课程ID:41708

吴东翰:生产效率提升|用TPM方法重塑企业竞争力,助力高效生产与管理

在当今市场竞争日益激烈的环境中,企业如何通过全面的设备管理与高效的生产流程确保持续增长?TPM(全面生产维护)作为一种系统化的管理手段,通过全员参与、设备自主保养和计划维护,实现设备效能的最大化。结合先进的管理理论和实践经验,这一课程将帮助企业打破传统管理的桎梏,提升生产效率,降低运营成本,从而增强企业的市场竞争力。

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曹大嘴老师
  • 设备管理强化设备基础管理,提高设备可动率,为企业的生产提供坚实保障。
  • 自主保全通过员工的自主参与,提升设备维护意识,延长设备寿命,降低故障率。
  • 计划保全建立科学的计划保全体系,确保设备的高效运作与持续优化。
  • 个别改善针对特定问题进行深度分析与改善,提升整体生产效率与质量。
  • 持续改进培养员工的持续改善意识,推动企业在激烈竞争中实现长久发展。

TPM全景解析:全面提升企业生产力的新路径 通过对TPM理念的深度剖析与实践工具的应用,帮助企业识别设备管理中的关键环节,建立高效的生产维护体系。涵盖设备基础管理、计划保全、个别改善等多个模块,旨在为企业提供一套系统化的生产力提升解决方案,以应对日益复杂的市场挑战。

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九步构建高效生产力,TPM助力企业全面提升

通过对设备管理的系统性研究与实践,帮助企业明确提升生产力的具体步骤与方法。涵盖设备维护、员工参与、持续改进等关键要素,确保企业在竞争中始终保持优势。
  • TPM概论

    了解TPM的基本概念及其在提升企业竞争力中的重要性,帮助企业建立全员参与的管理理念。
  • 自主保全实践

    学习如何推行自主保全活动,提升员工的设备管理能力与责任感,形成良好的设备维护文化。
  • 计划保全体系

    掌握计划保全的基本观念,建立系统性的设备维护流程,确保设备运行的稳定性与高效性。
  • 个别改善方法

    通过分析工厂运行中的损失,制定针对性的改善计划,提升整体生产效率。
  • 成功案例分享

    通过成功的企业案例,学习TPM活动的最佳实践,为自身的实施提供借鉴与启发。
  • 培训与教育

    建立完善的TPM教育训练体系,提升员工的专业技能与团队协作能力。
  • 安全与卫生改善

    在设备管理中注重安全与卫生,提高员工的工作满意度与企业的整体形象。
  • 效率化改善活动

    探讨如何通过效率化改善活动,推动企业在各个层面上的持续进步。
  • 综合管理体系

    整合TPM与企业其他管理活动,形成高效的综合管理体系,提升企业整体运营能力。

提升设备管理能力,锻造企业竞争新优势

通过系统学习TPM理念与实践,企业学员将掌握提升设备管理与生产效率的关键技能,推动企业在市场中实现可持续发展。
  • 设备基础管理

    掌握设备基础管理的核心要素,提高设备的可动率,确保生产的顺利进行。
  • 自主保全能力

    培养员工的自主保全能力,增强其维护设备的意识与能力,减少故障发生。
  • 计划维护技能

    学习如何制定科学的设备计划维护方案,确保设备的高效运作与优化。
  • 改善活动实施

    掌握个别改善活动的实施方法,提升生产效率与产品质量,降低运营成本。
  • 团队协作能力

    通过团队合作与沟通,提升整体工作效率,增强企业的凝聚力。
  • 安全意识提升

    增强员工的安全意识,改善工作环境,提高员工的工作满意度。
  • 持续改进思维

    培养持续改进的思维方式,推动企业在日常运营中不断优化与提升。
  • 案例分析能力

    通过分析成功案例,提升对TPM活动的理解与应用能力,为实际操作提供指导。
  • 综合管理能力

    整合TPM与企业其他管理活动,形成全面的管理能力,提升企业的竞争优势。

解决企业设备管理难题,提升生产效率

通过系统的TPM培训,企业将有效识别并解决设备管理中的诸多难题,提升整体生产效率与管理水平。
  • 设备故障频发

    通过实施TPM活动,减少设备故障的发生,提升生产的连续性与稳定性。
  • 生产效率低下

    借助TPM的系统管理方法,识别并消除生产过程中的各种浪费,提高整体效率。
  • 员工参与不足

    通过自主保全活动,增强员工对设备管理的参与度,提升团队的责任感与归属感。
  • 缺乏有效管理体系

    建立科学的TPM管理体系,确保企业在设备维护与管理上的系统性与规范性。
  • 安全隐患多

    通过安全与卫生改善活动,识别并消除工作环境中的安全隐患,保障员工的安全。
  • 缺乏持续改进文化

    培养企业持续改进的文化,促进员工在日常工作中主动发现问题与改进。
  • 管理理念滞后

    更新企业管理理念,引入TPM的先进理念,推动管理方式的革新与提升。
  • 设备利用率低

    通过科学的计划维护与设备保全,提升设备的利用率,降低生产成本。
  • 运营成本高

    通过实施TPM活动,优化生产流程,降低企业的运营成本,实现效益最大化。

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