课程ID:41699

吴东翰:设备维护内训|提升设备效能,助力企业持续增长

通过系统化的设备维护内训,帮助企业构建高效的TPM管理体系,减少设备故障、提高生产效率,降低运营成本,实现可持续发展。适合所有希望提升设备管理水平、增强市场竞争力的企业。

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曹大嘴老师
  • TPM概论系统介绍TPM(全面生产维护)的基本概念与实施意义,强调设备管理在企业生产中的核心地位。
  • OEE技术深入探讨设备综合效率(OEE)的评估与提升方法,通过数据分析帮助企业识别效率损失点,实现持续改进。
  • 自主点检指导企业如何建立自主点检制度,增强员工的参与感与责任感,以促进设备的日常维护与保养。
  • 故障分析教授系统性故障分析及解决方案,帮助企业快速定位问题根源,减少设备停机时间,提高生产效率。
  • 团队建设通过团队协作与激励机制的建立,提升员工的积极性与创造力,营造良好的设备管理文化。

全方位提升设备管理能力,助力企业转型升级 结合TPM理念与实战案例,深入探索设备管理的核心要素,帮助企业全面了解设备维护的重要性以及实施策略。通过理论学习与实践操作相结合,培养企业内部的设备管理人才,提升整体运营效能。

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系统提升设备管理能力,构建高效运营体系

通过九大重点模块,全面剖析设备管理的核心要素,帮助企业从根本上提升生产效率与设备使用率,形成系统化的管理理念与执行力。
  • 设备管理现状

    分析企业当前设备管理的状态,识别存在的问题与改进的机会,为后续提升打下基础。
  • 效率损失识别

    通过数据分析与现场观察,帮助企业识别设备效率损失的具体原因,制定针对性改进措施。
  • 自主保养实践

    指导企业如何在实际操作中实施自主保养,提升员工的主动性与设备维护的有效性。
  • 点检标准制定

    帮助企业建立设备点检的标准与流程,确保点检工作的规范性与有效性。
  • 团队责任划分

    明确各部门在设备管理中的职责,促进团队协作与资源共享,实现管理效率的最大化。
  • 激励机制设计

    通过合理的激励机制,提升员工的积极性与参与度,确保设备管理措施的有效落实。
  • 故障解决流程

    建立系统化的故障解决流程,帮助企业形成应对各种设备问题的能力与策略。
  • 持续改善文化

    营造企业内持续改善的文化氛围,使员工形成主动发现问题与解决问题的习惯。
  • 数据驱动决策

    利用数据分析工具,辅助企业做出科学决策,提升设备管理的智能化水平。

提升设备管理能力,增强企业竞争力

通过系统的内训,企业学员将掌握设备管理的核心技能,提升整体运营效率,助力企业在激烈市场竞争中占据优势。
  • 全面理解TPM

    掌握TPM的基本理念与实施步骤,为企业的设备管理奠定理论基础。
  • OEE应用能力

    能够有效运用OEE评估与提升设备效率,减少生产中不必要的损失。
  • 自主点检能力

    培养自主点检的能力,增强员工对设备的责任感与维护意识。
  • 故障分析技能

    掌握系统性故障分析的技巧,能够迅速定位问题并提出解决方案。
  • 团队协作能力

    提升团队协作能力,促进跨部门沟通与协作,为设备管理提供更好的支持。
  • 激励机制设计

    能够设计合理的激励机制,提升员工的积极性与参与度,确保设备管理措施的有效落实。
  • 持续改善意识

    培养持续改善的意识,使员工在日常工作中主动发现问题并解决问题。
  • 数据分析能力

    掌握数据分析工具的使用,能够通过数据驱动决策,提升设备管理的智能化水平。
  • 设备管理文化

    推动企业形成良好的设备管理文化,提升整体管理水平与市场竞争力。

破解设备管理难题,提升企业运营效率

通过针对性的内训,帮助企业解决设备管理中的各种问题,提升整体运营效率与市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过系统性的故障分析与解决方案,减少设备故障发生频率,提升生产稳定性。
  • 效率损失严重

    通过OEE分析与改善措施,识别并减少生产过程中的效率损失,实现资源的最优配置。
  • 员工参与度低

    通过自主点检与保养的机制,提升员工对设备管理的参与度与责任感。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的责任与义务,促进资源的有效利用与协作。
  • 缺乏改进文化

    营造持续改善的文化氛围,使员工主动发现问题与解决问题,提升整体管理水平。
  • 激励机制不完善

    设计合理的激励机制,提升员工的积极性与参与度,确保设备管理措施的有效落实。
  • 决策依据不足

    通过数据分析能力的提升,帮助企业做出科学决策,优化设备管理策略。
  • 团队协作不足

    促进跨部门的协作与沟通,提高设备管理的整体效率与质量。
  • 缺乏系统化管理

    通过系统化的TPM管理理念,提升企业设备管理的整体水平与效能。

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