的实施标准与方法,帮助企业建立健全的自主保养体系。
  • 组织架构设计

    设计TPM推行的组织架构,明确各部门的职责与协作机制,确保实施过程顺畅。
  • 人才培养机制

    通过案例分析,探讨设备管理中的人才培养与激励机制,提升团队的执行力与积极性。
  • 问题解决流程

    掌握问题解决的标准流程,利用PSP方法和8D分析工具,确保问题的系统性解决。
  • 文化氛围营造

    通过团队活动与文化建设,营造积极向上的设备管理氛围,提升员工参与度。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统学习设备保养与管理的核心技能,学员将能够有效提升企业的设备使用效率和生产力,推动企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
  • 设备管理思维

    培养全员的设备管理思维,增强对设备管理重要性的认识,提升整体管理水平。
  • 自主点检能力

    掌握自主点检的具体实施方法,能够在日常工作中应用,提高设备管理的主动性。
  • 故障分析技巧

    能够运用5-Why和故障树分析技术,快速识别和解决设备故障,提高现场响应能力。
  • 目视管理实施

    学会实施目视管理,提升设备状态的可视化,促进信息的透明共享。
  • 组织协作能力

    促进各部门间的协作,形成合力推动TPM活动的良好氛围,提升团队执行力。
  • 文化传承

    通过积极的文化建设,促使设备管理理念在企业中深入人心,增强员工的主人翁意识。
  • 持续改进能力

    掌握持续改进的思维与方法,推动设备管理的不断优化与提升。
  • 培训与激励

    设计适合企业的培训与激励机制,提升员工的参与感和责任感。
  • 问题解决能力

    通过问题解决流程的学习,提高处理复杂问题的能力,推动设备管理的高效运行。

从根源出发,解决企业设备管理痛点

通过系统化的培训,企业能够有效识别并解决设备管理中的各种问题,提升整体运营效率,降低成本,实现可持续发展。
  • 设备故障频发

    通过建立TPM体系,减少设备故障发生,确保生产的稳定性与连续性。
  • 管理责任不清

    通过明确各部门的管理职责,提高设备管理的透明度与协作效率。
  • 效率损失严重

    通过自主点检与保养,及时发现并解决设备效率损失问题,提升整体生产力。
  • 员工参与度低

    通过文化建设与激励机制,提升员工对设备管理的参与感与责任感。
  • 缺乏系统性思维

    通过系统的培训,帮助企业构建全面的设备管理思维,提升整体运营的协调性。
  • 知识与技能缺口

    通过专业的培训与实操,弥补员工在设备管理方面的知识与技能缺口。
  • 信息沟通不畅

    通过目视管理与信息共享机制,提升团队间的信息沟通效率,减少管理盲点。
  • 持续改进不足

    通过持续改进的机制,推动企业设备管理的不断优化,适应市场变化。
  • 应对突发情况能力弱

    通过系统的故障分析与解决方案,增强企业应对突发设备问题的能力。

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