课程ID:36681

周建华:产品设计内训|提升产品设计能力,确保量产无忧,从源头降低成本

通过系统化的DFX理念与工具,帮助企业有效识别并解决产品设计和量产中的关键问题,提升产品质量与市场竞争力。课程结合实际案例,深入讲解产品设计、成本控制与质量管理的全流程,适合希望优化设计流程、降低生产成本的企业管理者与技术团队。

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曹大嘴老师
  • DFM面向制造的设计原则,强调通过简化设计和优化生产流程,降低生产成本,提升产品的制造效率与质量。
  • DFA面向装配的设计理念,关注如何简化装配流程、减少装配时间和错误,确保产品在装配阶段的高效与低成本。
  • DFC面向成本的设计管理,强调在产品设计阶段充分考虑成本因素,从而降低产品的整体生命周期成本。
  • 风险评估通过系统的风险评估方法,帮助企业设计人员识别与规避潜在的设计与生产风险,确保量产顺利进行。
  • 持续改进结合VSM价值流优化等工具,促进企业在设计与生产中的持续改进,确保在市场变化中保持竞争力。

全面提升产品设计能力,确保高效量产与成本控制 在产品设计中,DFX理念不仅能帮助企业降低成本,还能提高产品质量与生产效率。通过对产品生命周期、材料选择、工艺路线等方面的深入解析,学员将掌握如何有效整合设计与生产,实现产品设计的系统性管理。

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战略设计与生产协同,确保产品成功上市的全流程管理

通过深入的课程内容,帮助企业从市场需求出发,构建合理的产品设计与生产管理体系,实现产品的高质量与低成本,并有效解决量产中的各类问题。
  • 市场需求识别

    通过对客户需求的深入挖掘,确保产品设计能够有效满足市场的真实需求,增加市场竞争力。
  • 设计与生产衔接

    强调设计与生产之间的有效沟通,确保设计方案能够快速转化为量产流程,减少因沟通不畅导致的问题。
  • 成本控制策略

    通过全面的成本分析与预算,帮助企业在设计阶段就设定合理的成本目标,避免后期成本超支。
  • 质量特性识别

    在设计初期识别产品的关键质量特性,确保在量产阶段能够达到预期质量标准,降低不良率。
  • 流程优化

    通过价值流分析,识别并优化企业内部流程,降低不增值环节,提高生产效率。
  • 模具设计与评估

    强调模具设计的重要性,通过合理的模具设计与评估,确保产品在量产阶段符合成本与质量要求。
  • 失效模式分析

    通过PFMEA等工具,系统分析设计过程中的潜在失效模式,提前预防量产中的问题。
  • 团队协作提升

    促进设计、生产、质量等团队之间的协作,形成合力,确保各环节高效衔接。
  • 案例分析与实操

    结合实际案例进行分析,让学员能够将理论知识应用于实际问题,提升解决问题的能力。

掌握全面的产品设计与管理技能,提升企业竞争力

通过深入学习与实践,学员将能够系统掌握产品设计中的各项关键技能与管理方法,提升产品的市场适应力与竞争力。
  • DFX理念理解

    深入理解DFM、DFA、DFC等设计理念,掌握如何在产品设计中有效应用这些原则。
  • 项目管理能力提升

    提升新产品开发项目的管理能力,能够有效统筹设计、生产与质量控制各环节。
  • 失效模式识别

    具备识别与分析设计失效模式的能力,能够提前制定应对措施,降低量产风险。
  • 成本管控技巧

    掌握新材料、工艺及流程的成本评估与控制技巧,确保产品在市场上具备竞争优势。
  • 质量特性管控

    能够有效识别和管控产品的质量特性,确保在量产阶段达到既定的质量要求。
  • 团队协作能力

    促进与不同职能团队的协作能力,确保设计与生产之间的无缝对接。
  • 优化设计流程

    通过学习价值流管理,提升对设计流程的优化能力,实现高效设计与生产。
  • 实操能力提升

    通过情景模拟与案例分析,提升实际操作能力,将理论应用于实践。
  • 市场适应能力

    增强对市场变化的快速反应能力,确保产品设计与市场需求保持一致。

有效解决产品设计与量产中的关键问题,提升企业整体竞争力

通过系统的培训,帮助企业识别与解决在产品设计与量产过程中面临的各类问题,确保产品高质量、高效率的上市。
  • 设计与需求脱节

    帮助企业识别客户需求与产品设计之间的差距,确保设计方案符合市场要求。
  • 生产风险高

    通过系统的风险评估与管理方法,降低因设计不合理导致的生产风险,确保量产顺利进行。
  • 成本控制不足

    在设计阶段未能充分评估成本,导致量产后成本居高不下,影响企业盈利能力。
  • 质量不达标

    通过质量特性识别与失效模式分析,提前识别潜在质量问题,确保量产时质量达标。
  • 生产效率低

    通过流程优化与价值流管理,提升生产效率,降低因流程不畅导致的时间浪费。
  • 团队协作不足

    促进设计、生产、质量等团队之间的沟通与协作,确保各环节无缝对接。
  • 市场适应性差

    通过市场需求分析与反馈机制,提升产品设计的市场适应能力,满足消费者期望。
  • 模具设计问题

    帮助企业在模具设计阶段就考虑生产效率与成本,避免后期因模具设计不合理导致的问题。
  • 持续改进意识缺乏

    通过VSM等工具,增强企业对持续改进的重视,确保在竞争中保持领先。

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