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沈怀金：《赢在基层——金牌班组长高效沟通技巧训练》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 52查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 班组建设

课程编号 : 12931

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适用对象

企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

课程介绍

【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

【课程时间】：1天（6H） 
【授课方式】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评

【主讲老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景Background】

  • 自从当了班组长，原本和谐的人际关系却变得让人……是什么让人际变了样？
  • 在任何一个企业中，沟通每时每刻都在影响着组织的发展，有70%的问题是由沟通协调不利导致的,沟通与协调能力是现代职业人士成功的必要条件。
  • 班组长如何让沟通成为自我的竞争优势？班组长如何在工作中与上司、同事和下属顺畅有效地沟通？
  • 对于班组长来说，有效沟通的最重要原则是什么？最有效的沟通方法是什么？最重要的沟通行为是哪一项？沟通需要什么“通道”？
  • 本课程通过对最新沟通理论的系统总结，并结合新时期班组管理的特点综合研究，总结提炼出一套完善、系统、有效的沟通体系，解决以上问题。

【课程大纲 Outline】

第一讲 沟通的定义与作用

  1. 沟通基础
  1. 定义：汇通、汇集、统一
  2. 作用：沟通就是交往
  3. 范围：沟通的基本表现形式
  1. 工作关系与沟通
  1. 工作沟通的重要性
  2. 职业经理人“双五十”理论
  3. 沟通能力与EQ
  4. 沟通能力与职业发展
  5. 沟通与班组管理：基层工作关系与和谐型班组，关系就是生产力
  6. 沟通与班组建设：和谐型班组构建前提，高效沟通是第一

第二讲 沟通的要素与高效沟通要点掌握

  1. 有效沟通的“三要素”
  1. 心态
  2. 主动
  3. 关心
  4. 【情景模拟-案例1】
  1. 高效沟通三原则
  1. 表达艺术
  2. 聆听技巧
  3. 换位思考
  4. 【情景模拟-案例2】

第三讲 金牌班组长高效职场沟通训练

  1. 沟通场景应用1——与上级沟通：向上沟通要有“胆”
  1. 与上级沟通三要素
  2. 如何向上级提建议
  3. 如何获得上级的信任
  4. 如何向上级汇报工作
  5. 如何让上级了解你
  6. 【情景模拟-案例3】
  1. 沟通场景应用2——与同级沟通：水平沟通要有“肺”
  1. 水平沟通要点
  2. 同级相处的五大原则
  3. 同事间合作的“四要四不要”
  1. 沟通场景应用3——与下属沟通-向下沟通要用“心”
  1. 与下属沟通“四大法则”
  2. 与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结）
  3. 【情景模拟-案例4】
  4. 团队思维统一利器—六级思维模式
  5. 下属沟通的注意实现：1、2、3、4
  6. “以人为本”式与“吼压骂式”的管理思考
  7. 新生代员工管理的特性要求
  8. 一线工作辅导“五步法” & “OPL工具”

第四讲 课程总结

  1. 革除影响执行力的“四个漏洞”
  2. 课程总结

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【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。【课程时间】：1天（6H/天） 【内训标准】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】【班组很重要——企业战略落地的重要单元】班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！【班组很重要——百分百价值工程】：如果把企业公司的存在定义为健康的“使命体”，则部门可以形容为“责任体”，车间可以定义为“任务体”，而班组就是“事务体”。做不好“事务体”，则一切都白费，为此毫不过分的讲——生产型企业百分百的价值来自于班组的创造！——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！【班组长很关键——落实者、组织者、多能手】：班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！本班组长课程，基于新时期一线管理工作特性，以基层主管必备之“自我管理”为核心，系统性的给出成功方案，成就金牌班组长，打造卓越基层团队，提升企业经营价值。【培训大纲 Outline】第一讲 新时期班组管理价值与管理转型新时期班组管理的重要性班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础企业不管一线、业绩难以呈现！新时期面临的基层管理问题分享：简单粗暴式的管理问题我们的新时代我们的新生代员工而我们的问题现象新时期基层管理导向详解：“以人为本”式的管理！以人的现状为根本！以人的想法为根本！以人的追求为根本！第二讲 新时期金牌班组长良好职业意识与黄金心态新时期金牌班组长的“八大职业意识”责任意识领导意识问题意识改善意识创新意识成本意识服务意识团队意识新时期金牌班组长的“七大黄金心态”阳光心态积极心态执着心态老板心态低杯心态第三讲 新时期金牌班组长岗位要求与角色认知金牌班组长“四大立场”经营者建议者执行者合作者金牌班组长“四项职责“组织管理生产管理安全管理辅助上级金牌班组长“三大权力”指挥管理权劳动组织权奖惩建议权金牌班组长“四大本领”生产进度把控产品质量把控现场成本把控安全事故杜绝金牌班组长“五项使命“人：提报人、分配人、团队人、使用人、培养人机：操作机、保管机、保养机、维修机、记录机料：领用料、监管料、回收料、统计料、节省料法：学习法、执行法、培训法、反馈法环：使用环、管理环、改善环、爱惜环金牌班组长的“九个角色”管理者带头人教练创新者业绩共担直接上司的助手主动分担责任中层干部储备主力军团队价值观宣导者第四讲  课程总结从目标到结果的六级思维模式课程总结
• 沈怀金：《金牌班组长职业化成长体系©》v3.62
【适用对象】：一线班组长、储备班组长等基层管理者【课程时间】：共六期合计480分钟 （分23个章节，含85个知识要点）【课程方式】：录播视频、循序渐进阶段进行、体系化学习成长（详情见宣传视频）【视频格式】：MP4、1920*1080、讲师头像与课件同频幕（详情见样本视频）【编辑特点】：全程精填字幕、章节要点荟萃清晰，全套课件赠送（详情见样本视频）【主讲老师】：沈怀金 老师一、【本视频课程产出背景】【培养一线班组长的必要性】：班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“生产不管一线、业绩难以呈现！优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！2. 【选择本视频课程是大多数企业的硬性需求】：重做事轻管理，企业班组长管理基础薄弱——基层管理者长期强调单方面的动手做事，深陷繁忙的生产现场，缺乏管理知识的普及；说到管理都认为重要、做到管理却不知从何处下手...久而久之企业班组长对待管理作用和兑现管理价值等从思想上和行动上呈现十分的茫然态势....重形式轻方案，知识碎片化现象比较突出——部分企业班组长选择培训课程“重形式、轻方案”，历史以来班组长对管理知识的学习普遍存在“单一的、单点的、甚至追赶流行式的、领导突发式的、感觉有意思式的...”等等问题，导致很多实地培训和诊断场景我们经常遇到：基层班组长常年培训、一问概念都知道、细问要点不清楚、深挖细节偏差大、看看现场吼压骂（老三样）...追踪问题普遍多：“点、碎、浅、漏”突出，关键知识不扎实、关键节点没衔接、关键过程不系统，最终：实际操作不会干....部分企业基层干部常年什么都学，呈现出学习疲惫之态。有规划缺内容，缺乏依据、没有课题、缺少素材——随着市场日趋务实化，部分优秀企业看到了班组管理价值、感受到了班组长的核心作用，并为此采取了多项改善措施，但也遇到一下突出的问题：——十分的希望成就本企业班组长管理标准，但苦于没有依据...如何规划班组长    的体系化成长路径?——我们已经完成了班组长能力建模，但没有合适的能力提升课题..如何使班组     长满足各阶段的能力模型之要求？该学习什么？如何学习？——我们十分期望建立企业线上课堂，特别希望持续的展开一线班组长实际管理技能的翻转课堂，但碍于没有合适的素材？从哪里开始？什么应该有的？该如何做到？——等等...有持续的想法可更有现实的问题——企业各界都想持续加强基层管理水平的提高，可现实更有需要解决的问题存在：——部分企业基层管理团队并不稳定，培养了一批换了一批，需要持续的、重复   的、一致的知识延续体系，而培养成本和精力实在太大...部分企业基层培训成本       常年投入、不堪重负，而一旦停止又多方面不能跟上，久而久之矛盾重重...——部分企业已经培训了《金牌班组长职业化成长体系》的单期课题，收获很大、       学员很想全面的系统学习，但出于多重因素的阻碍，最终不了了之....——等等...——《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版视频课程将完美吻合上述需求！二、【本视频课程特色与知识收益】【本课程设计：实务化、系统化、目前行业唯一】：金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，强调杜绝“打酱油式的学习”、“碎片化的知识”、”东来一锤子西来一棒子的恶补”等非科学的现象...，重点针对班组长成长特点，系统的对班组长职业技能进行整合，循序渐进导入改善：（视频课程体系：金牌班组长成长总路径图）第一期：自我管理优化——价值定位、角色认知、工作教导能力；第二期：团队管理优化——活力型团队建设、基层执行力打造；第三期：工作事物优化——班组长一日工作标准化（班前、班中、班后工作实务）；第四期：现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用；第五期：全员保全、安全第一——TPM全员保全与安全生产体系；第六期：融合系统、成就卓越——生产系统架构、管理方法论、日事日毕，日清日高之六日工作法应用。2.  【全体系六期课程包含23章节、85个知识要点，分别荟萃如下】：第一期 自我管理优化（合计73分钟、12个要点）第一节（29分钟）《金牌班组长职业化成长体系》全体系学习路径班组在企业中的核心作用和管理价值新时期管理的基本认知：唤醒、回归新时期班组管理的三项要点：以人为本、特色组织、职业化素养第二节（23分钟）班组长在企业中的地位和作用金牌班组长职业化管理要求：立场、职责、权力金牌班组长职业化管理要求：技能本领、职业使命金牌班组长职业化管理要求：九大角色第三节（21分钟）班组长工作教导的意义基层工作教导特点分析金牌班组长工作教导“五步法”解析和应用金牌班组长工作教导“OPL工具”解析和应用第二期 团队管理优化（合计87分钟、13个要点）第一节（35分钟）特色基层组织建设的底层构成：学习型、创新型班组学习型班组建设的必要性和价值学习型班组建设：氛围打造、知识获取和共享展开学习型班组建设：三项注意要点第二节（18分钟）创新型班组建设：合理化建议概念、意义、原则创新型班组建设：合理化建议的提案流程创新型班组建设：合理化建议的改善流程创新型班组建设：合理化建议的机制应用创新型班组建设：合理化建议的改善清单第三节（34分钟）基层执行力的意义：没有执行就没有结果、没有价值基层执行力分析：四大漏洞、塑造系统工程基层执行力塑造：六级思维模式基层执行力塑造：五种管理细节应用第三期 工作事务优化（合计86分钟，21个要点）第一节（28分钟）班组长工作事务体系规划：班前、班中、班后班前查：班前准备班前查：时段排程（拉式看板）班前查：班前会第二节（14分钟）班前查：材料核对班前查：变更点确认班前查：作业指导书SOP落实班前查：点检事项第三节（10分钟）班中控：巡视化管理班中巡视化：人机料法环班中巡视化：环境第四节（10分钟）班中巡视化：质量管理班中巡视化：安全管控班中巡视化：进度控制第五节（13分钟）班中巡视化：异常处理班中巡视化：异常机制和分析班中巡视化：巡视总结第六节（11分钟）班后清：总体程序和要求班后清：合理化建议收集班后清：隔日隔班展望沈怀金班组长一日工作事务口诀清单第四期 现场改善优化（合计75分钟，13个要点）第一节（39分钟）5S管理的价值与体系化认知3S“整理、整顿、清扫“的系统解析3S“整理、整顿、清扫”的方法应用4S“清洁”的解析和四大循环机制5S“素养”的解析和常规步骤与方法第二节（09分钟）精益生产与“浪费”认知八大浪费识别与消除：“制造过多/过早、库存过多、搬运浪费”八大浪费识别与消除：“不良修正、加工过度、等待浪费”第三节（10分钟）八大浪费识别与消除：“动作浪费、管理浪费”IE工业工程概念与应用价值IE七手法简述：防错法、动改法、流程法第四节（17分钟）IE七手法简述：五五法、人机法、双手法、抽查法IE七手法：防错法深度解析和应用实务第五期 全员保全、安全生产（75分钟，12个要点）第一节（30分钟）设备的一生就是管理的一生TPM体系和绩效实现圈OEE计算模型和案例演示TPM体系内容框架：两大基石和八大支柱TPM班组级活动精要：自主保全的构建目的、内容、方法第二节（11分钟）班组级自主保全效果“三级诊断评价流程的实施”班组级自主保全效果“三级诊断评价方式：定量、定期、定性”设备点检制管理实施：三位一体、七事一贯设备点检制管理实施：五层防护第三节（34分钟）安全生产意识提升和预防哲学双重预防机制：风险分级管控（常规风险控制实务、作业危害分析法应用）双重预防机制：隐患排查治理（程序机制）第六期 融合系统、成就卓越（85分钟，14个要点）第一节（15分钟）生产系统目标与价值流——从订单到出货全过程的生产体系图三流同步与四流核心——信息流、物资流、工艺流、过程控制流功能和作用高效生产团队的三力模型——控制力、执行力、凝聚力构建原理第二节（30分钟）三要素法“标准、制约、责任”——管理问题深度分析与解决、功能总结和解析三要素法应用转化——三要素法“五项日常管理应用”转化实例第三节（22分钟）分段控制法——化小管理单元、便于责任落实和结果保证限制选择法——以结果为导向，进行最精准方法的选择、限制其它发生稽核控制法——执行力是查出来的、比出来的、评出来的数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现横向制约法——流程管事、领导管人，基于事务的横向管理原理六大管理方法论——原理表和口诀表第三节（18分钟）生产班组级目标达成原理——从OEC、PDCA到六日工作法六日工作法体现——日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关《金牌班组长职业化成长体系》全体系课程总结三、【本视频课程详细内容大纲】第一期 自我管理优化（73分钟）第一讲 新时期班组的管理价值定位新时期企业班组管理价值与特性班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础优秀企业看中层、卓越企业看基层新时期班组管理导向杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理分析：现代企业班组管理工作的“六大特性”深入解析：班组管理的“以人为本”深入透析：特色基层组织建设重点强调：职业化素养第二讲 新时期金牌班组长的管理转型金牌班组长职业素养金牌班组长“八大职业意识”金牌班组长“七个黄金心态”【案例分享】金牌班组长角色定位受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色班组长“四大立场”班组长“四项职责“班组长“三大权力”班组长“四大本领”班组长“五项使命“班组长的“九个角色”第三讲 金牌班组长的工作教导技术金牌班组长工作教导价值以人为本的先决条件实现团队目标的最有效手法特色组织氛围的最佳“润滑剂”金牌班组长工作教导实务基层工作教导“五步法”听说看做一起做五步法解析清单基层工作教导OPL工具一次一点一点一页每页十分钟OPL解析清单第四讲 本期课程总结第二期 团队管理优化（87分钟）第一讲 构建活力型班组1——学习型班组建设学习型团队建设工作学习化、学习工作化学习型班组的特征与传统型班组的比较定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?       2.   学习型班组建设实务学习型班组的创建原则和氛围构建知识获取的六大方法知识共享的六大方面建设学习型班组的“三大误区”第二讲 构建活力型班组2——创新型班组建设1.  创新型班组建设——班组“合理化建议”导入创新型班组建设内涵——合理化建议合理化建议展开的“两层目的”合理化建议的“六大作用”合理化建议的“四大运作原则”合理化建议的“三自原则”合理化建议制度化——提案流程及案例合理化建议制度化——改善流程及案例合理化建议制度化“四大注意事项”合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效合理化建议的——奖励机制应用注意事项合理化建议的——创新清单分析——五方面合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】第三讲 基层执行力打造——团队执行力问题分析与提升方法执行力四大漏洞什么是执行？执行的好处和坏处执行什么？无标准和执行的矛盾我做好了谁知道？执行好的怎么呈现做好了得到什么？执行绩效如何折算不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理他律和自律执行力数据--执行率班组执行力提升系统工程A. 动作和流程B. 他律和自律C. 习惯和素养       3.   基层团队管理——六级思维模式           A. 愿景、定位           B. 价值观、能力           C. 行为、结果3.  基层执行力管理的五大要点第四讲 本期课程总结第三期 工作事务优化（86分钟）第一讲 班组一日工作标准化——班前五查班前查内涵管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！查什么？怎么查？班前查程序班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）班前查3：物料与半成品班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）第二讲 班组一日工作标准化——班中十控班中控内涵管理是盯出来的！——走动式管理三现主义——现场、现物、现实如何紧盯、谁盯、多久盯一次？班中控1：人员管理三自一控“三检制”、“三工序“、“四不放过”班中控2：设备辅材管理定人定机“三好”、“四会”、“五纪律”班中控3：物料管理定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治完善记录、做好统计定置管理、标识齐全班中控4：工艺管理执行“五有”做到“三按“班中控5：环境管理现场班中5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！现场班中5S管理：坚持“七不走”班中控6：质量管理按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！标准作业程序（SOP）班中控7：安全管理安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动《安全操作规程》详解班中控8：进度管控之看板应用生产进度追踪、进度统计监控时段班组PK、生产达成统计班中控9：异常处理异常机制与异常处理小组异常掌握、异常响应、异常解决班中控10：巡视总结巡视总结记录业务联系总结第三讲 班组一日工作标准化：班后三清班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接班后清1：巡视总结 & 七方面检查班后清2：合理化建议——提案改善汇总班后清3：隔日生产第四讲 本期课程总结第四期 现场改善优化（75分钟）第一讲 现场基础——金牌班组长5S现场治理体系关于5S的几个问题为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”为什么5S做不好？关于5S导入的原则导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分3. 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径A.  5S的步骤一：整理整理举例现场5S管理研讨B.  5S的步骤二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿举例C.  5S的步骤三：清扫清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）D.  5S的步骤四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定E. 5S的步骤五：素养素养的实施要领——习惯的养成逻辑素养推行的常用手段F. 5S实施技巧实施技巧——红牌作战实施技巧——定点摄影实施技巧——检查表5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”第二讲 浪费消除——金牌班组长现场浪费发掘与消除丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述精益生产的概念和特点丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率八大浪费盘点与治理原理分析不良修正浪费制造过多/过早浪费库存浪费加工过度浪费动作过多浪费等待浪费搬运浪费管理浪费    第三讲 现场增益——利用IE工业工程进行现场增益1.  模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭2.  IE七手法概述：防错法\防呆法动改法、五五法、流程法、人机法、双手法、抽查法       3.   IE七手法之一防错法详解第四讲 本期课程总结第五期 全员保全、安全生产（75分钟）第一讲 TPM体系与班组级实施精要设备的一生就是管理的一生2.  认识TPM——全员生产性保全TPM框架（目标+任务+方法+主体）TPM绩效圈OEE计算模型TPM两大基石 & TPM八大支柱3. 班组级TPM的实施精要——自主保全体系  A. 活动七步骤  B. 活动核心要点  C. 诊断评价流程  D. 诊断评价依据表设备点检制管理——三位一体 & 七事一贯设备点检制管理——五层防护第一层：岗位操作员的日常点检第二层：专业点检员的定期点检第三层：专业技术人员的精密点检第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策第五层：每半年或一年的精密检测第二讲 以人为本、安全第一：班组安全生产管理体系实施分析安全生产事故，提升安全生产意识分析：安全生产事故案例1互动：冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思！1-82. 安全生产的重要性1、0的关系A. 安全是生活的前提、安全是幸福的保障、安全关系你我他、安全决定成败B. ***总书记关于安全生产的明确指示C. 安全生产法的指导方针：安全第一、预防为主、综合治理3. 风险分级管控原理——事故致因理论A. 事故致因理论——海因里希法则B. 事故的原因：人的不安全行为、物的不安全状态、管理方面的原因预防风险、消除隐患、杜绝事故4. 风险分级管控1——现场风险管控措施A. 什么是风险分级和风险分级管控？B. 什么是风险控制措施？C. 风险分级管控程序D. 作业危害分析方法的运用5. 风险分级管控2——风险控制措施A. 安全风险管控“三重点”B. 岗位风险管控“三点控制”C. 员工风险管控“三种原因“、“四不伤害”、五必须 & 五严禁、“五新”作业员“D. 干部风险管控“三违现象”、“四全管理”、“四检查“、“五原则”、“四必做”E. 环境风险管控“四有四必有“6. 隐患排查治理1——排查机制A.  隐患排查方法——研究“四安全”B.  隐患排查方法——四级安全检查体系C. 隐患排查方法——安全巡查D. 隐患排查方法——节假日综合安全检查E.  隐患排查方法——专项安全检查F.  隐患排查方法——隐患汇总及整改措施制定G. 隐患排查方法——下发隐患整改通知单H. 隐患排查方法——实施隐患整改I.  隐患排查方法——隐患复查核销J.  隐患汇总及整改措施制定第三讲 本期课程总结第六期 融合系统、成就卓越（85分钟）第一讲 生产系统架构与“三力“模型原理生产系统运作逻辑生产系统架构三流为中心、四流是核心班组与生产的系统关系控制力、执行力、凝聚力第二讲 生产系统六大管理方法论与内化工具1.  “六大管理方法”应用实务三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）横向制约法（横向监督与考评）2. 六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核管数据不准——流动清领导特忙——横向分第三讲 六日工作法——生产班组级目标达成体系目标体系与科学工作步骤持续精进——PDCA & SDCA每日完成——海尔OEC生产管理的日事日毕、日清日高——六日工作法日计划日准备日协调日稽核日考核日攻关六日工作法“三十六套组合拳“第四讲 课程总结本期课程回顾&全课程内容总结  四、【视频预览截图】第一期视频截图：时长：73分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第二期视频截图：时长：87分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第三期视频截图：时长：86分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第四期视频截图：时长：75分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第五期视频截图：时长：75分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第六期视频截图：时长：85分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频联系客服获取《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版宣传视频、样本视频查阅。 
• 沈怀金：【金牌班组长职业化成长体系3.61】
金牌班组长职业化成长体系3.61【网络直播速成版】《体系课程学习简表》成长路径学习期数学 习 课 题主体内容（详情见体系方案说明）学时（小时）自我管理优化第一期新时期班组管理与金牌班组长自我管理能力提升价值定位、管理导向管理要求、角色认知1.5团队管理优化第二期金牌班组长团队管理——基层执行力管理、工作教导技术应用、活力型班组建设班组的执行力重要性；执行力的四大“漏洞”；执行力管理提升的“目标、标准、监督、结果”；执行力管理打造的“三大方法”六级思维模式工作教导“五步法”、工作教导工具“OPL”新时期团队的建设体系——学习型班组建设、创新型班组建设1.5生产工作实务第三期金牌班组长“班前、班中、班后”一日工作事务体系化从开班生产排程到生产完工全过程管理体系——“班前五查、班中十控、班后三清；班前：班前会、班前准备细化班中：人、机、料、法环、质量、安全、进度、异常、总结班后：程序、合理化建议、隔日隔班展望1.5现场精益改善第四期金牌班组长5S及目视化实效化应用、现场改善与增益技术5S的意义和导入方法——整理、整顿、清扫、清洁、素养八大浪费溯源与治理、IE工业工程增益1.5全员保全安全生产第五期金牌班组长TPM全员生产性保全和安全生产管理体系设备零故障思维；TPM八大支柱实务——班组级实施精要；安全意识提升、双重预防机制——班组级安全生产体系1.5融合系统成就卓越第六期金牌班组长生产系统化思维与六大管理方法应用金牌班组长生产组织协调体系——六日工作法生产系统架构、六大管理方法应用生产管理模块的“日事日毕、日清日高”——生产车间级、班组级六日工作法体系1.5六个阶段六期课程合计天数9小时温馨提示：还有其它扩展性版本选择1.《金牌班组长职业化成长体系》v3.0现场标准版：六阶段六期12天2.《金牌班组长职业化成长体系》v3.6现场速成版：六阶段六期6天3.《金牌班组长职业化成长体系》v3.30现场扩展版：六阶段十六期30天4.《金牌班组长职业化成长体系》v3.61线上直播速成版：六阶段六期9小时（本方案）5.《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版全套高清视频课程：六阶段六期8小时 目    录一、 【项目架构Framework】    31. 【项目信息】： 32. 【项目体系】： 33. 【项目证书】： 4二、 【项目背景Background】   41. 【班组很重要】：    42. 【班组长很关键】： 5三、 【项目特色Special】     51. 【本项目内容设计：实务化、系统化】：     52. 【本项目采取：“直播培训”方式展开（直播培训+集中辅导）】： 5四、 【项目价值Value】  61. 【能力提升收益之一4项认知收益】：   62. 【能力提升收益之二30项技能收益】： 63. 【能力提升收益之三4项内化传承收益】：  74. 【项目对生产经济指标的收益】：    8五、 【项目内容大纲 Outline】   8第一部分 【课程大纲】 9第一期 自我管理优化     9第二期 团队管理优化     11第三期 工作事务优化     13第四期 现场改善优化     16第五期 全员保全、安全第一  19第六期 融合系统、成就卓越  21六、 【项目附件 Appendix】 251. 《结业证书》案例    252. 《金牌班组长工作手册》预览     25七、 【部分成功案例 Case】  26八、 【沈怀金老师履历】  29【项目架构Framework】【项目信息】：项目名称：直播培训—《金牌班组长职业化成长体系©》适用对象：一线班组长、一线储备干部等中基层管理项目周期：合计6期，每期1.5H（共计9小时）展开方式：问卷诊断、直播讲解、问题分析、工具交付、课后演练主讲老师：沈怀金 老师【项目体系】： 【项目证书】： 【项目背景Background】【班组很重要】：如果把企业公司的存在定义为健康的“使命体”，则部门可以形容为“责任体”，车间可以定义为“任务体”，而班组就是“事务体”。做不好“事务体”，则一切都白费，为此毫不过分的讲——生产型企业百分百的价值来自于班组的创造！——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！【班组长很关键】：班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！ 【项目特色Special】【本项目设计：实务化、系统化】：金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，重点强调对“以往碎片化的班组管理、班组长提升等内容进行系统性整合”，重点针对班组长成长特点，循序渐进导入改善：第一期：自我管理优化——价值定位、角色认知、工作教导能力；第二期：团队管理优化——活力型团队建设、基层执行力打造；第三期：工作事物优化——班组长一日工作标准化（班前、班中、班后工作实务）；第四期：现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用；第五期：全员保全、安全第一——TPM全员保全与安全生产体系；第六期：融合系统、成就卓越——生产系统架构、管理方法论、团队机制等班组长系统化能力培养。【本项目采取：“直播培训”方式展开（直播培训+集中辅导）】：直播培训特色和优势：逻辑思路更强、知识点精化设计、时间点灵活、直播平台稳定、上课形式灵活；后期回放！基本展开顺序： 问卷诊断分析——课程设计与授课——方法\工具辅导——课后追踪——成效传承内化！项目前提优势： 授课老师切实从事过生产制造业管理工作，经验丰富且接触全面；课程所讲内容与现场问题与要求结合；出具的方法和工具趋于成熟模式、辅导手法科学可行；课后提供跟踪！项目成果分析：根据“现状与目标的差距”展开自定式的“诊断、教学、辅导”的设计方式，以“解决问题提升切实效益”为根本，综合结果“少走弯路、全员认同、事半功倍”！【项目价值Value】【能力提升收益之一4项认知收益】：全面认知新的时期班组的重要性，了解管理本质与基础明显体会现实与优秀之间的差距、找到提升动力全面认知现代班组长岗位功能，理清自我职业要求消除班组长在基层管理中的功能认知偏差、定位偏差、团队管理认知偏差、工作事务管理认知偏差、管理要求模块（质量、成本、交期、安全、士气、效率）认知偏差等，系统理解金牌班组长成长体系，提高班组长自我管理能力。【能力提升收益之二30项技能收益】：熟悉团队管理的“六级思维模式”，深刻理解工作教导之核心熟练掌握一线工作教导方法熟练使用一线工作教导工具理解学习型班组、创新型班组建设的步骤和重点掌握学习型班组、创新型班组建设的有效方案深刻理解班组工作事务体系，达成“班前查、班中控、班后清”科学工作规划掌握班前工作“五查”：准备、班前会、物料、变更、作业指导书、点检表掌握班中工作“十控”：人员、机器设备、物料、方法工艺、现场环境、安全、质量、进度、异常、总结掌握班后工作“三清”：总体程序、提案改善建议、隔日隔班生产掌握“SHJ（沈怀金）班组工作事务体系口诀表”内容分析现场安全隐患与找到防护要点掌握现场安全生产规范口诀熟悉安全生产制度，落实安全生产体系掌握安全生产规程制定、有效导入，落实现场安全作业标准掌握安全隐患实操程序，落实安全生产机制全面了解精益生产内涵、深刻理解定位现场改善重点深刻理解5S的核心作用，明确5S管理价值熟练掌握5S各环节的核心目的，并找到企业现场差距与5S项目的有效切入点熟练掌握5S体系导入和改善方法深刻理解生产型企业的浪费与价值深刻理解生产型企业的“八大浪费”要点和产生根源熟悉IE工业工程体系，熟悉IE七手法对IE七手法中的“动作改善法”、“防止错误法”有深刻的理解熟悉生产系统架构，精准定位生产系统核心要点深刻理解并熟练使用系统方法论一三要素法深刻理解并熟练使用系统方法论二分段控制法深刻理解并熟练使用系统方法论三限制选择法深刻理解系统方法论四稽核控制法深刻理解系统方法论五数据流动法深刻理解系统方法论六横向制约法【能力提升收益之三4项内化传承收益】：内心呈现：一线管理不是“吼、压、骂”，而是“科学的方法+人性的尊重”的合成技术思想呈现：独立思考--能够用辩证的眼光去分析问题，打破思维局限；批判思考--先思考问题的本质，再去寻找解决方案；全局思考--从整体出发了解问题的全貌，逼近问题的本质；深度思考--运用逻辑能力，做出正确率最高的决策；人性思考--使组织内部上下同心，为解决问题出谋献策；动态思考--前瞻性的预测未来变化趋势，进行组织变革。行动呈现之内化分享：通过项目现场的有效互动，运用项目操作的“分组练习、点评分享、设置课后作业与评分、作业手册提供”，能使受训人员达到“愿意分享、积极分享和有效分享”；行动呈现之内化落地：通过全项目的有效导入，结合调研问题与项目解决方案，建立后续项目激励机制，展开有效的内化和复制”。【项目对生产经济指标的收益】：如本项目顺利展开并能使其相关管理要求落地生效，则生产经济指标将得到改善：人均产能提升产品合格率提升设备综合利用率提升生产材料成本、质量成本、工时成本、工伤安全费用成本等成本优化明显本管理体系项目全系统层面设计、细化入点、直线改善，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动——有效的对新时期班组长岗位进行赋能，从而成就金牌班组长，助力优秀企业打造“系统的健康作业、具备优势竞争力“的一线班组。【项目内容大纲 Outline】第一部分【项目课程大纲】自我管理优化课前互动：成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明自我管理优化 ——《新时期班组管理导向与班组长自我管理》1.5小时课前互动：成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明第一讲 新时期班组价值与管理导向新时期企业班组管理价值与特性班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础优秀企业看中层、卓越企业看基层新时期班组管理导向杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理分析：现代企业班组管理工作的“六大特性”深入解析：班组管理的“以人为本”深入透析：特色基层组织建设重点强调：职业化素养第二讲 金牌班组长职业意识与角色认知金牌班组长职业素养金牌班组长“八大职业意识”金牌班组长“七个黄金心态”【案例分享】金牌班组长角色定位受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色班组长“四大立场”班组长“四项职责“班组长“三大权力”班组长“四大本领”班组长“五项使命“班组长的“九个角色”第三讲 一线主管工作教导应用TWI—JI理念引导式管理内涵——为什么要进行工作教导一线主管管理的铁三角工作场所常见的问题预防问题发生的方法传统的教导有哪些缺失工作教导实务工作教导的时机两种错误的教导方法教导前的准备事项正确的工作教导四步法班组工作教导工具——OPL导入第四讲 课程总结第一期课程回顾；作业布置 & 老师寄语团队管理优化课前互动：第一期收获分享、作业点评团队管理优化 ——《活力型团队建设、基层执行力打造》1.5小时第一讲 构建卓越“学习型、创新型”活力型团队学习型团队建设——工作学习化、学习工作化学习型班组的特征与传统型班组的比较建设学习型班组的“三大误区”定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?学习型班组的创建原则和氛围构建学习的机制导入：制度、计划、目标学习的机制导入：内训师团队、课程开发、课酬设置知识获取的六大方法知识共享的六大方面创新型班组建设——班组“合理化建议”导入创新型班组建设内涵——合理化建议合理化建议展开的“两层目的”合理化建议的“六大作用”合理化建议的“四大运作原则”合理化建议的“三自原则”合理化建议制度化——提案流程及案例合理化建议制度化——改善流程及案例合理化建议制度化“四大注意事项”合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效合理化建议的“六项评审要点”合理化建议的——改善实施计划的“五要素”—管理控制卡应用合理化建议的——管理控制卡应用【案例】合理化建议的——奖励机制应用注意事项合理化建议的——创新清单分析——五方面合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】第二讲 基层执行力打造三力模型：控制力>凝聚力>执行力什么是控制力凝聚力的规则意识执行力的来源执行力剖析--团队中的执行力魔咒什么是执行？执行的好处和坏处执行什么？无标准和执行的矛盾我做好了谁知道？执行好的怎么呈现做好了得到什么？执行绩效如何折算不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理他律和自律执行力数据--执行率班组执行力提升两大方法三要素法 标准、制约、责任详解稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用【课堂辅导与练习-两大方法】第三讲 课程总结第二期课程回顾作业布置 & 老师寄语工作事务优化第二期收获分享、作业点评工作事务优化 ——《班组长一日工作标准化——班前、班中、班后工作实务》1.5小时第一讲 班组一日工作标准化——班前五查班前查内涵管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！查什么？怎么查？班前查程序班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）班前查3：物料与半成品班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）班前查工具实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】第二讲 班组一日工作标准化——班中十控班中控内涵管理是盯出来的！——走动式管理三现主义——现场、现物、现实如何紧盯、谁盯、多久盯一次？班中控1：人员管理三自一控“三检制”、“三工序“、“四不放过”班中控2：设备辅材管理定人定机“三好”、“四会”、“五纪律”班中控3：物料管理定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治完善记录、做好统计定置管理、标识齐全班中控4：工艺管理执行“五有”做到“三按“班中控5：环境管理现场班中5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！现场班中5S管理：坚持“七不走”班中控6：质量管理按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！标准作业程序（SOP）班中控7：安全管理安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动《安全操作规程》详解班中控8：进度管控之看板应用生产进度追踪进度统计监控时段班组PK生产达成统计班中控9：异常处理异常机制与异常处理小组异常掌握异常响应、异常解决异常预防班中控10：巡视总结巡视总结记录业务联系总结班中控工具实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】实用工具：【单点课程OPL】实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】第三讲 班组一日工作标准化：班后三清班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接班后清1：巡视总结 & 七方面检查班后清2：合理化建议——提案改善汇总班后清3：隔日生产班后清工具实用工具：【生产日报表】实用工具：【提案改善表】实用工具：【交接记录表】第四讲 课程总结第三期课程回顾作业布置 & 老师寄语现场改善优化第三期收获分享、作业点评现场改善优化 ——《班组长5S现场治理，浪费识别、精益改善》1.5小时第一讲 规范现场、塑造职场——5S定义与内涵关于5S的几个问题为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”为什么5S做不好？5S怎么做好？形式化——行事化——标准化——企业文化关于5S导入的原则导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分第二讲 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径5S的步骤一：整理整理举例现场5S管理研讨5S的步骤二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿举例5S的步骤三：清扫清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）5S的步骤四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例5S的步骤五：素养素养的实施要领——习惯的养成逻辑素养推行的常用手段素养的价值5S实施技巧实施技巧——红牌作战实施技巧——定点摄影实施技巧——检查表5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”5S的制度化逻辑1：文件化+动作化+数据化第三讲 改善现场、精益求精——八大浪费消除与IE改善介绍丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述精益生产的概念和特点丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境精益生产的核心内容与导入流程浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率浪费盘点与治理原理分析生产企业常见的“八大浪费”中国式企业浪费分析与常见分类人：动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法料：过程分析细一些——物料管控浪费法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费利用IE工业工程消除浪费模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭IE七手法：防错法\防呆法：应用案例、四大原则、五项原理动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法五五法：5 X 5W2H、应用案例流程法：应用场景与JIS日本工业规格标示图人机法、双手法、抽查法第四讲 课程总结第四期课程回顾作业布置 & 老师寄语全员保全、安全第一第四期收获分享、作业点评全员保全、安全第一——《TPM全员生产性保全、安全生产体系》1.5小时第一讲 零故障思考与全员化保全内涵设备管理与“零故障”思考方式设备管理的思维转变冰山理论成就“零故障”的思路丰田精益生产“自働化——JIDOKA”内涵为什么要使保全工作全员化、班组化？班组化保全如何展开？第二讲 TPM——全员生产性保全与现场保全管理体系TPM全员生产性保全TPM框架（目标+任务+方法+主体）OEE与TPM绩效圈TPM精髓-三全经营TPM精髓-三大思想TPM两大基石TPM八大支柱设备管理现场执行体系——管理措施：五层防护第一层：岗位操作员的日常点检第二层：专业点检员的定期点检第三层：专业技术人员的精密点检第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策第五层：每半年或一年的精密检测设备管理现场执行体系——管理措施：八定管理定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；定量：对劣化侧向的定量化测定 ；定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；定记录：定出固定的记录格式；定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序第三讲 以人为本、安全第一——安全生产决定根本效率互动与安全生产心得安全生产事故1、2、3工伤事故现场照片一批安全是企业的生命线！安全决定团队、个人的成败！安全生产决定根本效率！！统一安全生产意识零事故是我们共同的追求！安全第一、预防为主、综合治理人的不安全行为物的不安全状态管理方面无落实第四讲 预防为主、综合治理——安全生产管理体系班组落实构建安全理念班组安全生产理念建立与宣导主管安全生产“六原则“安全三重点 & 三点控制四不伤害 & 三违现象三种原因 & 四全管理四有四必有 & 四检查五必须 & 五严禁规范安全行为层级领导“四必做”：逢会必讲、到现场必查、到基层必研究、对违章者必纠安全教育与引导：教育模式——三级安全教育、特种作业人员的安全教育、新进员工作业员的安全教育、“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）建立安全生产标准、落实改善机能建立安全标准——安全管理制度体系【案例 某企业安全管理制度】【案例 某企业安全操作规程】【案例 某企业标准作业指导书】落实改善机能——隐患治理——排查机制查内容与机制运用【案例——隐患排查计划表】第五讲 课程总结第五期课程回顾作业布置 & 老师寄语融合系统、成就卓越第五期收获分享、作业点评融合系统、成就卓越 ——《六大方法、管理机制与六日工作法应用》1.5小时第六期演练布置、PK竞赛规则第一讲 系统性思维意识与生产系统问题管理者为什么要有系统意识？问题是如何发生的？如何才能从根本上解决管理问题？【海尔与富士康的管理优化】生产系统运作逻辑生产系统架构生产的系统性问题举例班

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