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李文发:《果蔬加工食品制造采购供应链管理与优化(含冷链)工作坊》

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 14806

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适用对象

与供应链相关等部门的业务骨干等。

课程介绍

一、【课程背景】

当今世界经济正在步入供应链整合时代,有效的整合、吸纳资源,以供应链资源应对并服务于供应链需求是大型企业追求的目标。随着国内消费者庞大的果蔬、生鲜、食品(水果加工、乳业、肉禽、食品、海鲜、水果蔬菜等等)消费潜力的释放,国内生鲜食品原料等供应日渐紧缺,许多有实力的生鲜食品服务企业,开始走出去,开展海外并购,从源头上争夺产业链控制权。随着中国生鲜食品供应链服务企业的发展和转型升级,企业的采购物流与信息技术也在飞速发展,供应链集成管理模式已成为企业核心竞争力的重要指标。企业,特别是大型的农牧食品供应链服务企业,更需要了解当代企业的供应链及冷链管理要求,依托温控供应链系统,引领产业资源整合,致力于打造统一、安全、高效、协同、温控供应链管理系统。围绕供应链优化,开展国内外贸易、流通加工、温控仓储、干线运输、城市配送、终端连锁、网络营销、展示交易等为客户提供温控供应链服务来取得竞争优势。

二、【培训对象】

与供应链相关等部门的业务骨干等。

三、【课程特点及受益】
1、果蔬加工食品制造行业供应链(含冷链)管理的创新模式及发展趋势;

2、掌握果蔬加工食品制造供应链体系建立与管理的方法;
3、掌握行业冷链、供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;
4、掌握冷链、供应链模式下的物流管理战略、流程及方法与技巧;

5、理解网络化供应链和冷链物流运输系统;

6、供应链下物流信息化的技术和运用;

7、集采环境下供应商关系管理策略;

8、果蔬加工食品制造供应链环境下采购、计划、物流、库存的管理优化

9、其他果蔬加工食品制造冷链、供应链管理成功的案例;

10、采购、供应链管理体系优化创新的合理性建议。
四、【授课方式与特点】

(一)培训方式:

1、讲师演讲:占40%

2、案例分析:占30%

3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%

4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%

5、头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%

(二)课程特色
l、可操作性:聚焦于实际操作训练与实践能力提升; 
2、系统提高:锁定冷链、供应链管理能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能; 
3、寓教于练:针对企业实际供应链服务案例分析,您的困惑得到解答。

五、【培训时间】

 2天

六、【课程大纲】

第01部分:果蔬加工食品制造行业供应链(含冷链)的发展趋势与核心工作(重点讲优秀企业果蔬加工食品制造供应链服务企业案例分析和研究)

一、果蔬加工食品制造行业竞争环境造就集成供应链服务模式

1、当今行业竞争环境呈现的特点

2、传统的企业管理运作模式存在的问题

3、企业共同遵循的法则——适应市场环境者生存

(1)完善的管理体制

(2)快速的市场反应机制

(3)供应链的协同作战(SCM,SCC)

(4)物流供应链的协同

4、综合案例分析:世界500强中粮集团公司供应链服务管理的变革带来的巨大业绩

二、供应链发展过程
1、供应链的发展

2、供应链网链结构示意图

3、供应链的类型、特征与形式

4、综合案例分析:河南鲜易集团公司冷链供应链结构管理模式分析研究

三、供应链管理的内容和竞争要素
1、供应链管理的重要性及主要内容

2、供应链管理的模式与实施原则

3、综合沙盘演练(分组讨论,分析点评):如果实现供应链服务管理的六大原则,你的思路是什么?

4、供应链服务管理运作方式——以超市为中心的模式 

5、综合沙盘演练(分组讨论,分析点评):如果应对牛鞭效应的问题?

6、综合案例分析:中国新希望集团供应链服务企业——全球集采,整合资源模式分析研究

7、果蔬加工食品制造供应链管理的核心竞争要素

(1)IT平台(电子商务平台)

(2)物流配送和仓储系统

(3)(温控)加工管理系统

(4)市场信息沟通和反馈系统

(5)供应链协同系统——采购、柔性计划、销售

(6)贸易平台打造

8、角色扮演分组讨论:如何实现供应链管理的5个核心要素,列举你的策略重点

四、果蔬加工食品制造供应链管理要解决的问题

1、供应链管理难点在哪里

2、供应链管理要解决的关键问题

3、供应链管理的精髓

(1)对价值链进行分解

(2)增值服务的策略和管理

4、供应链服务管理的整合

(1)内部整合

(2)外部整合

5、角色扮演分组讨论:企业在供应链服务管理过程中存在哪些风险?试一一列举,并谈谈你的对应策略

6、综合案例分析:世界500强企业中粮集团供应链服务管理转型的优势和风险分析研究

第02部分:供应链环境下的采购对供应商的管理降低采购成本(重点研究如何对供应商资源进行整合,打造战略性供应商关系,实现集中采购,降低成本)

一、供应商开发的前期准备工作

1、根据企业的产品特征将供应商的分类

2、思考企业在供应商矩阵图中处于什么位置

3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求

4、供应商行业结构布局情况是怎么样的,怎么识别

5、供应商开发管理的具体步骤和流程——关键点在哪里

6、综合案例分析——新希望集团公司高效的供应商开发流程研究

二、进行供应商的开发和调查

1、开发供应商有哪些途径

2、初级供应提供哪些资料给企业——如何认识和掌握这些资料的真实性

3、供应商调查的要素和要求

4、如何组建供应商调查团队

5、如何对供应商调查进行分析

6、现场分组讨论——如何确保供应商的能力?我们要重点关注供应商的哪些能力?

三、如何对供应商进行认证

1、供应商认证工作的前期要做什么准备

2、如何初选新的供应商,标准是什么?

3、如何对供应商产品进行测试认证(安全,保鲜)?

4、如何与供应商签订采购协议?框架协议如何制订和如何签?签协议要注意什么问题?

5、综合案例分析——内蒙伊利集团公司供应商调查项目分析研究

6、现场练习——表单设计:请每个小组进行讨论,然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表(主要强调要调查的项目和重要方面)

四、供应商的选择和评估

1、供应商的评价内容

2、供应商评价的操作步骤

3、供应商评价的主要方法

4、供应商评价体系的设计

5、案例分析:

6、综合案例分析:(1)知名公司的供应商评价体系(结构和内容),(2)公司供应商考核评分表,(3)供应商评价办法

五、如何改善供应商绩效

1、建立供应商绩效指标

2、鼓励供应商早期参与

3、加强与供应商的沟通和反馈

4、实施供应商改善项目

5、案例分析:供应商评价指标和供应商评价权重分析

六、如何培养优秀而忠诚的战略供应商

1、如何看待我们的供应商

2、如何选择合适的供应商

3、对待供应商有什么策略

4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢

七、同战略供应商建立合作伙伴关系

1、不同类型供应商合作关系的特点

2、如何同伙伴供应商长期合作

八、应对强势、弱势供应商的策略

1、如何应对强势供应商

2、如何整合弱势供应商资源

九、有效地进行供应商整合

1、供应商数量整合

2、减少供应链中不增殖的活动

十、建立供应商的激励机制

1、建立供应商激励的的标准

2、明确供应商激励的激励的方式

3、选择供应商激励的时机

4、与供应商建立沟通渠道

十一、大型实战案例分析:双汇事件给企业带来的启示,企业如何从中得到启发打造战略伙伴供应商的重要性。

第03部分、供应链环境下对需求的预测与计划的管理策略(重点分析从以区域为导向到以客户为导向,满足用户需求创造价值。)

一、对市场需求的预测和分析

1、明确市场数量——相关需求和独立需求

2、市场需求特性分析——不同特性对我们的启示

3、用户市场需求预测的四种方法

4、市场预测分析方式——定性和定量分析

5、综合案例分析和现场作业:如何从市场调查报表中分析需求的变化规律?

二、传统计划的特点和局限性

1、传统的企业计划系统模式

2、传统的企业计划的局限性

三、现代供产销一体化管理体系联动

1、SCM的实施条件和背景

2、SCM环境下的加工计划新特点

3、供应链下的集成生产计划与控制模型

四、SCM下预测、采购、计划、加工、贮运、销售服务等跨部门协作联动

1、分组讨论:如何做好市场预测工作来适应柔性用户的需要

2、综合案例分析:从传统企业向供应链管理服务商的转变

(1)渐进的价值增值,从传统企业到供应链管理服务商

(2)面向客户的组织,从以区域为导向到以客户为导向

(3)分拆的服务清单,从传统物流到价值链物流管理

(4)共生的物流环节,从“对立”到相伴成长

3、大型案例分析:新希望集团——让市场指挥公司服务——分析市场用户需求,加强计划落实

五、协同规划/预测和连续补货(CPFR)技术和应用

第04部分、供应链下仓库管理(含冷库)与库存控制及运输配送平台的打造(重点研究仓储、展示交易、干线运输、城市配送、终端连锁等业务,打造统一、安全、高效、协同的供应链系统。)

一、果蔬加工食品制造物流硬件系统建立

1、仓库存储

2、装货

3、运输配送

4、卸货

5、销售终端服务

二、如何加快库存的周转

1、衡量一个企业运营好不好的四个指标

2、库存的周转的两个指标及其计算

3、加速库存周转的意义

三、库存管理的基本思想

1、库存管理的核心思想

2、库存成本的构成

3、提高库存准确度

四、如何降低原材料库存

1、供应商管理库存

2、与供应商的关系发展

3、共享的信息平台

五、如何进行库存量的设定

1. 安全库存量的设定
2. 经济订货批量(EOQ)模型
3. 如何应对预测的不确定性
4. 如何看待JIT工具与方法

六、运输配送技术和策略管理

1、配送方式

2、配送中心

3、配货作业方法

七、大型综合案例分析研究:

1、全球500强企业全球化供应链的实施——快速高效的物流中心降低成本

2、全球500强企业中粮集团——全产业冷链一体化联动案例研究

第05部分、供应链下物流信息化和线上交易的技术和运用(重点研究——信息技术+冷链网络化+温控仓库——立体化物流技术,云物流技术,智能化物流技术)

一、信息识别技术

1、BC条码技术及应用

2、RFID无线射频识别技术及应用

二、信息交换技术

1、EDI电子数据交换技术及应用

三、信息定位技术

1、GIS、GPS地理信息系统、卫星定位系统及其应用

四、物流信息化的平台

1、物流管理信息系统LMIS

2、物流管理信息系统分类

3、物流环节管理信息系统

4、供应链物流管理信息系统

5、案例分析——公共物流信息平台案例研究

五、线上交易平台的创新和运用

1、B2B服务

2、B2C服务

3、分组讨论:供应链大数据化管理IT平台的设计和管理中要关注的几个信息技术和工具是什么

六、综合案例研究

案例分析1、双汇集团冷链供应链与线上交易分析——信息技术+冷链网络化+温控仓库(立体化物流技术)

案例分析2、新希望集团——打造农牧食品业供应链网络

案例分析3、新玖公司——建设高效冷链物流——万事“鲜”开头

案例分析4:云供应链的是如何练成的?

案例分析5:给仓库一个大脑——-智能仓库建设畅想——如何运用RFID技术

第06部分、供应链一体化管理五大技术工具及其应用

一、供应商管理库存(VMI)

1、VMI的概念

2、VMI的基本思想

3、实施VMI的好处

4、VMI的实施方法

5、供应商管理存货的方式应用

二、联合管理库存(JMI)

1、JMI含义

2、JMI的基本思想

3、JMI的优点

4、JMI的实施策略

5、各种库存管理模式比较和应用

案例分析:某集团公司仓库管理中的VMI和JMI的运用

三、快速反应(QR)

1、QR (Quick Response)的概念

2、QR成功的条件

3、QR的实施步骤

四、有效客户反应(ECR)

1、ECR贯穿供应链各方的4个核心过程

2、ECR系统的构建

3、ECR与QR的比较

五、协同规划、预测和连续补货(CPFR) 

1、CPFR的实践与发展现状

2、CPFR供应链的实施

3、CPFR实施过程中应当关注的因素

分组讨论:如何理解快速反应(QR)和有效客户反应(ECR)这两个工具的不同,并说明在哪些领域进行运用

第07部分、果蔬加工食品制造供应链环境下的绩效管理
一、供应链集成绩效评价管理的过程

1、建立公司的战略目标

2、将公司战略目标分解到供应链各部门

3、进行支出和资源分析

4、制定计划

5、实施计划

6、对实施绩效效果进行监控,并持续改进

二、供应链绩效管理应用不当的情况

(1)片面追求采购人员绩效低的根源,不考虑目标的不合理和市场环境的变化;

(2)只注重绩效考核的结果,忽略对采购过程的控制的督导;

(3)绩效的结果只用来对员工的奖惩,而不是帮助员工解决工作中问题;

(4)表面公平的绩效管理制度,而实际上是排队轮流的方式;

(5)主管根据自己喜好来进行员工绩效考核;

(6)过于强调绩效考核的奖惩作用,但许多人不一定因奖惩而行为会发生改变。

三、整个供应链系统绩效测量的步骤(

(一)准备阶段:(策划阶段)

1、确定需要评估的绩效类型

(1)职能部门绩效评估;

(2)人员绩效评估;

2、设定具体的评估指标

3、建立绩效考核评估标准

4、选定绩效评估人员

5、确定绩效考核评估时间和频率

(二)实施阶段:(运行阶段)

6、实施绩效评估并将结果反馈

(三)反馈阶段

7、将结果及时反馈给相关部门

(1)反应所取得的成绩;

(2)提示存在的诸多问题。

(四)辅导和改进阶段

8、对出现问题的部门或个人进行辅导并及时改进,为下一轮绩效考核评估打下基础。

四、供应链各绩效考核指标

1、绩效考核指标的分类

2、绩效测量实际操作注意问题

3、综合案例分析

五、供应链绩效报告设计与编制

六、供应链集成绩效激励机制的模式

第08部分、果蔬加工食品制造供应链管理过程中企业核心竞争力打造

一、企业核心竞争力文化思想的建设

1、现状分析

2、解决办法

二、行业协同的转变——实现“全产业链”转型模式。

(1)各大产业链条实现均衡发展

(2)从原料到终端消费品多个环节融合并均衡发展

(3)对全产业链的系统管理和关键环节的有效控制

(4)预防孤岛效应

三、管控的转变

四、财务的转变

五、人力资源的转变

(一)组织机构和人员配置的变化

(二)岗位要求和职责的变化

(三)人员态度转变及职业化的形成

六、案例分析——新希望集团公司的供应链管理的四个方面。

七、果蔬加工食品制造企业面对未来必须思考的问题

1、规模化不能等同为现代化

2、经营与管理必须相互相存

3、企业对资源依赖性

4、职能的定位问题

5、供应链服务企业核心竞争力就是满足和创造顾客的需求

李文发老师的其他课程

• 李文发:《现代物流新技术应用与效能提升培训》
一、【课程背景和目标】本课程的从企业新时代物流中心(仓库中心、配送中心、运输中心、物流设备中心)现状入手,指出大型物流公司动作模式、协同问题、库存管理、物流绩效等存在的问题,进行原因分析,认清新时代物流中心面临的痛点和核心问题,理解新时代物流新技术的应用和行业发展趋势和模式,深入分析现代物流服务与成本之间的关系,做到如何降低物流中心的成本,排除浪费,同时结合冷链物流、物流绩效优秀案例进行分析,了解同行业物流成本情况、物流运作流程、运作模式、运输效率对标的情况等。二、【培训对象】仓库物流中心管理人员及其他相关人员等。三、【培训时间】2天四、【课程提纲】第01部分、新时代物流现状与趋势篇——新时代物流的发展趋势及面临的挑战(培训目标——了解新时代物流的市场状况和发展趋势及案例分析)一、新时代物流配送中心的管理的现状分析二、物流中心库存管理存在问题1、供应商供求矛盾突出2、配送效率低下3、消费者服务度低与供应链资源高占用共存三、物流中心管理问题原因分析1、供应商管理方面的原因(1)供销双方缺少合作共赢的理念(2)与供应商信息沟通不畅2、库存管理方面的原因(1)配送中心管理落后(2)零售端缺少信息共享机制3、消费者需求难以预测四、新时代物流中心管理的重点工作1、系统的构筑2、需求与供应联携管理3、计划与预测管理和定单执行管理4、智慧物流与配送网络等五、未来企业智慧物流中心管理发展趋势和核心要求六、案例分析:(一)综合案例——面对物流中心管理的核心竞争要素的要求,如何实现:   1、以客户为关注焦点                           2、实现贸易伙伴间密切合作,共享利益,共担风险3、应用信息技术,实现管理目标4、根据市场需求的扩大,提供完整的产品组合5、根据市场需求的多样化,缩短从接受订单到消费者的周期6、根据市场需求的不确定性,缩短供给市场与需求市场的距离       (二)综合案例:鲜易集团物流运作模式分析(含冷链)第02部分、新时代物流中心新技术管理篇——新时代物流中心运营管理与物联网、智能物流装备技术管理(培训目标——理解新时代物流运营管理技术及物联网、智能物流技术装备和系统工具)一、新时代物流硬件技术及管理(一)集装化技术及设备管理1、集装化及其类型2、集装箱的优越性3、集装单元化的基本原则(二)运输管理1、几种运输的方式的优缺点2、运输的基本原则3、合理运输的要素和措施4、考核物流运输质量主要指标(三)仓库管理技术与库存控制1、仓储作用2、仓储技术3、确定货位的原则4、考核仓库的质量指标(四)装卸搬运技术和设备1、装卸搬运分类2、装卸与搬运技术3、装卸搬运合理化4、常用装卸搬运设备(五)包装技术与管理1、包装的功能2、包装的分类3、包装容器4、常用包装技术5、包装机械(六)物流加工技术与管理1、物流加工的作用2、物流加工与一般生产的区别3、物流加工的形式(七)配送技术和管理1、配送方式2、配送中心3、配货作业方法(1)播种方式(2)摘果方式4、配装方法的计算二、物联网助力智能物流1、物联网的发展2、物联网的特征3、物联网的体系构架4、物联网助力智能物流三、智能物流技术与智能物流装备的支撑与管理1、仓储管理信息系统----WMS—实时在线中心(核心系统)2、条形码技术----条码与扫描仪BC/POS3、电子标签辅助拣选系统4、RF/RFID技术—无线射频/射频标签5、自动导引系统AGV6、车辆调度(跟踪)系统GPRS7、全球卫星定位系统GPS8、地理信息系统GIS9、智能交通系统IST10、配送管理系统DMS11、运输系统TMS12、财务会计系统SMS13、合成语音系统—更多地解放出双手劳动14、OMS订单管理系统15、EDI技术四、大型综合案例分析(一)案例分析——山东银座商城股份有限公司物流模式分析1、山东银座商城物流系统特征分析2、物流运作流程分析3、物流运作模式分析4、物流作业模式——降低成本(二)案例分析——武汉光谷大型智慧物流中心系统打造策划方案分析1、智慧物流2、立体化仓库建立3、智慧车辆、智慧运输系统、防伪与追溯系统装备系统、智慧物流手机综合集成第03部分、物流成本分析与控制篇——物流库存的分析及如何降低库存提高周转率,降低物流成本(培训目标——进行物流中心数据化分析和计算,如何进行库存分析和计算,物流运输配送成本分析,降低物流成本,提高物流周转率,掌握数据分析的工具)一、降低成本及库存控制的关键问题1、何时补充库存(订货点问题)2、应该补充多少库存(订货量问题)3、应维持多少库存量(库存基准问题)4、改善前置期控制状况二、供给和需求变量分析1、产生库存的主要源头在哪里2、案例分析:如何应对需求频繁变化3、案例分析:如何控制供应链下游库存水平4、供应商管理的方法与技巧三、库存成本分析1、缺货产生的最大成本是什么2、企业库存量的控制(1)安全库存的实用计算方法(2)安全库存的细分与计算技巧(3)案例:供应链的库存风险防范与库存分配方法四、什么时间订货与订多少货、补货的问题1、订货点的计算2、案例分享:看扳订货与定时订货3、不要再盲目考核“周转率”了4、什么时候补货、补多少5、理解前置时间的问题——订货周期6、如何解决呆滞品的问题五、精益仓库物流新技术1、高效仓库管理评价(1)A、B、C分类法的区别与应用(2)仓库出入系统管理及注意要点(3)库存帐务处理系统六、物流成本分析1、购入成本2、订购、配货等准备成本分析3、存货成本分析--存货持有成本(1)资本成本(机会成本)(2)储藏空间成本(3)库存服务成本(4)存货风险成本4、缺货成本5、物流运输配送成本分析七、综合案例分析(一)美宜佳连锁店物流供应链管理经营模式分析1、物流供应链运营战略定位2、物流供应链运营战略布局3、供应链运营模式——采购模式、物流配送模式、差异化的商业模式4、美宜佳供应链运营对我们的启示5、如何应对风险和挑战(二)案例分析——WAL-MART公司物流中心降低物流成本,实现供应链集成一体化——主张JIT/VMI、货品免检、自动补货,降低了仓库、物流、品质、采购的成本,实现了增值1、选择战略性协作供应商和物流伙伴2、优化重组仓店、连锁店业供应链业务流程3、构建供应链管理信息系统4、配备物流供应链管理设施完善服务体系第04部分、物流绩效评估与考核方案篇——如何提高物流管理效率之绩效管理及考核方案(培训目标——物流绩效系统的建立、标准设立、如何进行考核,考核方案建立)一、仓储与物流中心团队建设面临的问题1、仓储与物流人员的困惑2、提高仓储与物流团队素质的四个关键二、物流绩效管理的管理1、绩效测评体系设计2、KPI体系设计3、绩效评价特点及原则4、建立绩效评价指标体系的方法5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题6、绩效改进策略7、绩效改进的方法8、绩效改进系列工具三、企业物流KPI分析1、及时齐套发货率2、物流成本下降率3、物流平均运作周期4、低周转及呆滞品比例5、缺货率6、无误交货率7、交货及时率8、物流效用增长率。。。。。。四、综合案例分析(一)顺丰物流对物流管理的绩效评审要点(二)案例分析——京东智慧物流助力品质电商的创新探讨1、智慧物流技术开放2、助力品牌商零售化,需求驱动生产3、智慧物流的CDA方法论4、无与伦比的物流体验——智慧物流赋能的过程中,需要强大的物流覆盖网络5、提供物流解决方案——为品牌商赋能,提供解决方案6、帮助伙伴实现线上线下全渠道的智慧零售(三)案例分析——智慧物流的实践——京东+沃尔玛创造线上线下无界体验1、大数据分析+智能匹配:用户画像高度吻合2、一个月时间,跨中台多个部门,完成从交易、虚拟、拆单系统,到微信手Q、PC/APP/H5等全面展示3、给优质用户以线上线下全面服务,提升品牌形象各用户体验4、通过核心流程的组件化开发和个性需求的独立开发,在新业务场景中迭代升级五、综合成果呈现1、分组设计公司立体化物流中心管理体系2、如何实现物流三大目标——你的对策是什么?方法和工具有哪些?3、企业物流成本的核算有哪些方法?企业降低物流供应链成本的基本思路是什么?物流成本控制的基本策略有哪些?提高产品配送效率的方法有哪些?
• 李文发:《战略供应链优化管理》
一、【课程背景】随着国内消费者庞大的消费潜力的释放,企业的发展和转型升级,企业供应链运营规划管理的预测计划、生产运营、采购供应、物流及信息技术管理、供应链技术也在飞速发展,供应链集成管理模式已成为企业核心竞争力的重要指标。企业,特别是大型的企业集团,更需要了解当代企业供应链(市场用户需求预测、采购供应,并购,集成服务,物流库存、配送和运输现状和发展趋势,根据自身的情况,制定出合适的运营战略与供应链管理系统,以及供应链管理策略,快速响应客户,满足用户要求来取得竞争优势。二、【培训对象】战略供应链策划、业务营销、企业生产、品质、销售预测、生产、仓库运输、采购、物流等各部门的业务领导和骨干成员等。三、【课程特点及受益】1、了解传统的企业供应链管理运作模式存在哪些问题2、了解当代企业供应链管理系统的新突破及发展趋势3、掌握企业运营管理面临的新挑战4、理解理解销售运营系统制度化、规范化、程序化的要求5、了解新环境下销售运营和供应链策略6、了解供应链管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法;7、了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用8、了解并掌握供应链模式下管理战略、流程及方法与技巧;9、降低企业库存,增加企业市场柔性,增加流动资金10、了解其他企业供应链管理成功的案例11、运营策划与供应链系统转变合理性建议四、【授课方式与特点】(一)培训方式:1、讲师激情、精彩演讲占30%2、案例分析实例分析占40%3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%(二)课程特色l、可操作性:聚焦于实际操作训练与实践能力提升2、系统提高:运营及供应链管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能 3、寓教于练:企业实际运营供应链集成服务案例分析,您的困惑得到解答五、【培训时间】 1天六、【课程大纲】第一部分:战略供应链协同管理篇——企业为什么要进行战略供应链优化管控(培训目标——从企业宏观战略运营的高度,解读实施供应链运营优化的必要性。)一、企业为什么要进行运营供应链管理变革1、当今企业竞争环境呈现的特点2、传统的企业运营系统管理运作模式存在的问题3、企业共同遵循的法则二、企业战略供应链管理的核心要求1、供应链的类型、特征与形式和发展2、供应链管理的目标及要求3. 供应链管理战略的设计及要求4、供应链管理的模式与实施原则5、企业供应链主要运作方式——拉动式供应链的建立6、自制和外包的战略选择7、供应链一体化的基本模式8、供应链管理中的常见问题与风险规避9、供应链管理的核心竞争要素10、供应链协同管理11、实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议三、现场分组讨论演练——面对供应链管理的核心竞争的要求,如何做?问题1、如何以客户为关注焦点?                           问题2、如何实现贸易伙伴间密切合作,共享利益,共担风险?问题3、如何应用信息技术(信息软件平台),实现管理目标?问题4、如何根据市场需求的扩大,提供完整的产品组合?问题5、如何根据市场需求的多样化,缩短从接受订单到消费者的周期?问题6、如何根据市场需求的不确定性,缩短供给市场与需求市场的距离?     四、应用案例分析:1、500强歌尔声学集团公司战略运营供应链一体化的基本模式2、世界500集团公司如何规避运营中供应链转型的风险3、大连GE集团公司供应链模式分享第二部分:战略供应链之销售需求的预测与生产运营计划的管理优化,快速响应市场(培训目标——通过对需求的精准预测,以客户为导向,做好柔性生产运营计划的安排,快速响应客户要求。)一、对市场需求的预测和分析1、明确市场数量——相关需求和独立需求2、市场需求特性分析——不同特性对我们的启示3、用户市场需求预测的四种方法4、市场预测分析方式——定性和定量分析5、综合案例分析和现场作业:如何从市场调查报表中分析需求的变化规律?二、传统计划的特点和局限性1、传统的企业计划系统模式2、传统的企业计划的局限性三、现代供产销一体化管理体系联动1、SCM的实施条件和背景2、SCM环境下的加工计划新特点3、供应链下的集成生产计划与控制模型四、SCM下预测、采购、计划、加工、贮运、销售服务等跨部门协作联动1、分组讨论:如何做好市场预测工作来适应柔性用户的需要2、综合案例分析:从传统企业向供应链管理服务商的转变3、大型案例分析:让市场指挥公司服务——分析市场用户需求,加强计划落实五、协同规划/预测和连续补货(CPFR)技术和应用第三部分:战略供应链之对采购外包及供应商的管理规划与运营优化策略(培训目标——重点研究如何对供应商资源进行整合,打造战略性供应商关系,实现供应商整合和优化,降低采购成本。)一、战略供应商开发准备工作1、如何时根据企业的产品特征将供应商的分类2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置2、供应商开发管理有什么好的方法和工具3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求4、供应商行业结构布局情况是怎么样的,怎么识别5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么,关键点在哪里6、案例分析——高效的供应商开发流程图分享二、如何进行供应商的开发1、开发供应商有哪些途径2、初级供应提供哪些资料给企业,如何认识和掌握这些资料的真实性3、如何对供应商进行分析4、案例分析——集团公司供应商调查项目分析三、培养优秀而忠诚的战略供应商1、如何看待我们的供应商2、如何选择合适的供应商3、对待供应商有什么策略4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢?四、如何同供应商间建立合作伙伴关系1、供应链管理的企业的性质是一种企业联盟2、应对强势、弱势和伙伴供应商的策略3、整合供应商的策略4、如何整合供应商,降低供应链成本五、案例分析1、全面考核战略供应商的体系分享2、供应商业绩评估和供应商评估制度案例3、供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作第四部分:战略供应链之有效管理物流及仓库,加速仓库周转和物流配送(培训目标——重点研究精益仓储、展示交易、干线运输、城市配送、终端用户等业务,打造统一、安全、高效、协同的物流供应链系统。)一、如何加快库存的周转1、衡量一个企业运营好不好的四个指标2、库存的周转的两个指标及其计算3、加速库存周转的意义二、库存管理的基本思想1、库存管理的核心思想2、库存成本的构成3、提高库存准确度三、如何降低原材料库存1、供应商管理库存2、与供应商的关系发展3、共享的信息平台四、如何进行库存量的设定和供应商管理库存1. 安全库存量的设定2. 经济订货批量(EOQ)模型3. 如何应对预测的不确定性4. 如何看待JIT、VMI等工具与方法五、仓库物流运营中的信息技术1、BC/条码技术及应用2、RFID/无线射频识别技术及应用3、EDI/电子数据交换技术及应用4、GIS、GPS/地理信息系统、卫星定位系统及其应用六、物流信息化的平台的建立1、物流管理信息系统(LMIS)2、物流管理信息系统分类3、物流环节管理信息系统4、供应链物流管理信息系统七、案例分析:1、OPPO智能手机电子公司的从VMI到JMT到JIT的的实施策略2、世界500强公司供应链管理带来的业绩——重点快速高效的物流中心降低成本第五部分:战略供应链绩效管理及企业对未来的思考(培训目标——重点对供应链绩效进行考核管理及企业对未来供应链的问题思考。)一、供应链绩效管理1、绩效测评体系设计2、流程KPI体系设计3、绩效评价特点及原则4、建立绩效评价指标体系的方法5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题6、绩效改进策略7、绩效改进的方法8、绩效改进系列工具9、如何保证绩效指标系统的和谐10、如何适时调整与协调绩效与业务发展的匹配11、案例:某公司绩效系统的优势二、企业面对未来必须思考的问题1、规模化不能等同为现代化2、经营与管理必须相互相存3、企业对资源依赖性4、职能的定位问题5、企业核心竞争力就是满足和创造顾客的需求
• 李文发:《战略供应链优化管理》
一、【课程背景】中国已经进入新时代,随着企业的发展和转型升级,企业供应链运营规划管理的预测计划、生产运营、采购供应、物流及信息技术管理、供应链技术也在飞速发展,供应链集成管理模式已成为企业核心竞争力的重要指标。企业,特别是大型的企业集团,更需要了解当代企业供应链(市场用户需求预测、采购供应,并购,集成服务,物流库存、配送和运输现状和发展趋势,根据自身的情况,制定出合适的运营战略与供应链管理系统,以及供应链管理策略,快速响应客户,满足用户要求来取得竞争优势。二、【培训对象】战略供应链策划、业务营销、企业生产、品质、销售预测、生产、仓库运输、采购、物流等各部门的业务领导和骨干成员等。三、【课程特点及受益】1、了解传统的企业供应链管理运作模式存在哪些问题2、了解当代企业供应链管理系统的新突破及发展趋势3、掌握企业运营管理面临的新挑战4、理解理解销售运营系统制度化、规范化、程序化的要求5、了解新环境下销售运营和供应链策略6、了解供应链管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法;7、了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用8、了解并掌握供应链模式下管理战略、流程及方法与技巧;9、降低企业库存,增加企业市场柔性,增加流动资金10、了解其他企业供应链管理成功的案例11、运营策划与供应链系统转变合理性建议四、【授课方式与特点】(一)培训方式:1、讲师激情、精彩演讲占30%2、案例分析实例分析占40%3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%(二)课程特色l、可操作性:聚焦于实际操作训练与实践能力提升2、系统提高:运营及供应链管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能 3、寓教于练:企业实际运营供应链集成服务案例分析,您的困惑得到解答五、【培训时间】 2天六、【课程大纲】第一部分:战略供应链协同管理篇——企业为什么要进行战略供应链优化管控(培训目标——从企业宏观战略运营的高度,解读实施供应链运营优化的必要性。)一、企业为什么要进行运营供应链管理变革1、当今企业竞争环境呈现的特点2、传统的企业运营系统管理运作模式存在的问题3、企业共同遵循的法则二、企业战略供应链管理的核心要求1、供应链的类型、特征与形式和发展2、供应链管理的目标及要求3. 供应链管理战略的设计及要求4、供应链管理的模式与实施原则5、企业供应链主要运作方式——拉动式供应链的建立6、自制和外包的战略选择7、供应链一体化的基本模式8、供应链管理中的常见问题与风险规避9、供应链管理的核心竞争要素10、供应链协同管理11、实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议三、现场分组讨论演练——面对供应链管理的核心竞争的要求,如何做?问题1、如何以客户为关注焦点?                           问题2、如何实现贸易伙伴间密切合作,共享利益,共担风险?问题3、如何应用信息技术(信息软件平台),实现管理目标?问题4、如何根据市场需求的扩大,提供完整的产品组合?问题5、如何根据市场需求的多样化,缩短从接受订单到消费者的周期?问题6、如何根据市场需求的不确定性,缩短供给市场与需求市场的距离?     四、应用案例分析:1、500强华为科技公司战略运营供应链一体化的基本模式2、世界500集团公司如何规避运营中供应链转型的风险3、大连GE集团公司供应链模式分享第二部分:战略供应链之销售需求的预测与生产运营计划的管理优化,快速响应市场(培训目标——通过对需求的精准预测,以客户为导向,做好柔性生产运营计划的安排,快速响应客户要求。)一、对市场需求的预测和分析1、明确市场数量——相关需求和独立需求2、市场需求特性分析——不同特性对我们的启示3、用户市场需求预测的四种方法4、市场预测分析方式——定性和定量分析5、综合案例分析和现场作业:如何从市场调查报表中分析需求的变化规律?二、传统计划的特点和局限性1、传统的企业计划系统模式2、传统的企业计划的局限性三、现代供产销一体化管理体系联动1、SCM的实施条件和背景2、SCM环境下的加工计划新特点3、供应链下的集成生产计划与控制模型四、SCM下预测、采购、计划、加工、贮运、销售服务等跨部门协作联动1、分组讨论:如何做好市场预测工作来适应柔性用户的需要2、综合案例分析:从传统企业向供应链管理服务商的转变3、大型案例分析:让市场指挥公司服务——分析市场用户需求,加强计划落实五、协同规划/预测和连续补货(CPFR)技术和应用第三部分:战略供应链之对采购外包及供应商的管理规划与运营优化策略(培训目标——重点研究如何对供应商资源进行整合,打造战略性供应商关系,实现供应商整合和优化,降低采购成本。)一、战略供应商开发准备工作1、如何时根据企业的产品特征将供应商的分类2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置2、供应商开发管理有什么好的方法和工具3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求4、供应商行业结构布局情况是怎么样的,怎么识别5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么,关键点在哪里6、案例分析——高效的供应商开发流程图分享二、如何进行供应商的开发1、开发供应商有哪些途径2、初级供应提供哪些资料给企业,如何认识和掌握这些资料的真实性3、如何对供应商进行分析4、案例分析——集团公司供应商调查项目分析三、培养优秀而忠诚的战略供应商1、如何看待我们的供应商2、如何选择合适的供应商3、对待供应商有什么策略4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢?四、如何同供应商间建立合作伙伴关系1、供应链管理的企业的性质是一种企业联盟2、应对强势、弱势和伙伴供应商的策略3、整合供应商的策略4、如何整合供应商,降低供应链成本五、案例分析1、全面考核战略供应商的体系分享2、供应商业绩评估和供应商评估制度案例3、供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作第四部分:战略供应链之有效管理物流及仓库,加速仓库周转和物流配送(培训目标——重点研究精益仓储、展示交易、干线运输、城市配送、终端用户等业务,打造统一、安全、高效、协同的物流供应链系统。)一、如何加快库存的周转1、衡量一个企业运营好不好的四个指标2、库存的周转的两个指标及其计算3、加速库存周转的意义二、库存管理的基本思想1、库存管理的核心思想2、库存成本的构成3、提高库存准确度三、如何降低原材料库存1、供应商管理库存2、与供应商的关系发展3、共享的信息平台四、如何进行库存量的设定和供应商管理库存1. 安全库存量的设定2. 经济订货批量(EOQ)模型3. 如何应对预测的不确定性4. 如何看待JIT、VMI等工具与方法五、仓库物流运营中的信息技术1、BC/条码技术及应用2、RFID/无线射频识别技术及应用3、EDI/电子数据交换技术及应用4、GIS、GPS/地理信息系统、卫星定位系统及其应用六、物流信息化的平台的建立1、物流管理信息系统(LMIS)2、物流管理信息系统分类3、物流环节管理信息系统4、供应链物流管理信息系统七、案例分析:1、OPPO公司的从VMI到JMT到JIT的的实施策略2、世界500强公司供应链管理带来的业绩——重点快速高效的物流中心降低成本第五部分:供应链优化管理五大技术工具及其应用(培训目标——重点分析供应链管理五大工具的具体运用和案例分析)一、供应商管理库存(VMI)1、VMI的概念和VMI的基本思想2、实施VMI的好处3、VMI的实施方法4、供应商管理存货的方式应用二、联合管理库存(JMI)1、JMI含义及JMI的基本思想2、JMI的优点3、JMI的实施策略4、各种库存管理模式比较和应用5、案例分析:集团公司仓库管理中的VMI和JMI的运用三、快速反应(QR)   1、QR (Quick Response)的概念2、QR成功的条件3、QR的实施步骤四、有效客户反应(ECR)1、ECR贯穿供应链各方的4个核心过程2、ECR系统的构建3、ECR与QR的比较五、协同规划、预测和连续补货(CPFR) 1、CPFR的实践与发展现状2、CPFR供应链的实施3、CPFR实施过程中应当关注的因素4、分组讨论:如何理解快速反应(QR)和有效客户反应(ECR)这两个工具的不同,并说明在哪些领域进行运用第六部分:战略供应链之企业流程制度优化和核心文化的打造(培训目标——重点研究如何建立具备竞争力的供应链企业文化)一、对企业现在的流程及核心文化进行分析1、现代企业与公司原有文化存在较大的差异2、小企业的文化与集团企业的文化截然不同二、企业的流程及核心文化建设的重点1、建设EPU企业计划单元2、设置供应链项目组和专员3、建设供应链主流程三、企业的流程及核心文化建设的实施策略1、长期计划的制定和执行2、需求与供应的平衡3、订单履行策略的实施4、库存与服务水平的调整5、领导重视,全员参与6、会议机制实施等等四、需要注意的问题和解决办法1、各大产业链条实现均衡发展2、从原料到终端品多个环节融合并均衡发展3、对全产业链的系统管理和关键环节的有效控制4、预防孤岛效应5、需要做好“长征”的准备,打一场艰苦之战6、推进统一的品牌文化建设,成立了品牌管理部门五、管控的转变——设计全产业链的管控战略1、设立“管而不死,放而不乱”的目标2、限制下属企业的投资冲动,由核心公司统一行使对外投资管理3、核心公司统一布局下,有效分配投资管理权、财务管理权、人事管理权六、财务的转变七、人力资源的转变1、组织机构和人员配置的变化2、岗位要求和职责的变化3、人员态度转变及职业化的形成八、案例分析:1、集团公司的运营计划与供应链管理的四个方面要求第七部分:战略供应链绩效管理及企业对未来的思考(培训目标——重点对供应链绩效进行考核管理及企业对未来供应链的问题思考。)一、供应链集成绩效评价管理的过程1、建立公司的战略目标2、将公司战略目标分解到供应链各部门3、进行支出和资源分析4、制定计划5、实施计划6、对实施绩效效果进行监控,并持续改进二、供应链绩效管理应用不当的情况(1)片面追求采购人员绩效低的根源,不考虑目标的不合理和市场环境的变化;(2)只注重绩效考核的结果,忽略对采购过程的控制的督导;(3)绩效的结果只用来对员工的奖惩,而不是帮助员工解决工作中问题;(4)表面公平的绩效管理制度,而实际上是排队轮流的方式;(5)主管根据自己喜好来进行员工绩效考核;(6)过于强调绩效考核的奖惩作用,但许多人不一定因奖惩而行为会发生改变。三、整个供应链系统绩效测量的步骤(一)准备阶段:(策划阶段)1、确定需要评估的绩效类型(1)职能部门绩效评估;(2)人员绩效评估;2、设定具体的评估指标3、建立绩效考核评估标准4、选定绩效评估人员5、确定绩效考核评估时间和频率(二)实施阶段:(运行阶段)6、实施绩效评估并将结果反馈(三)反馈阶段7、将结果及时反馈给相关部门(1)反应所取得的成绩;(2)提示存在的诸多问题。(四)辅导和改进阶段8、对出现问题的部门或个人进行辅导并及时改进,为下一轮绩效考核评估打下基础。四、供应链各绩效考核指标1、绩效考核指标的分类2、绩效测量实际操作注意问题3、综合案例分析五、供应链绩效报告设计与编制六、供应链集成绩效激励机制的模式七、企业面对未来必须思考的问题1、规模化不能等同为现代化2、经营与管理必须相互相存3、企业对资源依赖性4、职能的定位问题5、企业核心竞争力就是满足和创造顾客的需求

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