鲁志刚生产管理实战专家
课纲详情培训咨询
吴正伟生产管理实战专家
课纲详情培训咨询
郭峰民精益管理专家
课纲详情培训咨询
崔军精益生产与智能制造专家
课纲详情培训咨询
龚举成著名实战派精益生产专家
课纲详情培训咨询
朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师
课纲详情培训咨询
赵又德精益六西格玛管理咨询专家
课纲详情培训咨询
夏玉臣企业绩效改善实战教练
课纲详情培训咨询
李文发采购/物流/供应链管理品牌专家
课纲详情培训咨询
朱建农实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问
课纲详情培训咨询
王长震实战沙盘模拟讲师
课纲详情培训咨询
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
联系老师
精益生产是一种高效的生产管理方法,旨在通过最小化浪费,提高生产效率,降低成本,提高产品质量。在精益生产中,有七大手法被认为是最为重要的,它们是:
价值流映射是精益生产的核心工具之一,它用来识别和分析生产过程中的价值流,从而找出其中的浪费并进行优化。通过价值流映射,企业可以清晰地了解整个生产过程,找出不必要的环节,降低生产成本,提高生产效率。
一次性通过是指在生产过程中,产品一次只生产一件,而不是批量生产。这样可以减少库存、降低生产成本,提高生产效率。一次性通过也有助于提高产品质量,减少因生产批次不同而导致的质量问题。
拉动生产是指根据市场需求,按需生产,而不是根据计划生产。通过拉动生产,企业可以减少过剩库存,降低生产成本,减少浪费。拉动生产也有助于提高生产灵活性,能够更快地响应市场变化。
单一分钟换模是一种减少设备更换时间的方法,通过精益生产的原则,使设备更换时间尽量缩短到一分钟以内。这样可以减少生产停机时间,提高生产效率,降低生产成本。
五大“S”整理法是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的五个步骤。通过五大“S”整理法,企业可以提高生产现场的整洁度和效率,减少浪费,提高生产效率。
标准化工作是指在生产过程中,对工作方法、工序和工作内容进行标准化,以确保每位员工都按照同样的标准进行工作。通过标准化工作,企业可以提高生产效率、保证产品质量,并帮助员工更好地掌握工作技能。
持续改进是精益生产的核心理念之一,它要求企业不断地寻找和消除生产过程中的浪费,以实现生产过程的持续改进。通过持续改进,企业可以不断提高生产效率、降低生产成本,保持竞争力。
精益生产七大手法是企业实施精益生产的重要工具,通过运用这些手法,企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量,从而保持竞争力,实现可持续发展。