设备全生命周期管理，英文称为 Equipment Lifecycle Management（ELM），是指对企业生产设备从规划设计、采购制造、安装调试、运行维护、改造升级直到报废处理全过程的系统化管理。其核心目标是通过科学管理手段和技术方法，优化设备的使用效率、降低维护成本、延长设备寿命并提升企业整体运营效益。设备全生命周期管理融合了信息化、标准化、智能化的管理理念，强调设备管理贯穿设备的整个生命周期，实现设备资产的最大化价值。
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在制造业、能源、交通、航空航天、国防等众多设备密集型行业，设备全生命周期管理已成为提升企业竞争力和保障生产安全的关键环节。随着工业4.0和智能制造的发展，设备全生命周期管理不断引入物联网、大数据及人工智能技术，推动设备管理向数字化、智能化转型。
设备作为生产制造型企业的核心资产，其管理水平直接影响企业的生产效率和产品质量。传统的设备管理多集中于设备运行维护阶段，缺乏系统性和整体性，导致设备故障频发、维修成本高昂、设备利用率低下。20世纪80年代起，随着设备维护理念的演进，全面生产维护（TPM）和可靠性中心维护（RCM）等先进管理方法被提出，强调预防性维护和设备全寿命周期的管理。
进入21世纪，设备管理理念逐步由单一的维修管理向全生命周期管理转型，强调对设备从“摇篮到坟墓”的全过程管理。信息技术的飞速发展，特别是企业资源计划系统（ERP）、计算机化维护管理系统（CMMS）、物联网（IoT）和工业大数据技术的应用，为设备全生命周期管理提供了强有力的工具支持。
国内外企业如新日铁公司、通用电气、西门子等在设备全生命周期管理领域积累了丰富经验，形成了成熟的管理体系和技术标准。中国近年来也高度重视设备全生命周期管理在制造业升级和智能制造中的应用，推动设备管理从传统经验管理向科学化、数据驱动的智能管理转变。
设备全生命周期通常划分为以下几个阶段：
设备全生命周期管理的核心思想是以设备价值最大化为目标，通过系统化的管理，实现设备在各生命周期阶段的有效管控。具体包括：
设备全生命周期管理通过有效的计划和维护，显著提升设备的运行效率和可靠性，减少非计划停机时间，从而提高设备的综合效率（OEE）。例如，新日铁公司通过110年的设备管理实践，实现了钢铁生产行业的世界领先效益，这正体现了设备全生命周期管理的价值。
企业通过建立设备管理责任体系，明确各环节责任，持续优化设备点检、润滑、维修和备件管理，有效降低维护成本，延长设备使用寿命。
设备点检是设备全生命周期管理中重要的日常维护环节。点检通过定期检查设备状态，及时发现潜在问题，防止设备劣化和故障。点检方法包括目视检查、听觉检查、振动分析、温度测量和润滑状态监测等。
润滑管理是保证设备关键零部件正常运转的基础。合理的润滑计划和标准化的润滑作业可有效降低设备磨损，延长设备寿命。
备件管理是设备全生命周期管理的重要组成部分。通过备件分类（快速备件、中速备件、低速备件）和ABC分析法，企业能够合理配置备件库存，减少资金占用和库存积压，保障设备维护的及时性。
设备检修管理强调计划性和科学性，通过设备重要度评价和故障等级划分，制定合理的年保全计划和月保全计划。设备检修不仅限于修复，更注重通过设备改进和技术创新提升设备的可靠性和性能。
随着智能制造的发展，设备管理正向数字化、智能化转型。智能设备点检利用传感器和无线通信技术，实现设备运行状态的实时监控和分析，提升设备维护的精准性和及时性。智能化设备数据采集为设备状态评估和预测性维护提供了数据基础。
制造业是设备全生命周期管理应用最为广泛的领域。生产设备多样且价值高，管理难度大。通过全生命周期管理，制造企业能够系统掌握设备状态，科学安排维护，降低设备停机风险，实现设备价值最大化。
先进制造企业引入数字孪生技术，构建设备虚拟模型，实现设备设计、运行与维护的全流程数字化管理，提升设备管理的智能化水平。
在电力、石油天然气等能源行业，设备的安全性和可靠性至关重要。设备全生命周期管理帮助能源企业实现设备安全运行，规避重大事故。通过预测性维护和风险管理，降低设备故障带来的停产风险。
航空航天和国防装备对设备管理要求极高。设备全生命周期管理确保装备在复杂环境下的高可靠性和安全性。通过严格的设备状态监控、维护计划和寿命管理，保障设备性能和作战能力。
近年来，国内外学者针对设备全生命周期管理开展了大量研究。研究内容涵盖设备寿命预测模型、维修优化策略、设备状态监测技术及智能维护系统等多个方向。
学术界注重将先进的数据分析方法和人工智能技术应用于设备全生命周期管理，如利用机器学习实现故障预测和健康状态评估，提高维护决策的科学性。
部分研究聚焦于设备管理体系的构建与评估，提出设备管理成熟度模型，帮助企业诊断设备管理现状，规划提升路径。同时，设备全生命周期成本分析（LCC）成为研究热点，强调设备从采购到报废全过程的成本控制。
多国标准化组织和行业协会发布了设备管理相关标准，为设备全生命周期管理提供规范指导。例如：
这些标准推动设备管理系统化、规范化建设，为企业设备全生命周期管理提供理论基础和实践指南。
以“陶建科：设备全周期管理与维护TPM”课程为例，课程内容紧密围绕设备全生命周期管理展开。课程从企业管理问题出发，探讨设备管理对生产的影响，强调设备管理的重要性和变革。
课程系统介绍设备点检、润滑、备件管理、检修管理等实操内容，结合案例分析和现场模拟，提升学员实战能力。课程强调设备管理的现代化与智能化，结合智能点检和数据采集技术，推动设备管理升级。
课程还通过6D管理模式（计划、准备、协调、攻关、稽核、考核）帮助企业构建长效设备管理机制，推动设备管理成果的持续兑现。课程目标是引导管理者转变思维，掌握科学的设备管理工具和方法，实现设备管理的系统化和创新。
新日铁公司通过设备全生命周期管理实现了钢铁生产设备的高效运行，设备OEE达到行业领先水平。公司重视设备维护的责任分工和全员参与，结合先进的设备状态监测技术，大幅度减少设备故障停机时间。
该企业通过每日计划分解、产前准备、信息协调、管理攻关、稽核检查及成果考核，构建了科学的设备管理机制。设备管理与生产管理紧密结合，确保设备管理工作有序开展，推动生产效率提升。
某大型制造企业引入物联网和大数据技术，实现设备运行数据的实时采集和分析。通过智能点检及预测性维护，降低了设备故障率，提升了设备利用率和维护效率。
设备全生命周期管理是现代企业设备管理的重要理念和实践方法，融合了先进的管理理念、信息技术与智能技术，贯穿设备的规划、使用与维护全过程。它不仅提升设备利用率和经济效益，还保障生产安全和可持续发展。随着制造业数字化转型的加速，设备全生命周期管理将继续深化和拓展，助力企业实现高质量发展。
