课程ID:41699

吴东翰:TPM培训|全面提升设备管理效能,实现零损失生产力

通过深入解析TPM(全面生产维护)理念,帮助企业高效利用设备,降低因设备问题引起的损失。课程涵盖设备管理的基本理论、OEE(设备综合效率)落地技术、自主点检与保养实践等,旨在培养全员参与的设备管理文化,提升企业竞争力与生产力。适合希望在设备管理上实现突破的企业管理者与技术人员。

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曹大嘴老师
  • 设备管理掌握设备管理的基础知识与重要性,理解设备管理在企业生产中的核心作用。
  • OEE提升学习如何计算和提升设备综合效率(OEE),通过数据驱动改善设备性能。
  • 自主点检培养员工自主点检的意识与技能,从而实现设备的自我管理与维护。
  • 故障分析掌握系统性故障分析的方法,提升团队解决问题的能力,降低设备故障率。
  • 团队协作通过团队合作推动TPM项目的实施,增强各部门间的协作与沟通。

设备管理转型之路:从理论到实践的TPM实施指南 在激烈的市场竞争中,设备的高效管理是企业实现生产力提升的关键。通过TPM的理念与实践,企业能够实现设备利用率最大化,减少故障时间,提升整体效率。课程将涵盖设备管理的基本概念、OEE评价方法、自主维护的实施步骤等,帮助企业建立完善的设备管理体系。

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全面提升设备管理能力,构建高效生产体系

TPM培训将帮助企业实现设备管理的全面转型,从而推动生产效率的提升。通过对设备管理的深入理解和实践,企业能够优化资源配置,降低运营成本,实现可持续发展。
  • 设备管理概论

    理解TPM的基本理念与八大支柱,识别当前设备管理的痛点与机会。
  • OEE评估

    学习OEE的评估标准与计算方法,通过数据分析找出设备效率提升的关键点。
  • 自主点检与保养

    掌握自主点检的具体实施方法,培养员工自主维护设备的能力。
  • 推动TPM项目

    设计并实施TPM项目的工作计划,推动整个团队的参与与协作。
  • 故障分析工具

    掌握8D问题分析法及其他故障分析工具,提升问题解决的能力。
  • 目视管理

    通过目视管理与看板管理,增强生产现场的管理与沟通效率。
  • 团队建设

    建立TPM推进小组,明确各部门的职责与协作机制。
  • 企业文化

    营造积极的企业文化,激励员工参与TPM活动,形成良好的管理氛围。
  • 持续改进

    推动持续改进的理念,通过反馈与评估不断优化设备管理流程。

提升设备管理素养,构建高效运营体系

学员将通过TPM培训掌握全面的设备管理知识与实践技能,从而在实际工作中提升设备运作效率,降低生产成本。课程将为学员提供具体的工具与方法,帮助其在企业中发挥更大的作用。
  • 设备管理技能

    提升设备管理的基本技能,能够独立进行设备的点检与维护。
  • OEE分析能力

    具备对OEE进行全面分析的能力,能够识别并提出改善方案。
  • 自主维护能力

    培养自主维护设备的意识与能力,构建自主管理的团队文化。
  • 问题解决能力

    掌握系统性故障分析与解决的工具,提高团队处理问题的效率。
  • 项目管理能力

    能够有效设计并推动TPM项目,增强团队协作的能力。
  • 数据驱动决策

    运用数据分析工具进行决策,提升管理水平与效率。
  • 沟通与协作

    增强跨部门协作与沟通能力,有效推动TPM项目的实施。
  • 企业文化建设

    通过培训提升企业文化,激发员工的主人翁意识与参与热情。
  • 持续改进意识

    将持续改进理念融入日常工作,推动企业向更高效的方向发展。

解决企业设备管理痛点,提升生产力与效益

通过TPM培训,企业能够解决设备管理中的诸多痛点,从而提升整体生产效率与效益。课程内容将围绕设备管理的关键问题展开,提供针对性的解决方案。
  • 设备效率低下

    通过分析OEE,识别设备效率低下的原因,提出改善方案。
  • 维护不及时

    通过自主点检与保养,确保设备在最佳状态运行,减少故障率。
  • 团队协作不足

    推动跨部门的协作与沟通,形成合力解决设备管理问题。
  • 缺乏系统性思维

    培养系统性思维,帮助企业从整体上提升设备管理水平。
  • 员工参与度低

    通过文化建设与激励机制,提高员工的参与热情与积极性。
  • 问题解决效率低

    掌握8D问题分析法,提高团队解决问题的反应速度与效率。
  • 目标不明确

    通过建立清晰的设备管理目标,确保各项工作的有序推进。
  • 资源配置不合理

    通过数据分析优化资源配置,提高设备的利用率。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的机制,推动设备管理的不断优化与提升。

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