课程ID:39783

程平安:现场管理培训|提升生产主管素养,破解管理瓶颈,助力企业稳健发展

在新质生产力发展的浪潮中,制造型企业如何快速提升生产主管的管理素养成为关键。通过系统性学习5M1E现场管理原则和质量管理手法,帮助管理者有效应对现场管理中的挑战,提升团队绩效与产品质量。适合所有希望在激烈竞争中脱颖而出的企业管理者,助力企业在市场中立足。

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曹大嘴老师
  • 5M1E5M1E是现场管理的根本要素,涵盖人、机、料、法、环、测六大关键因素,以人作为管理中心,确保生产过程的高效与质量。
  • 质量管理质量管理不仅是产品的基本要求,更是企业竞争力的体现。通过深入学习质量管理原则,强化管理者的质量意识与控制能力。
  • 现场管理现场管理是生产管理的核心,涉及到对生产过程的实时监控与优化,帮助管理者提升团队执行力与工作效率。
  • 管理素养提升管理素养是生产主管的必修课,通过掌握实用的管理工具与方法,增强对团队的领导与激励能力。
  • 绩效提升通过有效的现场管理与质量控制,帮助企业实现绩效的全面提升,为企业创造更大的价值。

现场管理能力提升:5M1E与质量管理的全面解析 本课程围绕现场管理的基本框架与六大要素展开,深度解析质量管理原则及其应用。通过系统学习与实践,帮助企业管理者牢牢掌握提升生产效率与产品品质的核心技能,为企业的可持续发展提供坚实基础。

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全面掌握现场管理的核心要素与实战技巧

课程将重点聚焦于质量管理原则、现场管理方法以及5M1E分析法,通过理论与实践结合,帮助学员在真实场景中运用所学知识,提升现场管理能力。
  • 质量管理原则

    学习质量管理的基本原则,了解如何从源头控制产品质量,确保不良品不流入市场,提升客户满意度。
  • 履行质量职责

    掌握生产过程中质量职责的履行,明确作业前、中、后的质量控制措施,确保生产流程中的每一个环节都符合质量标准。
  • 质量攻关手法

    系统学习QC七大手法,为解决生产过程中的质量问题提供有效工具,帮助企业快速定位并解决质量隐患。
  • 现场管理框架

    构建全面的现场管理框架,明确管理目标与角色,提升管理者对团队的组织与协调能力。
  • 5M1E分析法

    通过5M1E分析法,深入分析现场管理中的关键要素,对症下药,提高生产效率与产品质量。
  • 基础工具应用

    掌握标准化、目视化、看板化管理等基础工具的应用,提升现场管理的透明度与效率。
  • 实战演练

    通过现场演练与案例分析,帮助学员获得第一手实践经验,将理论知识转化为实际操作能力。
  • 团队管理

    强化团队管理能力,提升团队协作与执行力,确保生产目标的高效达成。
  • 持续改进

    培养持续改进的思维,帮助企业在日常管理中不断优化流程与提升绩效。

掌握现场管理与质量控制的实战技能

通过系统学习与实战演练,企业学员将掌握多项实用的管理技能,提升在现场管理中的决策与执行能力,为企业创造更高的价值。
  • 现场管理框架

    建立系统的现场管理框架,明确管理目标与职责,提高管理效率与团队协作。
  • 质量意识

    提升质量意识,了解不合格品的风险,掌握质量控制与改进的基本方法。
  • 问题解决能力

    培养快速定位与解决问题的能力,通过学习QC七大手法,提升现场问题的处理效率。
  • 团队建设

    增强团队建设能力,提升团队士气与执行力,确保生产目标的顺利达成。
  • 实用工具应用

    熟练掌握现场管理的实用工具与方法,提升在实际工作中的应用能力。
  • 持续改进能力

    培养持续改进的思维,帮助企业在管理中实现自我优化与提升。
  • 沟通能力

    增强沟通能力,学会有效传递信息与反馈,提高团队内部的协作效率。
  • 数据分析能力

    提升数据分析能力,通过数据驱动决策,持续优化生产流程与质量控制。
  • 执行力

    强化执行力,提高团队在现场管理中的响应速度与执行效率。

有效解决企业现场管理中的关键问题

通过系统的理论学习与实战演练,帮助企业识别并解决现场管理中的核心问题,提升整体管理水平与生产效率。
  • 管理者素养不足

    提升管理者的综合素养,帮助他们在实际工作中增强决策能力与执行力。
  • 质量控制失效

    通过质量管理原则的学习,强化对质量控制的重视,避免不良品流入市场。
  • 团队协作不畅

    增强团队的沟通与协作能力,确保在生产过程中信息的有效传递。
  • 现场问题处理效率低

    通过QC七大手法的学习,提升现场问题的快速定位与解决能力。
  • 生产效率低下

    通过5M1E分析法,识别并优化影响生产效率的关键因素,提升整体产能。
  • 缺乏标准化管理

    推动标准化管理的实施,确保生产过程的规范与高效,减少不必要的资源浪费。
  • 信息反馈不及时

    建立有效的信息反馈机制,确保现场问题能迅速传递至管理层,及时解决。
  • 员工培训不足

    通过系统的培训提升员工的技能水平,确保他们能够胜任各自的工作岗位。
  • 缺乏持续改进机制

    培养持续改进的文化,鼓励在现场管理中不断寻找优化的机会,推动企业发展。

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